CN219114636U - 硅胶帽注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了硅胶帽注塑模具，包括自下至上的底座、下模具、上模具，下模具下面设有缓冲机构，缓冲机构包括套壳、移动杆、弹簧，底座两侧设有液压杆，下模具设有导杆、模腔、导流槽、凹槽、橡胶垫，上模具四边角处均设有导孔，上模具中间设有注塑孔，上模具内设有若干个排气孔，上模具两侧设有承接块，承接块下面与液压杆上面固定连接，底座上面设有散热机构，散热机构包括水箱、冲泵、吸泵，下模具内设有盘管，盘管两端分别伸出下模具与吸泵、冲泵连通，水箱上连通回水管、出水管，水箱内设有滤网，本实用新型的优点：缩短注塑周期，排气通畅，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是指硅胶帽注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，硅胶帽一般被使用作为盖子或管道密封头，注塑成型生产速度快，效率高，可得到表面光滑的制品，因此硅胶帽一般选用注塑成型加工，生产中会依据硅胶帽具体尺寸制作硅胶帽注塑模具后注塑成型，该过程存在熔料冷却周期长，增加生产成本；排气不畅，成型的硅胶帽内存在气孔，影响硅胶帽质量；单个模具注塑单个硅胶帽，增加废料产生，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型解决上述问题，提供下模具内带有冷却用的盘管，盘管接通冷却循环水，加快模具降温，减低注塑时间，设有多个连通的模腔，提高生产效率，上模具内设有若干个排气孔，提高模腔的排气效果的硅胶帽注塑模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：硅胶帽注塑模具，包括自下至上的底座、下模具、上模具，所述下模具下面四边角处且位于底座上面均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定在底座上的套壳，所述套壳内滑动设有固定在下模具下面的移动杆，所述移动杆外套接有弹簧，所述弹簧固定在套壳内，所述底座上且位于下模具两侧均设有液压杆，所述下模具上面四边角处均设有导杆，所述下模具内设有若干个模腔，所述下模具上面设有分别和模腔连通的导流槽，所述下模具边缘处设有凹槽，所述凹槽内设有橡胶垫，所述上模具四边角处均设有导孔，所述导杆穿过相邻的导孔，所述上模具中间设有与导流槽连通的注塑孔，所述上模具内设有若干个与模腔连通的排气孔，所述上模具两侧设有承接块，所述承接块下面与液压杆上面固定连接，所述底座上面设有散热机构，所述散热机构包括固定在底座上的水箱，所述水箱侧面设有冲泵，所述水箱上面设有吸泵，所述下模具内且位于模腔下面设有盘管，所述盘管两端分别伸出下模具与吸泵、冲泵连通，所述水箱上分别连通设有与吸泵连通的回水管、与冲泵连通的出水管，所述水箱内且位于回水管下面设有滤网。
所述橡胶垫略凸出于下模具上面，橡胶垫起到密封作用，防止注塑过程中发生溢流。
所述弹簧高于套壳，弹簧受力压缩后可完全进入套壳内，起到缓冲作用。
所述水箱上面连通设有进水管，所述进水管上设有水阀，进水管用来补充冷却水，水阀处于常闭状态。
所述水箱外侧面设有若干个散热鳍片，散热鳍片提高水箱的散热效果。
本实用新型的优点在于：设有多个模腔，一个注塑孔浇注，多个硅胶帽成型，提高生产效率，模腔均连通有排气孔，防止气体单靠注塑孔排出形成空腔影响硅胶帽成品的质量，上模具与下模具之间设有液压杆和导杆，方便精准合模和脱模，散热机构通过给盘管提供循环冷却水，能够加速模腔内的熔料冷却成型，缩短注塑周期，降低硅胶帽的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的下模具俯视图。
图3是本实用新型的散热机构结构示意图。
图4是本实用新型的注塑时外视图。
如图所示：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、缓冲机构；5、套壳；6、移动杆；7、弹簧；8、液压杆；9、导杆；10、模腔；11、导流槽；12、凹槽；13、橡胶垫；14、导孔；15、注塑孔；16、排气孔；17、承接块；18、散热机构；19、水箱；20、冲泵；21、吸泵；22、盘管；23、回水管；24、出水管；25、滤网；26、进水管；27、水阀；28、散热鳍片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3、图4，硅胶帽注塑模具，包括自下至上的底座1、下模具2、上模具3，所述下模具2下面四边角处且位于底座1上面均设有缓冲机构4，所述缓冲机构4包括固定在底座1上的套壳5，所述套壳5内滑动设有固定在下模具2下面的移动杆6，所述移动杆6外套接有弹簧7，所述弹簧7固定在套壳5内，所述底座1上且位于下模具2两侧均设有液压杆8，所述下模具2上面四边角处均设有导杆9，所述下模具2内设有若干个模腔10，所述下模具2上面设有分别和模腔10连通的导流槽11，所述下模具2边缘处设有凹槽12，所述凹槽12内设有橡胶垫13，所述上模具3四边角处均设有导孔14，所述导杆9穿过相邻的导孔14，所述上模具3中间设有与导流槽11连通的注塑孔15，所述上模具3内设有若干个与模腔10连通的排气孔16，所述上模具3两侧设有承接块17，所述承接块17下面与液压杆8上面固定连接，所述底座1上面设有散热机构18，所述散热机构18包括固定在底座1上的水箱19，所述水箱19侧面设有冲泵20，所述水箱19上面设有吸泵21，所述下模具2内且位于模腔10下面设有盘管22，所述盘管22两端分别伸出下模具2与吸泵21、冲泵20连通，所述水箱19上分别连通设有与吸泵21连通的回水管23、与冲泵20连通的出水管24，所述水箱19内且位于回水管23下面设有滤网25。
所述橡胶垫13略凸出于下模具2上面，橡胶垫13起到密封作用，防止注塑过程中发生溢流。
所述弹簧7高于套壳5，弹簧7受力压缩后可完全进入套壳5内，起到缓冲作用。
所述水箱19上面连通设有进水管26，所述进水管26上设有水阀27，进水管26用来补充冷却水，水阀27处于常闭状态。
所述水箱19外侧面设有若干个散热鳍片28，散热鳍片28提高水箱19的散热效果。
本实用新型在具体实施时，启动液压杆将上模具带动沿着导杆向下移动，上模具压紧橡胶垫使其形变后与下模具贴紧，移动杆向下移动且弹簧被压缩进入套壳内，将熔料从注塑孔内加入，熔料通过导流槽分别流入模腔内，模腔内的空气分别通过排气孔排出，绒料在下模具内与冷却后，启动冲泵和吸泵，水箱内的冷却水经过出水管和冲泵进入盘管，盘管在模腔下面吸收模腔周围的热量后经过吸泵和回水管进入水箱，滤网过滤后继续循环使用，散热鳍片吸收水箱内热量加速散热；打开水阀可通过进水管补充冷却用水，启动液压杆取出成型的预制硅胶帽，完成注塑。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.硅胶帽注塑模具，其特征在于：包括自下至上的底座、下模具、上模具，所述下模具下面四边角处且位于底座上面均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定在底座上的套壳，所述套壳内滑动设有固定在下模具下面的移动杆，所述移动杆外套接有弹簧，所述弹簧固定在套壳内，所述底座上且位于下模具两侧均设有液压杆，所述下模具上面四边角处均设有导杆，所述下模具内设有若干个模腔，所述下模具上面设有分别和模腔连通的导流槽，所述下模具边缘处设有凹槽，所述凹槽内设有橡胶垫，所述上模具四边角处均设有导孔，所述导杆穿过相邻的导孔，所述上模具中间设有与导流槽连通的注塑孔，所述上模具内设有若干个与模腔连通的排气孔，所述上模具两侧设有承接块，所述承接块下面与液压杆上面固定连接，所述底座上面设有散热机构，所述散热机构包括固定在底座上的水箱，所述水箱侧面设有冲泵，所述水箱上面设有吸泵，所述下模具内且位于模腔下面设有盘管，所述盘管两端分别伸出下模具与吸泵、冲泵连通，所述水箱上分别连通设有与吸泵连通的回水管、与冲泵连通的出水管，所述水箱内且位于回水管下面设有滤网。
2.根据权利要求1所述的硅胶帽注塑模具，其特征在于：所述橡胶垫略凸出于下模具上面。
3.根据权利要求1所述的硅胶帽注塑模具，其特征在于：所述弹簧高于套壳。
4.根据权利要求1所述的硅胶帽注塑模具，其特征在于：所述水箱上面连通设有进水管，所述进水管上设有水阀。
5.根据权利要求1所述的硅胶帽注塑模具，其特征在于：所述水箱外侧面设有若干个散热鳍片。
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