CN110238934A - 蜂窝结构体的制造方法以及传送用托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蜂窝结构体的制造方法以及传送用托盘。课题在于提供一种蜂窝结构体的制造方法，能够防止隔室堵塞，形成不会发生隔室变形等的蜂窝成型体。蜂窝结构体的制造方法(1)具备将成型材料(K)向垂直下方(A)挤出而形成蜂窝成型体(3，3a)的纵向挤压成型工序(S1)，纵向挤压成型工序(S1)具备挤出工序、蜂窝成型体承接工序以及托盘下降工序，纵向挤压成型工序(S1)中所使用的传送用托盘(10)由具备托盘基体(20)和重叠载置于托盘基体(20)上的平板状的网眼板的层叠结构构成，该平板状的网眼板由具有多个网孔的网材形成。进一步，传送用托盘(10)可以在托盘基体(20)以及网眼板(30)之间具备冲压板。

Description

蜂窝结构体的制造方法以及传送用托盘
技术领域
本发明涉及蜂窝结构体的制造方法以及传送用托盘。进一步详细而言，涉及具备将成型材料(坯土)向垂直下方(重力方向)挤出而形成蜂窝成型体的“纵向挤压成型工序”的蜂窝结构体的制造方法以及在纵向挤压成型工序时所使用的蜂窝成型体的传送用托盘。
背景技术
以往，陶瓷制蜂窝结构体被用于汽车尾气净化用催化剂载体、柴油微粒除去过滤器(DPF)、汽油微粒除去过滤器(GPF)或燃烧装置用蓄热体等各种用途。
陶瓷制蜂窝结构体(以下简称为“蜂窝结构体”)主要经过以下工序制造：成型工序，其中，将调整了各原料成分的混配比率、粘度等的成型材料使用挤出成型机进行连续挤出，形成圆柱状或棱柱状的蜂窝成型体；切断工序，其中，将得到的蜂窝成型体切断为规定的蜂窝长度；干燥工序，其中，使蜂窝成型体干燥；端面精加工工序，其中，对干燥后的蜂窝成型体的端面进行修整；和烧成工序，其中，在高温的烧成炉内对干燥后的蜂窝成型体进行烧成处理。其结果，得到了具备陶瓷制的多孔质隔壁的蜂窝结构体，该多孔质隔壁区划形成从一侧端面延伸至另一侧端面、构成流体流路的多个隔室。
此处，成型工序中，施加规定的压力，将投入至挤出成型机的成型材料从挤出模头(或口模)挤出，从而形成蜂窝成型体。该情况下，通常进行的是，使挤出方向与水平方向一致，将成型材料(蜂窝成型体)横向挤出。
对于作为最终产品制造的蜂窝结构体而言，除了通常的汽车以外，有时也在大型汽车、建设机械或船舶等大型机械中为了对尾气等进行净化处理的目的而使用。因此，为了适应上述大型机械等，有时要求较大蜂窝直径等大尺寸的蜂窝结构体。
然而，采用如上所述的通常的成型工序，想要使挤出方向与水平方向(横向)一致并形成大尺寸的蜂窝成型体的情况下，有可能产生下述不良情况：从挤出模头被挤出的蜂窝成型体的隔室因其自重而被压扁、或端面形状发生变形；等等。
为了消除这种不良情况，在用于制造大尺寸的蜂窝结构体的成型工序中，有时进行将成型材料向垂直下方(重力方向)挤出的“纵向挤压成型工序”(例如参照专利文献1～3)。由此，与将成型材料向横向挤出的情况相比，可以消除被挤出的蜂窝成型体因自重等而发生变形等不良情况。因此，能够形成尺寸稳定性优异的大尺寸的蜂窝成型体，可以得到大尺寸的蜂窝结构体。
此处，在纵向挤压成型工序中，通过配设于挤出成型机下方的传送用托盘101来承接并支撑从挤出成型机向垂直下方挤出而形成的蜂窝成型体100。然后，在载置于该传送用托盘101的状态下送至后续工序的干燥工序等。需要说明的是，图5示意性地表示了经挤出成型且被切断成规定的蜂窝长度的蜂窝成型体100和传送用托盘101的构成。
如图5及图6所示，传送用托盘101例如多采用由托盘基体102和重叠载置于该托盘基体102上的板状的冲压板103构成的二重结构(层叠结构)，该托盘基体102由金属制(铝制等)的板状部件构成，该板状的冲压板103贯穿设置有多个冲压孔103a。
此处，托盘基体102可以为图5那样的将多个框架组合而成的格子状的结构，或者，也可以为通常的板部件。进一步，作为后续工序而实施的干燥工序主要采用基于介质加热的干燥方式。因此，优选的是，与托盘基体102同样，冲压板103自身也由铝等导电性材料构成，从而在传送用托盘101及蜂窝成型体之间不发生放电现象。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭63-230304号公报
专利文献2：日本特开2003-311726号公报
专利文献3：国际公开第2014/148401号
发明内容
然而，在采用上述纵向挤压成型工序形成蜂窝成型体时，有可能产生以下所披露的不良情况。其结果，有可能对作为最终产品的蜂窝结构体的性能产生影响。
即，由纵向挤压成型工序形成的蜂窝成型体100具备隔壁106，该隔壁106区划形成了构成流体流路的、从一侧端面104a延伸至另一侧端面104b的多个隔室105(参照图5)。此处，通过隔壁106区划形成的各隔室105的尺寸非常微细。与此相对，冲压板103的冲压孔103a与相邻的冲压孔103a之间的连结部103b的宽度有时大于该隔室105的尺寸，该冲压板103与蜂窝成型体100的下部侧的端面(图5中的另一侧端面104b)抵接，并从下方支撑蜂窝成型体100。
因此，若将蜂窝成型体100载放于冲压板103之上，则隔室105中的一部分有可能重叠于冲压板103的连结部103b而配置(参照图6)。即，蜂窝成型体100的另一侧端面104b侧的一部分隔室105成为被连结部103b堵塞的状态(参照图6中的堵塞区域H)。此处，图6是示意性地表示从蜂窝成型体100的端面中心沿着垂直方向切断后的蜂窝成型体100的截面与冲压板103的冲压孔103a及连结部103b的配置关系的放大参考图。
如果如图6所示的堵塞区域H那样，隔室105的另一侧端面104b侧被堵塞，则由于通过挤出成型机从上方连续地挤出成型材料，因此，隔室105内部的空气(流体)的流通受阻，隔室105的内部空间与外部之间产生压力差，有时会发生例如隔壁106变形、隔室105的宽度变窄、或因变形的隔壁106而导致隔室105完全被压扁等不良情况。其结果，在制造得到的蜂窝结构体的内部流动的流体(未图示)的流动紊乱，蜂窝结构体的净化性能等各种性能以及效果有可能会下降。
因此，鉴于上述实际情况，本发明的课题在于提供一种蜂窝结构体的制造方法以及在纵向挤压成型工序中所使用的传送用托盘，该蜂窝结构体的制造方法能够防止因在纵向挤压成型工序中使用传送用托盘而导致的蜂窝成型体的隔室的堵塞及变形等，能够制造尺寸稳定性优异的蜂窝结构体。
根据本发明，提供以下所披露的蜂窝结构体的制造方法以及传送用托盘。
[1]一种蜂窝结构体的制造方法，具备将成型材料向垂直下方挤出而形成蜂窝成型体的纵向挤压成型工序，其中，所述纵向挤压成型工序具备：挤出工序，其中，从安装于挤出成型机的挤出模头将所述成型材料向垂直下方挤出；蜂窝成型体承接工序，其中，在接近于所述挤出模头的位置配置传送用托盘，并且利用所述传送用托盘从下方承接并支撑通过所述挤出工序将所述成型材料连续挤出而形成的蜂窝成型体；和托盘下降工序，其中，与所述成型材料从所述挤出模头挤出的挤出速度连动地在承接并支撑所述蜂窝成型体的同时使所述传送用托盘下降，所述传送用托盘由层叠结构构成，所述层叠结构具备托盘基体和重叠载置于所述托盘基体上的平板状的网眼板，该平板状的网眼板由具有多个网孔的网材形成。
[2]根据上述[1]所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述传送用托盘进一步具备插设在所述托盘基体以及所述网眼板之间的平板状的冲压板，该平板状的冲压板以规定的间隔贯穿设置有多个冲压孔。
[3]根据上述[1]或[2]所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述网眼板的、每1英寸的网眼数量为30个～100个的范围。
[4]根据上述[1]～[3]中任意一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述传送用托盘进一步具备1个或多个平板状的中间网眼板，该平板状的中间网眼板重叠配设于所述网眼板之下、且由具有多个网孔的网材形成。
[5]根据上述[4]所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量为16个～80个的范围，且所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量小于等于所述网眼板，在层叠多个所述中间网眼板的情况下，下层位置的所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量小于等于上层位置的所述中间网眼板。
[6]根据上述[4]或[5]所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述托盘基体、所述网眼板、所述冲压板以及所述中间网眼板中的全部或至少一个由导电性材料构成。
[7]一种传送用托盘，其是上述[1]～[6]所述的蜂窝结构体的制造方法中所使用的传送用托盘，其中，该传送用托盘具备：托盘基体；和平板状的网眼板，所述平板状的网眼板重叠载置于所述托盘基体上、且由具有多个网孔的网材形成。
[8]根据上述[7]所述的传送用托盘，其中，进一步具备插设在所述托盘基体以及所述网眼板之间的平板状的冲压板，该平板状的冲压板以规定的间隔贯穿设置有多个冲压孔。
[9]根据上述[7]或[8]所述的传送用托盘，其中，所述网眼板的、每1英寸的网眼数量为30个～100个的范围。
[10]根据上述[7]～[9]中任意一项所述的传送用托盘，其中，进一步具备1个或多个平板状的中间网眼板，该平板状的中间网眼板重叠配设于所述网眼板之下、且由具有多个网孔的网材形成。
[11]根据上述[10]所述的传送用托盘，其中，所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量为16个～80个的范围，且所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量小于等于所述网眼板，在具备多个所述中间网眼板的情况下，下层位置的所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量小于等于上层位置的所述中间网眼板。
[12]根据上述[10]或[11]所述的传送用托盘，其中，所述托盘基体、所述网眼板、所述冲压板以及所述中间网眼板中的全部或至少一个由导电性材料构成。
根据本发明的蜂窝结构体的制造方法，能够抑制纵向挤压成型时发生不良情况，制造形状稳定性优异的蜂窝结构体。进一步，利用本发明的传送用托盘，可以不发生隔室变形等不良情况地承接并支撑通过纵向挤压成型刚刚挤出的蜂窝成型体并传送至后续工序。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的一个实施方式的蜂窝结构体的制造方法中的纵向挤压成型工序以及向后续工序传送的一个例子的说明图。
图2是示出本发明的一个实施方式的传送用托盘的构成的分解立体图。
图3是示出本发明的传送用托盘的另一例的构成的分解立体图。
图4是示意性地表示传送用托盘以及载置于传送用托盘的蜂窝成型体的构成的部分放大截面图。
图5是示出以往的传送用托盘以及载置于传送用托盘的蜂窝成型体的构成的分解立体图。
图6是示意性地表示蜂窝成型体因以往的传送板而导致隔室堵塞的放大参考立体图。
符号说明
1：制造方法(蜂窝结构体的制造方法)、2：挤出成型机、3，100：蜂窝成型体、3a：未切断的蜂窝成型体、4：挤出模头、5，105：隔室、6，106：隔壁、7a，104a：一侧端面、7b，104b：另一侧端面、10，10a：传送用托盘、20，102：托盘基体、30：网眼板、31：中间网眼板、40，103：冲压板、41，103a：冲压孔、42，103b：连结部、A：垂直下方、B：传送方向、C1：上升方向、C2：下降方向、D：切断方向、K：成型材料、H：堵塞区域、S1：纵向挤压成型工序。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的蜂窝结构体的制造方法以及该蜂窝结构体的制造方法中所使用的传送用托盘的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明的蜂窝结构体的制造方法以及传送用托盘并不限于以下的实施方式，只要不脱离本发明的范围，则可以加以变更、修正、改良等。
如主要在图1中示出的那样，本发明的一个实施方式的蜂窝结构体的制造方法1(以下简称为“制造方法1”)具备纵向挤压成型工序S1，纵向挤压成型工序S1是利用纵向挤压成型用的挤出成型机2，将预先调整了粘度等的成型材料K挤出而形成蜂窝成型体3的成型工序的一种。
如图1所示，本实施方式的制造方法1中的纵向挤压成型工序S1主要具备：挤出工序，其中，从在内部投入了成型材料K的挤出成型机2向垂直下方A(重力方向)挤出该成型材料K；蜂窝成型体承接工序，其中，将传送用托盘10配置成接近于挤出成型机2所安装的挤出模头4(口模)，并且连续地挤出成型材料K，利用传送用托盘10承接并支撑与挤出模头连接而未切断的蜂窝成型体3a；和托盘下降工序，其中，与成型材料K的挤出速度连动地在承接并支撑未切断的蜂窝成型体3a的状态下使传送用托盘10缓慢下降，形成规定的蜂窝长度的蜂窝成型体3。需要说明的是，在图1中，简化了传送用托盘10进行图示。
本实施方式的制造方法1还具备：切断工序，其用于将通过纵向挤压成型工序S1形成的蜂窝成型体3a切断成规定的蜂窝长度的蜂窝成型体3；传送工序，沿着水平方向(传送方向B)将切断后的蜂窝成型体3在载置于传送用托盘10的状态下传送至实施干燥工序的干燥炉(未图示)；等等。
如上所示，纵向挤压成型工序S1中，除挤出成型机2以及传送用托盘10的构成之外，还使用了托盘升降机构12和线切断部14等各构成，该托盘升降机构12具有如下功能：将传送用托盘10置于升降台11上并使该升降台11上升至接近于挤出成型机2的挤出模头4的位置(参照图1中的上升方向C1)，以及根据成型材料K向垂直下方A的挤出速度，使载有传送用托盘10的升降台11缓慢下降(参照图1中的下降方向C2)，该线切断部14在使传送用托盘10下降至预先规定的下降位置的状态下，相对于未切断的蜂窝成型体3a，使线切割器13沿着与水平方向一致的切断方向D移动，从而形成规定蜂窝长度的蜂窝成型体3。
此处，传送用托盘10以及升降台11的下降方向C2与成型材料K被挤出的垂直向下方向A一致。需要说明的是，托盘升降机构12以及线切断部14的构成在以往的纵向挤压成型工序中也有使用，是众所周知的，因此，在此处省略详细的说明。
如图2所示，本发明的一个实施方式的传送用托盘10主要具备平板状的托盘基体20和重叠载置于托盘基体20上的平板状的网眼板30而构成，该平板状的托盘基体20将多个框架重叠为格子状而形成，该平板状的网眼板30由具有多个网孔的网材形成。需要说明的是，本实施方式的制造方法1中使用的传送用托盘10除上述构成之外，还具备插设在托盘基体20以及网眼板30之间的平板状的冲压板40，该平板状的冲压板40以规定的间隔贯穿设置有多个冲压孔41，并且在相互邻接的冲压孔41之间具有连结部42。即，本实施方式的传送用托盘10呈现出由托盘基体20、冲压板40以及网眼板30这三个平板状部件构成的三层结构。
在本实施方式的传送用托盘10中，托盘基体20、网眼板30以及冲压板40分别使用铝作为材料而构成。此处，构成传送用托盘10的托盘基体20等并不限于以上述铝作为材料，也可以使用不锈钢、铁、其它金属材料。
此处，纵向挤压成型工序后所实施的干燥工序主要多采用介质加热干燥方式。因此，若使用非导电性的非金属材料作为构成传送用托盘的材料，则因干燥工序时所发生的放电现象有时蜂窝成型体3的干燥分布会产生不均、或部分发生烧毁等不良情况。进一步，有可能局部达到高温，从而导致蜂窝成型体在干燥时的干燥收缩不均匀、干燥后的蜂窝成型体发生变形。因此，优选将如上所述的铝等金属材料、换言之导电性材料用于传送用托盘。需要说明的是，实施介质加热干燥方式以外的干燥工序的情况下，并不限于上文，例如可以使用芳族聚酰胺树脂等树脂材料(非导电性的材料)来构成托盘基体等。
进一步，本发明的传送用托盘10并不限于图2所示的三层结构。例如，可以为省略冲压板40的构成而由托盘基体20以及网眼板30构成的二层结构的传送用托盘(未图示)，或者也可以为如图3所示在网眼板30之下进一步重叠配设中间网眼板31而得的传送用托盘。
此处，中间网眼板31为由具有多个网孔的网材形成的平板状的部件，与位于传送用托盘10的最上层的网眼板30为大致相同的构成。即，可以是进一步具备中间网眼板31的四层结构的传送用托盘10a。需要说明的是，插设在网眼板30以及冲压板40之间的中间网眼板31的数量并不限于一片，可以插设多个中间网眼板31而制成多层结构的传送用托盘。以下，使用四层结构的传送用托盘10a进行说明。
上述所示的传送用托盘10a从下方承接并支撑从挤出成型机刚刚挤出的未切断的蜂窝成型体3a，该蜂窝成型体3a具备区划形成构成流体流路的从一侧端面7a延伸至另一侧端面7b的多个隔室5的隔壁6。此时，承接的未切断的蜂窝成型体3a的端面(此处，相当于另一侧端面7b)与位于传送用托盘10a的最上层的网眼板30的上表面相接触(参照图4)。
结果，未切断的蜂窝成型体3a的另一侧端面7b上的隔室5没有被堵塞。即，通过网眼板30的网孔，确保了空气在隔室5的内部空间与外部之间流动的流路。由此，即使从上方连续挤出成型材料K，隔室5的内部空间也不会成为减压状态，不会产生隔壁6的变形、隔室5被挤扁等不良情况。
如上所述，为了确保空气的流动，网眼板30的网孔的尺寸是重要的。此处，网材的情况下，通常利用每1英寸的网眼数(网孔的数量)对网眼的粗度或细度进行规定。本实施方式的传送用托盘10中使用的网眼板30的、每1英寸的网眼数可以为30个～100个的范围。
使用网眼数量小于30个、即网眼数量小的网眼板、换言之网孔为大尺寸的网眼板的情况下，与已说明的冲压板同样，形成网孔的线的线径变粗，因此，未切断的蜂窝成型体3a的隔室5的一部分被网眼板的线堵塞，隔室5的内部成为减压状态。因此，无法解决尺寸稳定性的问题。
另一方面，使用网眼数量超过100个、即网眼数量大的网眼板、换言之网孔为小尺寸的网眼板的情况下，空气在隔室5的内部空间与外部流动的流通性(通气性)受损的可能性高，进一步存在采用介质加热干燥方式的加热工序时容易产生放电现象等问题。因此，本实施方式的传送用托盘10a中，使用了网眼板30，该网眼板30使用了每1英寸的网眼数量为上述规定的范围内的网材。
另一方面，配设于网眼板30之下的中间网眼板31使用每1英寸的网眼数量为16个～80个的范围的网眼板。进一步，对于中间网眼板31而言，选择了网眼数量与位于多层结构的传送用托盘10的最上层的网眼板30的网眼数量相同或更小的网眼板。
例如，网眼板30的网眼数量为“30”的情况下，配置于其下的中间网眼板31的网眼数量可以选择为“16”。中间网眼板31并不与未切断的蜂窝成型体3a的另一侧端面7b直接接触，因此即使上述线的线径变粗，也不会堵塞隔室5。因此，为了使与隔室5的内部空间的通气性良好，可以使用由网孔大的网材构成的中间网眼板31。需要说明的是，可以使网眼板30以及中间网眼板31的网眼数量相同。然而，若使中间网眼板31的网眼数量大于网眼板30，则与外部的通气性会受损，因此无法用于本发明的传送用托盘。
进一步，网眼板30以及冲压板40(或托盘基体20)之间堆叠配置多片中间网眼板31的情况下，同样地需要使位于下层位置的中间网眼板31的网眼数量小于等于位于上层位置的中间网眼板31。这是因为与上述网眼板30以及中间网眼板31同样的理由。
通过像这样地使用呈三层或四层这样的多层结构(层叠结构)且在最上层具备以规定的网眼数量构成的网眼板30的传送用托盘10、10a，由该传送用托盘10等承接的未切断的蜂窝成型体3a的隔室5不会被堵塞，隔室5的内部空间不会呈减压。结果，不会产生以往的冲压板位于最上层的传送用托盘中发生的隔室或隔壁压扁、变形等不良情况。
即，通过本实施方式的制造方法1及其所使用的传送用托盘10、10a，在形成蜂窝直径大或蜂窝长度长的大型蜂窝成型体时，即使为纵向挤压成型，也能够保持优异的形状稳定性，可以制造没有隔室变形且尺寸稳定性高的蜂窝结构体。由此，可以使在蜂窝结构体的内部流动的流体的流动稳定，可以制造发挥净化性能等优异的效果的蜂窝结构体。
实施例
以下,关于本发明的蜂窝结构体的制造方法以及传送用托盘，基于下述的实施例进行说明，但本发明的制造方法并不限于这些实施例。
(1)基于纵向挤压成型制造蜂窝结构体
为了确认由本发明的传送用托盘导致的蜂窝结构体的隔室变形等影响，使用在实施例1～8以及比较例1的条件下制作的多个传送用托盘，利用纵向挤压成型工序制造了蜂窝结构体。此处，所使用的成型材料、利用挤出成型机的基本挤出条件、蜂窝成型体的干燥以及烧成等处理如果没有特别限定，就都是相同的。此处，实施例1～8、比较例1中，针对制造的蜂窝结构体的蜂窝直径、蜂窝长度以及蜂窝结构体的产品重量、传送用托盘的构成(有无冲压板、有无网眼板、网眼数量、有无中间网眼板)等，改变了条件。另外，传送用托盘中的托盘基体以及冲压板均使用相同的托盘基体以及冲压板。
实施例1中，使用托盘基体、冲压板以及网眼板(网眼数量：30个)的三层结构的传送用托盘，利用纵向挤压成型，制造了隔室密度：300cpsi、蜂窝直径：320mm、蜂窝长度：550mm、产品重量：≈35000g的蜂窝结构体。实施例2中，在与实施例1几乎相同的条件下制造了产品重量：≈33000g的蜂窝结构体。此处，网眼(网眼数量)的测定基于JIS G3555(2004)的“11.2网眼”的测定方法来进行(下同)。
实施例3中，使用在网眼板(网眼数量：30个)之下配设中间网眼板(网眼数量：16个)并且连同托盘基体以及冲压板为四层结构的传送用托盘，利用纵向挤压成型，制造了隔室密度：600cpsi、蜂窝直径：380mm、蜂窝长度：400mm、产品重量：≈17000g的蜂窝结构体。实施例4中，使用与实施例1、2相同的传送用托盘，制造了蜂窝直径：320mm、蜂窝长度：300mm、产品重量：≈8700g的蜂窝结构体。
实施例5中，使用了托盘基体以及网眼板(网眼数量：30个)的二层结构的传送用托盘，利用纵向挤压成型，制造了隔室密度：600cpsi、蜂窝直径：380mm、蜂窝长度：400mm的蜂窝结构体；实施例6中，使用托盘基体、冲压板以及网眼板(网眼数量：80个)的三层结构的传送用托盘，利用纵向挤压成型，制造了与实施例5相同的蜂窝结构体。实施例1～6均满足本发明的制造方法以及传送用托盘中所规定的要件。
实施例7与实施例6的条件大致相同，但是，在使用网眼数量为16个的网眼板方面脱离了本发明所规定的要件；实施例8在使用网眼数量为120个的网眼板方面脱离了本发明所规定的要件。比较例1使用由托盘基体以及冲压板构成的二层结构的以往的传送用托盘制造了蜂窝结构体。
(2)评价
对于由实施例1～8以及比较例1制造的蜂窝结构体，关于隔室或隔壁等是否被压扁、干燥时的烧毁等不良情况，通过目测观察进行了确认，进行了“良”、“可”以及“差”的评价。关于实施例1～8以及比较例1，将制造的蜂窝结构体的规格、传送用托盘的构成以及评价结果汇总示于下述表1。
[表1]
如表1所示，确认到：相对于不具有网眼板的现有传送用托盘(比较例1)，在最上层具有网眼板的实施例1～6均可以得到未发生挤出成型时的隔室堵塞、无隔室的压扁或变形等的尺寸稳定性优异的蜂窝结构体。另外，如实施例7及实施例8所示，确认到：网眼板的网眼数量小于30个或超过100个的情况下，与实施例1～6相比，评价均稍有下降，但为实际使用上没有问题的“可”。即，确认到：特别优选使用本发明中规定的网眼数量为30个～100个的范围的网眼板。
除此之外，如实施例3所示，在网眼板之下进一步配置中间网眼板的情况下，也得到了良好的评价，确认到可以使中间网眼板的网眼数量小于网眼板。进一步，如实施例5所示，不具冲压板而是托盘基体及网眼板的二层结构的传送用托盘也得到了良好的结果。
产业上的可利用性
本发明的蜂窝结构体的制造方法可以适用于具备纵向挤压成型工序的大型蜂窝结构体的制造中。进一步，本发明的传送用托盘可以适用于在上述纵向挤压成型工序时承接并支撑蜂窝成型体。

Claims (12)

1.一种蜂窝结构体的制造方法，具备将成型材料向垂直下方挤出而形成蜂窝成型体的纵向挤压成型工序，其中，
所述纵向挤压成型工序具备：
挤出工序，其中，从安装于挤出成型机的挤出模头将所述成型材料向垂直下方挤出；
蜂窝成型体承接工序，其中，在接近于所述挤出模头的位置配置传送用托盘，并且利用所述传送用托盘从下方承接并支撑通过所述挤出工序将所述成型材料连续挤出而形成的蜂窝成型体；和
托盘下降工序，其中，与所述成型材料从所述挤出模头挤出的挤出速度连动地在承接并支撑所述蜂窝成型体的同时使所述传送用托盘下降，
所述传送用托盘由层叠结构构成，所述层叠结构具备托盘基体和重叠载置于所述托盘基体上的平板状的网眼板，该平板状的网眼板由具有多个网孔的网材形成。
2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述传送用托盘进一步具备插设在所述托盘基体以及所述网眼板之间的平板状的冲压板，该平板状的冲压板以规定的间隔贯穿设置有多个冲压孔。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述网眼板的、每1英寸的网眼数量为30个～100个的范围。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述传送用托盘进一步具备1个或多个平板状的中间网眼板，该平板状的中间网眼板重叠配设于所述网眼板之下、且由具有多个网孔的网材形成。
5.根据权利要求4所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量为16个～80个的范围，且所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量小于等于所述网眼板，
在层叠多个所述中间网眼板的情况下，下层位置的所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量小于等于上层位置的所述中间网眼板。
6.根据权利要求4或5所述的蜂窝结构体的制造方法，其中，所述托盘基体、所述网眼板、所述冲压板以及所述中间网眼板中的全部或至少一个由导电性材料构成。
7.一种传送用托盘，其是权利要求1～6的蜂窝结构体的制造方法中所使用的传送用托盘，其中，该传送用托盘具备：
托盘基体；和
平板状的网眼板，所述平板状的网眼板重叠载置于所述托盘基体上，并且由具有多个网孔的网材形成。
8.根据权利要求7所述的传送用托盘，其中，进一步具备插设在所述托盘基体以及所述网眼板之间的平板状的冲压板，该平板状的冲压板以规定的间隔贯穿设置有多个冲压孔。
9.根据权利要求7或8所述的传送用托盘，其中，所述网眼板的、每1英寸的网眼数量为30个～100个的范围。
10.根据权利要求7～9中任意一项所述的传送用托盘，其中，进一步具备1个或多个平板状的中间网眼板，该平板状的中间网眼板重叠配设于所述网眼板之下、且由具有多个网孔的网材形成。
11.根据权利要求10所述的传送用托盘，其中，
所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量为16个～80个的范围，且所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量小于等于所述网眼板，
在具备多个所述中间网眼板的情况下，下层位置的所述中间网眼板的每1英寸的网眼数量小于等于上层位置的所述中间网眼板。
12.根据权利要求10或11所述的传送用托盘，其中，所述托盘基体、所述网眼板、所述冲压板以及所述中间网眼板中的全部或至少一个由导电性材料构成。
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