CN112092152A - 一种蜂窝陶瓷生产制备模具及生产制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜂窝陶瓷生产制备模具及生产制备工艺，包括底座、接料机构、翻转机构、挤压机构、下模机构和穿孔机构，底座上端面中部安装有接料机构，底座上端面位于接料机构外侧安装有翻转机构，翻转机构上端安装有挤压机构，翻转机构之间安装有下模机构，翻转机构之间位于挤压机构前侧安装有穿孔机构；本发明能够解决现有技术在将高可塑性陶瓷胚体从模孔中挤出的过程中以及将挤出后的条形蜂窝陶瓷进行切断的过程中通常存在的：蜂窝状陶瓷胚料容易与蜂窝钢模具发生粘连，使蜂窝陶瓷的蜂窝状结构被破坏；蜂窝陶瓷上孔的方向为同一方向，蜂窝陶瓷内的孔的表面积没有得到更大化利用；切割后的蜂窝陶瓷的截面会有弧形结构等问题。

Description

一种蜂窝陶瓷生产制备模具及生产制备工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，特别涉及一种蜂窝陶瓷生产制备模具及生产制备工艺。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，蜂窝陶瓷材料由于其高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨等特异性能可广泛应用于各种环保领域；蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类，而蜂窝陶瓷一般都是通过挤压成形的方法进行制造的，其工艺流程包括：原料、配料、球磨、加入添加剂、混料、练料、困料、挤出成形、切割、干燥和烧制成形，而挤出成形步骤则是将经过“原料……困料”步骤加工成的高可塑性陶瓷胚体进行挤压成形；

现有在挤出成形工序通常是将陶瓷胚体从装有蜂窝钢模具挤压装置进行挤压，使得挤出后的陶瓷胚料能够成为蜂窝状结构，切割则是将挤出后的条形蜂窝陶瓷用金属线进行切断；现有技术在将高可塑性陶瓷胚体从模孔中挤出的过程中以及将挤出后的条形蜂窝陶瓷进行切断的过程中通常存在以下问题；

1.装有蜂窝钢模具的挤压成型装置在加工高可塑性陶瓷胚体时，由于蜂窝钢模具不够转动，所以挤出成型的过程中蜂窝状陶瓷胚料容易与蜂窝钢模具发生粘连，从而使蜂窝陶瓷的蜂窝状结构被破坏，使得需要将蜂窝结构被破坏的陶瓷胚料进行二次挤压，从而降低了对高可塑性陶瓷胚体进行挤压成型的效率；

2.现有技术在挤压成形步骤的过程中，只能使蜂窝陶瓷上孔的方向为同一方向而不能为两个方向，使得蜂窝陶瓷内的孔的表面积没有得到更大化利用，降低了蜂窝陶瓷的使用效果；

3.在使用金属线对条形蜂窝陶瓷进行切断时，由于条形蜂窝陶瓷从出料口处是持续的往外移动出料的，而金属线在切断时的移动速度较慢，从而使切割后的蜂窝陶瓷的截面会有弧形结构，从而影响了烧制成型后的蜂窝状陶瓷在后续的使用过程中的使用效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种蜂窝陶瓷生产制备模具，包括底座、接料机构、翻转机构、挤压机构、下模机构和穿孔机构，底座上端面中部安装有接料机构，底座上端面位于接料机构外侧安装有翻转机构，翻转机构上端安装有挤压机构，翻转机构之间安装有下模机构，翻转机构之间位于挤压机构前侧安装有穿孔机构；

具体工作时，本发明能够在不会将蜂窝陶瓷的截面切成圆弧形结构的情况下使蜂窝陶瓷上能够增加另一个方向的孔，且能够避免成形后的陶瓷胚料与挤压装置之间发生粘连；首先将将穿孔机构向后移动，使穿孔机构后端能够位于下模机构内，再将陶瓷胚料放置在下模机构内，然后再通过挤压机构能够对位于下模机构内的陶瓷胚料进行挤压，从而使陶瓷胚料能够被挤压呈具有两个方向的孔的蜂窝状结构，且通过挤压成型能够避免对蜂窝陶瓷进行切断，从而能够避免蜂窝陶瓷的截面被切为弧形结构，之后再通过挤压机构使其不再对陶瓷胚料进行挤压，翻转机构能够带动下模机构翻转一百八十度，再通过穿孔机构使其后端脱离下模机构，使得位于下模机构内的蜂窝装陶瓷胚料能够向下掉落至接料机构上端，通过下模机构能够避免成形后的陶瓷胚料与下模机构之间发生粘连，然后通过接料机构向下移动能够使蜂窝状陶瓷胚料脱离下模机构。

所述的翻转机构包括矩形支撑柱、转动柱和转动电机，底座上端面左右两侧对称安装有矩形支撑柱，矩形支撑柱内侧均通过转动配合的方式安装有转动柱，位于底座右侧的转动柱右侧通过电机座安装有转动电机，且转动电机输出轴穿过位于底座右侧的矩形支撑柱与位于底座右侧的转动柱相连接；

具体工作时，翻转机构能够对下模机构和穿孔机构进行支撑，且还能够带动下模机构和穿孔机构进行一百八十度翻转，当挤压机构完成对位于下模机构内的陶瓷胚料的挤压并脱离下模机构后，转动电机输出轴旋转能够通过转动柱带动下模机构与穿孔机构进行一百度旋转，从而能使下模机构内被挤压成型后的蜂窝状陶瓷胚料向下掉落至接料机构上端。

所述的下模机构包括存料筒、圆形杆、第一从动板、第一从动轴、圆形联动板、第二从动轴、第二从动板、连接轴、圆形块、驱动电机和匚形板，转动柱内侧面之间安装有存料筒，存料筒为上端开口的圆筒形结构，存料筒下部均匀开设有第一圆形通孔，存料筒下端通过轴承均匀安装有圆形杆，圆形杆上均均匀开设有与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔，且圆形杆下端均穿过存料筒底部安装有第一从动板，第一从动板下端安装有第一从动轴，第一从动轴下端通过转动配合的方式安装有一个圆形联动板，圆形联动板下端通过转动配合的方式安装有第二从动轴，第二从动轴下端安装有第二从动板，第二从动板下端通过连接轴安装有圆形块，且圆形杆与第一从动轴之间以及第二从动轴与连接轴之间均位于不同轴线上，圆形块下端安装有驱动电机，驱动电机下端通过电机座安装在匚形板上端面上，匚形板为匚形结构，匚形板上端分别与位于底座两侧的转动柱相连接；

具体工作时，下模机构能够对陶瓷胚料进行承托，使陶瓷胚料在挤压机构与下模机构的配合成为下具有一个方向的孔的蜂窝状结构，且当需要将挤压成形后的陶瓷胚料进行脱模时，下模机构能够避免陶瓷胚料与下模机构之间发生粘连；

首先使穿孔机构向后移动，使得穿孔机构后端能够位于存料筒内，再将适当量的陶瓷胚料放置进存料筒内，通过挤压机构能够对位于存料筒内的陶瓷胚料进行挤压，使陶瓷胚料能够在圆形杆、穿孔机构以及存料筒的作用下被挤压成具有两个方向的孔的蜂窝状结构，之后再使挤压机构脱离存料筒，再通过翻转机构带动存料筒进行一百八十度旋转，使得存料筒的开口朝下，之后再通过穿孔机构使其脱离存料筒；

当穿孔机构脱离存料筒后，对挤压成型后的陶瓷胚料进行脱模时，驱动电机输出轴旋转能够通过圆形块和连接轴带动第二从动板沿驱动电机输出轴进行旋转，第二从动板旋转时能够通过第二从动轴带动圆联动板沿连接轴进行旋转，使得圆形联动板在转动的过程中能够通过第一从动轴带动第一从动板和圆形杆沿圆形杆进行旋转，圆形杆在旋转时能够避免与使陶瓷胚料之间发生粘连，从而能够避免因圆形杆与挤压成形后的陶瓷胚料发生粘连而导致的成型后的陶瓷胚料的蜂窝结构被破坏的情况。

所述的穿孔机构包括滑动架、滑动杆、电动滑块、滑动块、弧形板和穿孔杆，转动柱内侧对称设置有滑动架，滑动架为回形结构，且滑动架内侧面的上部及下部均开设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动杆，滑动杆前侧通过滑动配合的方式安装有电动滑块，电动滑块后侧安装有滑动块，且滑动块与滑动杆之间为滑动配合，滑动块内侧设置有弧形板，弧形板后侧面上均匀设置有穿孔杆，且穿孔杆的位置与第一圆形通孔以及第二圆形通孔的位置相对应；

具体工作时，穿孔机构能够使陶瓷胚料在挤压的过程中形成具有两个方向的孔的蜂窝状结构，首先通过电动滑块带动滑动块及弧形板沿滑动架上的滑动槽向后移动，使得弧形板内侧的穿孔杆能够穿过位于存料筒外侧面上的第一圆形通孔以及位于圆形杆上的第二圆形通孔，再往存料筒内放置陶瓷胚料，使得陶瓷胚料能够在挤压机构以及圆形杆和穿孔杆的作用下形成具有两个方向的孔的蜂窝状结构，通过将陶瓷胚料挤压成具有两个方向的孔的蜂窝状结构，能够增加蜂窝陶瓷的孔的表面积，从而能够增加了蜂窝陶瓷的使用效果；当穿孔机构与下模机构被翻转机构带动转动一百八十度后，电动滑块能够通过滑动块带动弧形板进行移动，使得弧形板上的穿孔杆能够脱离存料筒，从而使存料筒内的蜂窝状陶瓷胚料能够向下掉落至接料机构上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的接料机构包括旋转电机、丝杠板、主动丝杠、接料板和从动丝杠，底座上端面上开设有电机圆槽，电机圆槽内通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴上端安装有丝杠板，丝杠板上端通过转动配合的方式安装有主动丝杠，且主动丝杠穿过丝杠板与旋转电机输出轴相连接，主动丝杠上端通过螺纹配合的方式安装有接料板，且接料板右侧通过螺纹配合的方式安装有从动丝杠，从动丝杠下端通过转动配合的方式安装在底座上端面上；

具体工作时，接料机构能够对从存料筒内掉落出的挤压成型后的蜂窝陶瓷胚料进行承接，当挤压成型后的蜂窝状陶瓷在重力的作用下从存料筒内向下掉落时，接料板能够对蜂窝状陶瓷进行承接，之后通过旋转电机输出轴旋转能够带动主动丝杠进行旋转，从而能够使接料板在螺纹配合的作用下随丝杠向下移动，使得挤压成型后的蜂窝状陶瓷胚料能够脱离存料筒，最后再将脱离存料筒后的陶瓷取出即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压机构包括伸缩气缸、支撑横板和圆柱形挤压块，矩形支撑柱上端面上均安装有伸缩气缸，伸缩气缸上端通过支撑横板相连接，支撑横板中部下端安装有圆柱形挤压块，且圆柱形挤压块与存料筒的位置相对应；

具体工作时，挤压机构能够将存料筒内的陶瓷胚料挤压成蜂窝状结构，当将陶瓷胚料放置在存料筒内后，伸缩气缸能够通过直撑横板带动圆柱形挤压块向下移动，使圆柱形挤压块下端能够插入存料筒内，从而能够对位于存料筒内的陶瓷胚料进行挤压，使得陶瓷胚料能够被挤压成蜂窝状结构，通过挤压机构与存料筒配合使用能够避免对挤压成形后的陶瓷胚料进行切割，较于现有技术，能够避免因金属线移动速断慢而导致的成形后的陶瓷胚料截面形成弧形结构，从而提升了烧制成形后的蜂窝陶瓷的使用效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆柱形挤压块外侧面上设置有环形限位板，环形限位板为环形结构，且环形限位板上端与支撑横板下端面相连接；具体工作时，环形限位板能够对存料筒上端进行阻挡，从而能够使圆柱形挤压块能够向下挤压固定的深度，使得挤压成形后的蜂窝状陶瓷胚料的高度能够一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的接料板上端面上设置有圆形橡胶垫；具体工作时，当接料板对挤压成形后的蜂窝状陶瓷胚料进行承接时，圆形橡胶垫能够对蜂窝状陶瓷胚料进行缓冲，从而能够避免蜂窝状陶瓷胚料在掉落至接料板上端时被撞击变形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形杆为可自行加热的圆杆形结构；具体工作时，当挤压机构将陶瓷胚料挤压成形后，圆形杆可通过自行加热使位于圆形杆周围的陶瓷胚料进行初步凝固，使得位于圆形杆周围的陶瓷胚料无法与圆形杆之间发生粘连，使得圆形杆脱离存料筒时能够避免造成对挤压成形后的陶瓷胚料的蜂窝状结构的损坏。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有技术在将高可塑性陶瓷胚体从模孔中挤出的过程中以及将挤出后的条形蜂窝陶瓷进行切断的过程中存在的以下问题：a、装有蜂窝钢模具的挤压成型装置在加工高可塑性陶瓷胚体时，由于蜂窝钢模具不够转动，所以挤出成型的过程中蜂窝状陶瓷胚料容易与蜂窝钢模具发生粘连，从而使蜂窝陶瓷的蜂窝状结构被破坏，使得需要将蜂窝结构被破坏的陶瓷胚料进行二次挤压，从而降低了对高可塑性陶瓷胚体进行挤压成型的效率；b、现有技术在挤压成形步骤的过程中，只能使蜂窝陶瓷上孔的方向为同一方向而不能为两个方向，使得蜂窝陶瓷内的孔的表面积没有得到更大化利用，从而降低了蜂窝陶瓷的使用效果；c、在使用金属线对条形蜂窝陶瓷进行切断时，由于条形蜂窝陶瓷从出料口处是持续的往外移动出料的，而金属线在切断时的移动速度较慢，从而使切割后的蜂窝陶瓷的截面会有弧形结构，从而影响了烧制成型后的蜂窝状陶瓷在后续的使用过程中的使用效果。本发明能够有效解决上述问题；

二、本发明通过下模机构能够在将挤压成型后的陶瓷胚料进行脱模时带动圆形杆进行转动，使得圆形杆在转时不再与陶瓷胚料进行粘连，从而能够避免因圆形杆与陶瓷胚料之间因发生粘连而导致的，圆形杆损坏挤压成型后的陶瓷胚料的蜂窝状结构的问题，从而避免了对陶瓷胚料的二次挤压，从而提升了对陶瓷胚料进行挤压成形时的效率；

三、本发明通过穿孔机构能够使陶瓷胚料在挤压的过程中形成具有两个方向的孔的蜂窝状结构，从而增加了蜂窝陶瓷上孔的表面积，通过增加蜂窝陶瓷内孔的表面积能够增加蜂窝陶瓷的使用效果；

四、本发明通过存料筒能够使陶瓷胚料被挤压成形，从而省去了对陶瓷胚料进行切割的工序，从而避免了因金属线的切割速度慢而导致的蜂窝状陶瓷胚料的截面形成弧形结构，也避免了蜂窝陶瓷截面因是弧形结构而影响使用效果的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明接料机构与底座之间的结构示意图；

图3是本发明翻转机构与底座之间的结构示意图；

图4是本发明挤压机构与矩形支撑柱和底座之间的结构示意图；

图5是本发明下模机构的结构示意图；

图6是本发明穿孔机构的结构示意图；

图7是本发明下模机构与穿孔机构之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种蜂窝陶瓷生产制备模具，包括底座1、接料机构2、翻转机构3、挤压机构4、下模机构5和穿孔机构6，底座1上端面中部安装有接料机构2，底座1上端面位于接料机构2外侧安装有翻转机构3，翻转机构3上端安装有挤压机构4，翻转机构3之间安装有下模机构5，翻转机构3之间位于挤压机构4前侧安装有穿孔机构6；

具体工作时，本发明能够在不会将蜂窝陶瓷的截面切成圆弧形结构的情况下使蜂窝陶瓷上能够增加另一个方向的孔，且能够避免成形后的陶瓷胚料与挤压装置之间发生粘连；首先将将穿孔机构6向后移动，使穿孔机构6后端能够位于下模机构5内，再将陶瓷胚料放置在下模机构5内，然后再通过挤压机构4能够对位于下模机构5内的陶瓷胚料进行挤压，从而使陶瓷胚料能够被挤压呈具有两个方向的孔的蜂窝状结构，且通过挤压成型能够避免对蜂窝陶瓷进行切断，从而能够避免蜂窝陶瓷的截面被切为弧形结构，之后再通过挤压机构4使其不再对陶瓷胚料进行挤压，翻转机构3能够带动下模机构5翻转一百八十度，再通过穿孔机构6使其后端脱离下模机构5，使得位于下模机构5内的蜂窝装陶瓷胚料能够向下掉落至接料机构2上端，通过下模机构5能够避免成形后的陶瓷胚料与下模机构5之间发生粘连，然后通过接料机构2向下移动能够使蜂窝状陶瓷胚料脱离下模机构5。

所述的下模机构5包括存料筒51、圆形杆52、第一从动板53、第一从动轴54、圆形联动板55、第二从动轴56、第二从动板57、连接轴58、圆形块59、驱动电机510和匚形板511，转动柱32内侧面之间安装有存料筒51，存料筒51为上端开口的圆筒形结构，存料筒51下部均匀开设有第一圆形通孔，存料筒51下端通过轴承均匀安装有圆形杆52，圆形杆52上均均匀开设有与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔，且圆形杆52下端均穿过存料筒51底部安装有第一从动板53，第一从动板53下端安装有第一从动轴54，第一从动轴54下端通过转动配合的方式安装有一个圆形联动板55，圆形联动板55下端通过转动配合的方式安装有第二从动轴56，第二从动轴56下端安装有第二从动板57，第二从动板57下端通过连接轴58安装有圆形块59，且圆形杆52与第一从动轴54之间以及第二从动轴56与连接轴58之间均位于不同轴线上，圆形块59下端安装有驱动电机510，驱动电机510下端通过电机座安装在匚形板511上端面上，匚形板511为匚形结构，匚形板511上端分别与位于底座1两侧的转动柱32相连接；

具体工作时，下模机构5能够对陶瓷胚料进行承托，使陶瓷胚料在挤压机构4与下模机构5的配合成为下具有一个方向的孔的蜂窝状结构，且当需要将挤压成形后的陶瓷胚料进行脱模时，下模机构5能够避免陶瓷胚料与下模机构5之间发生粘连；

首先使穿孔机构6向后移动，使得穿孔机构6后端能够位于存料筒51内，再将适当量的陶瓷胚料放置进存料筒51内，通过挤压机构4能够对位于存料筒51内的陶瓷胚料进行挤压，使陶瓷胚料能够在圆形杆52、穿孔机构6以及存料筒51的作用下被挤压成具有两个方向的孔的蜂窝状结构，之后再使挤压机构4脱离存料筒51，再通过翻转机构3带动存料筒51进行一百八十度旋转，使得存料筒51的开口朝下，之后再通过穿孔机构6使其脱离存料筒51；

当穿孔机构6脱离存料筒51后，对挤压成型后的陶瓷胚料进行脱模时，驱动电机510输出轴旋转能够通过圆形块59和连接轴58带动第二从动板57沿驱动电机510输出轴进行旋转，第二从动板57旋转时能够通过第二从动轴56带动圆联动板沿连接轴58进行旋转，使得圆形联动板55在转动的过程中能够通过第一从动轴54带动第一从动板53和圆形杆52沿圆形杆52进行旋转，圆形杆52在旋转时能够避免与使陶瓷胚料之间发生粘连，从而能够避免因圆形杆52与挤压成形后的陶瓷胚料发生粘连而导致的成型后的陶瓷胚料的蜂窝结构被破坏的情况。

所述的穿孔机构6包括滑动架61、滑动杆62、电动滑块63、滑动块64、弧形板65和穿孔杆66，转动柱32内侧对称设置有滑动架61，滑动架61为回形结构，且滑动架61内侧面的上部及下部均开设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动杆62，滑动杆62前侧通过滑动配合的方式安装有电动滑块63，电动滑块63后侧安装有滑动块64，且滑动块64与滑动杆62之间为滑动配合，滑动块64内侧设置有弧形板65，弧形板65后侧面上均匀设置有穿孔杆66，且穿孔杆66的位置与第一圆形通孔以及第二圆形通孔的位置相对应；

具体工作时，穿孔机构6能够使陶瓷胚料在挤压的过程中形成具有两个方向的孔的蜂窝状结构，首先通过电动滑块63带动滑动块64及弧形板65沿滑动架61上的滑动槽向后移动，使得弧形板65内侧的穿孔杆66能够穿过位于存料筒51外侧面上的第一圆形通孔以及位于圆形杆52上的第二圆形通孔，再往存料筒51内放置陶瓷胚料，使得陶瓷胚料能够在挤压机构4以及圆形杆52和穿孔杆66的作用下形成具有两个方向的孔的蜂窝状结构，通过将陶瓷胚料挤压成具有两个方向的孔的蜂窝状结构，能够增加蜂窝陶瓷的孔的表面积，从而能够增加了蜂窝陶瓷的使用效果；当穿孔机构6与下模机构5被翻转机构3带动转动一百八十度后，电动滑块63能够通过滑动块64带动弧形板65进行移动，使得弧形板65上的穿孔杆66能够脱离存料筒51，从而使存料筒51内的蜂窝状陶瓷胚料能够向下掉落至接料机构2上端。

所述的圆形杆52为可自行加热的圆杆形结构；具体工作时，当挤压机构4将陶瓷胚料挤压成形后，圆形杆52可通过自行加热使位于圆形杆52周围的陶瓷胚料进行初步凝固，使得位于圆形杆52周围的陶瓷胚料无法与圆形杆52之间发生粘连，使得圆形杆52脱离存料筒51时能够避免造成对挤压成形后的陶瓷胚料的蜂窝状结构的损坏。

所述的挤压机构4包括伸缩气缸41、支撑横板42和圆柱形挤压块43，矩形支撑柱31上端面上均安装有伸缩气缸41，伸缩气缸41上端通过支撑横板42相连接，支撑横板42中部下端安装有圆柱形挤压块43，且圆柱形挤压块43与存料筒51的位置相对应；

具体工作时，挤压机构4能够将存料筒51内的陶瓷胚料挤压成蜂窝状结构，当将陶瓷胚料放置在存料筒51内后，伸缩气缸41能够通过直撑横板带动圆柱形挤压块43向下移动，使圆柱形挤压块43下端能够插入存料筒51内，从而能够对位于存料筒51内的陶瓷胚料进行挤压，使得陶瓷胚料能够被挤压成蜂窝状结构，通过挤压机构4与存料筒51配合使用能够避免对挤压成形后的陶瓷胚料进行切割，较于现有技术，能够避免因金属线移动速断慢而导致的成形后的陶瓷胚料截面形成弧形结构，从而提升了烧制成形后的蜂窝陶瓷的使用效果。

所述的圆柱形挤压块43外侧面上设置有环形限位板431，环形限位板431为环形结构，且环形限位板431上端与支撑横板42下端面相连接；具体工作时，环形限位板431能够对存料筒51上端进行阻挡，从而能够使圆柱形挤压块43能够向下挤压固定的深度，使得挤压成形后的蜂窝状陶瓷胚料的高度能够一致。

所述的翻转机构3包括矩形支撑柱31、转动柱32和转动电机33，底座1上端面左右两侧对称安装有矩形支撑柱31，矩形支撑柱31内侧均通过转动配合的方式安装有转动柱32，位于底座1右侧的转动柱32右侧通过电机座安装有转动电机33，且转动电机33输出轴穿过位于底座1右侧的矩形支撑柱31与位于底座1右侧的转动柱32相连接；

具体工作时，翻转机构3能够对下模机构5和穿孔机构6进行支撑，且还能够带动下模机构5和穿孔机构6进行一百八十度翻转，当挤压机构4完成对位于下模机构5内的陶瓷胚料的挤压并脱离下模机构5后，转动电机33输出轴旋转能够通过转动柱32带动下模机构5与穿孔机构6进行一百度旋转，从而能使下模机构5内被挤压成型后的蜂窝状陶瓷胚料向下掉落至接料机构2上端。

所述的接料机构2包括旋转电机21、丝杠板22、主动丝杠23、接料板24和从动丝杠25，底座1上端面上开设有电机圆槽，电机圆槽内通过电机座安装有旋转电机21，旋转电机21输出轴上端安装有丝杠板22，丝杠板22上端通过转动配合的方式安装有主动丝杠23，且主动丝杠23穿过丝杠板22与旋转电机21输出轴相连接，主动丝杠23上端通过螺纹配合的方式安装有接料板24，且接料板24右侧通过螺纹配合的方式安装有从动丝杠25，从动丝杠25下端通过转动配合的方式安装在底座1上端面上；

具体工作时，接料机构2能够对从存料筒51内掉落出的挤压成型后的蜂窝陶瓷胚料进行承接，当挤压成型后的蜂窝状陶瓷在重力的作用下从存料筒51内向下掉落时，接料板24能够对蜂窝状陶瓷进行承接，之后通过旋转电机21输出轴旋转能够带动主动丝杠23进行旋转，从而能够使接料板24在螺纹配合的作用下随丝杠向下移动，使得挤压成型后的蜂窝状陶瓷胚料能够脱离存料筒51，最后再将脱离存料筒51后的陶瓷取出即可。

所述的接料板24上端面上设置有圆形橡胶垫；具体工作时，当接料板24对挤压成形后的蜂窝状陶瓷胚料进行承接时，圆形橡胶垫能够对蜂窝状陶瓷胚料进行缓冲，从而能够避免蜂窝状陶瓷胚料在掉落至接料板24上端时被撞击变形。

此外，本发明还提供了一种蜂窝陶瓷生产制备工艺，主要由上述一种蜂窝陶瓷生产制备模具配合完成，包括以下步骤：

第一步：首先通过电动滑块63带动滑动块64及弧形板65沿滑动架61上的滑动槽向后移动，使得弧形板65内侧的穿孔杆66能够穿过位于存料筒51外侧面上的第一圆形通孔以及位于圆形杆52上的第二圆形通孔；

第二步：当穿孔杆66位于存料内时，将陶瓷胚料放置在存料筒51内，之后伸缩气缸41能够通过直撑横板带动圆柱形挤压块43向下移动，使圆柱形挤压块43下端能够插入存料筒51内，从而能够对位于存料筒51内的陶瓷胚料进行挤压，使得陶瓷胚料能够在圆形杆52和穿孔杆66的限位下被挤压成蜂窝状结构；

第三步；当位于存料筒51内的陶瓷胚料被挤压成形后，伸缩气缸41能够通过支撑横板42带动圆柱形挤压块43向上脱离存料筒51，之后转动电机33输出轴旋转能够通过转动柱32带动存料筒51与穿孔机构6进行一百度旋转，使得存料筒51的开口朝向下方；

第四步：当存料筒51在翻转机构3的作用下开口朝下时，驱动电机510输出轴旋转能够通过圆形块59和连接轴58带动第二从动板57沿驱动电机510输出轴进行旋转，第二从动板57旋转时能够通过第二从动轴56带动圆联动板沿连接轴58进行旋转，使得圆形联动板55在转动的过程中能够通过第一从动轴54带动第一从动板53和圆形杆52沿圆形杆52进行旋转，圆形杆52在旋转时能够避免与使陶瓷胚料之间发生粘连；

第五步：当挤压成型后的蜂窝状陶瓷在重力的作用下从存料筒51内向下掉落时，接料板24能够对蜂窝状陶瓷进行承接，之后通过旋转电机21输出轴旋转能够带动主动丝杠23进行旋转，从而能够使接料板24在螺纹配合的作用下随丝杠向下移动，使得挤压成型后的蜂窝状陶瓷胚料能够脱离存料筒51，最后再将脱离存料筒51后的陶瓷取出即可。

本发明通过下模机构5能够在将挤压成型后的陶瓷胚料进行脱模时带动圆形杆52进行转动，使得圆形杆52在转时不再与陶瓷胚料进行粘连，从而能够避免因圆形杆52与陶瓷胚料之间因发生粘连而导致的，圆形杆52损坏挤压成型后的陶瓷胚料的蜂窝状结构的问题，从而避免了对陶瓷胚料的二次挤压，从而提升了对陶瓷胚料进行挤压成形时的效率；

本发明通过穿孔机构6能够使陶瓷胚料在挤压的过程中形成具有两个方向的孔的蜂窝状结构，从而增加了蜂窝陶瓷上孔的表面积，通过增加蜂窝陶瓷内孔的表面积能够增加蜂窝陶瓷的使用效果；

本发明通过存料筒51能够使陶瓷胚料被挤压成形，从而省去了对陶瓷胚料进行切割的工序，从而避免了因金属线的切割速度慢而导致的蜂窝状陶瓷胚料的截面形成弧形结构，也避免了蜂窝陶瓷截面因是弧形结构而影响使用效果的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种蜂窝陶瓷生产制备模具，包括底座(1)、接料机构(2)、翻转机构(3)、挤压机构(4)、下模机构(5)和穿孔机构(6)，其特征在于：底座(1)上端面中部安装有接料机构(2)，底座(1)上端面位于接料机构(2)外侧安装有翻转机构(3)，翻转机构(3)上端安装有挤压机构(4)，翻转机构(3)之间安装有下模机构(5)，翻转机构(3)之间位于挤压机构(4)前侧安装有穿孔机构(6)；

所述的翻转机构(3)包括矩形支撑柱(31)、转动柱(32)和转动电机(33)，底座(1)上端面左右两侧对称安装有矩形支撑柱(31)，矩形支撑柱(31)内侧均通过转动配合的方式安装有转动柱(32)，位于底座(1)右侧的转动柱(32)右侧通过电机座安装有转动电机(33)，且转动电机(33)输出轴穿过位于底座(1)右侧的矩形支撑柱(31)与位于底座(1)右侧的转动柱(32)相连接；

所述的下模机构(5)包括存料筒(51)、圆形杆(52)、第一从动板(53)、第一从动轴(54)、圆形联动板(55)、第二从动轴(56)、第二从动板(57)、连接轴(58)、圆形块(59)、驱动电机(510)和匚形板(511)，转动柱(32)内侧面之间安装有存料筒(51)，存料筒(51)为上端开口的圆筒形结构，存料筒(51)下部均匀开设有第一圆形通孔，存料筒(51)下端通过轴承均匀安装有圆形杆(52)，圆形杆(52)上均均匀开设有与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔，且圆形杆(52)下端均穿过存料筒(51)底部安装有第一从动板(53)，第一从动板(53)下端安装有第一从动轴(54)，第一从动轴(54)下端通过转动配合的方式安装有一个圆形联动板(55)，圆形联动板(55)下端通过转动配合的方式安装有第二从动轴(56)，第二从动轴(56)下端安装有第二从动板(57)，第二从动板(57)下端通过连接轴(58)安装有圆形块(59)，且圆形杆(52)与第一从动轴(54)之间以及第二从动轴(56)与连接轴(58)之间均位于不同轴线上，圆形块(59)下端安装有驱动电机(510)，驱动电机(510)下端通过电机座安装在匚形板(511)上端面上，匚形板(511)为匚形结构，匚形板(511)上端分别与位于底座(1)两侧的转动柱(32)相连接；

所述的穿孔机构(6)包括滑动架(61)、滑动杆(62)、电动滑块(63)、滑动块(64)、弧形板(65)和穿孔杆(66)，转动柱(32)内侧对称设置有滑动架(61)，滑动架(61)为回形结构，且滑动架(61)内侧面的上部及下部均开设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动杆(62)，滑动杆(62)前侧通过滑动配合的方式安装有电动滑块(63)，电动滑块(63)后侧安装有滑动块(64)，且滑动块(64)与滑动杆(62)之间为滑动配合，滑动块(64)内侧设置有弧形板(65)，弧形板(65)后侧面上均匀设置有穿孔杆(66)，且穿孔杆(66)的位置与第一圆形通孔以及第二圆形通孔的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷生产制备模具，其特征在于：所述的接料机构(2)包括旋转电机(21)、丝杠板(22)、主动丝杠(23)、接料板(24)和从动丝杠(25)，底座(1)上端面上开设有电机圆槽，电机圆槽内通过电机座安装有旋转电机(21)，旋转电机(21)输出轴上端安装有丝杠板(22)，丝杠板(22)上端通过转动配合的方式安装有主动丝杠(23)，且主动丝杠(23)穿过丝杠板(22)与旋转电机(21)输出轴相连接，主动丝杠(23)上端通过螺纹配合的方式安装有接料板(24)，且接料板(24)右侧通过螺纹配合的方式安装有从动丝杠(25)，从动丝杠(25)下端通过转动配合的方式安装在底座(1)上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷生产制备模具，其特征在于：所述的挤压机构(4)包括伸缩气缸(41)、支撑横板(42)和圆柱形挤压块(43)，矩形支撑柱(31)上端面上均安装有伸缩气缸(41)，伸缩气缸(41)上端通过支撑横板(42)相连接，支撑横板(42)中部下端安装有圆柱形挤压块(43)，且圆柱形挤压块(43)与存料筒(51)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝陶瓷生产制备模具，其特征在于：所述的圆柱形挤压块(43)外侧面上设置有环形限位板(431)，环形限位板(431)为环形结构，且环形限位板(431)上端与支撑横板(42)下端面相连接。

5.根据权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷生产制备模具，其特征在于：所述的接料板(24)上端面上设置有圆形橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷生产制备模具，其特征在于：所述的圆形杆(52)为可自行加热的圆杆形结构。

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