JPH03279267A - セラミックス製品の焼成方法 - Google Patents
セラミックス製品の焼成方法Info
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックス製品、特にセラミックスハニカム
構造体の焼成方法に関するものである。
構造体の焼成方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、生素地セラミックス成形体を焼成してセラミック
ス製品を製造する方法として、クランクと付着を防止す
る為、生素地セラミックス成形体を棚板の上に直接載せ
ずに、トチと呼ふ敷板即ち焼台の上に載せて焼成する方
法が知られている。
ス製品を製造する方法として、クランクと付着を防止す
る為、生素地セラミックス成形体を棚板の上に直接載せ
ずに、トチと呼ふ敷板即ち焼台の上に載せて焼成する方
法が知られている。
セラミックスハニカム構造体の製造においては、本出願
人の出願に係る特公平１−５４６３６号「トチとその使
用方法」に開示されているように、トチと棚板との間に
スペーサーを介挿するカサ上げ焼成方法が行なわれてい
る。
人の出願に係る特公平１−５４６３６号「トチとその使
用方法」に開示されているように、トチと棚板との間に
スペーサーを介挿するカサ上げ焼成方法が行なわれてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
カサ上げ焼成方法は、重量の重いハニカム構造体を焼成
した場合、構造体の自重によりトチが垂れ下がり、ハニ
カム構造体の端面が変形する欠点がある。また、ハニカ
ム構造体を複数重ねて重量が重くなる場合も、同様の欠
点がある。
した場合、構造体の自重によりトチが垂れ下がり、ハニ
カム構造体の端面が変形する欠点がある。また、ハニカ
ム構造体を複数重ねて重量が重くなる場合も、同様の欠
点がある。
さらにまた、化トチを使うと、焼成中の収縮や膨張時に
ハニカム構造体とトチとの接触面で起こる摩擦抵抗力に
よって生ずるハニカム構造体セルのり９ブの切れを防止
し易いが、ハニカム構造体が自重により変形し易い欠点
があり、焼トチを使うと、ハニカム構造体の自重による
変形を防止し易いが、ハニカム構造体のリブの切れが発
生し易い欠点がある。
ハニカム構造体とトチとの接触面で起こる摩擦抵抗力に
よって生ずるハニカム構造体セルのり９ブの切れを防止
し易いが、ハニカム構造体が自重により変形し易い欠点
があり、焼トチを使うと、ハニカム構造体の自重による
変形を防止し易いが、ハニカム構造体のリブの切れが発
生し易い欠点がある。
（課題を解決するための手段）
本発明は前述の欠点の防止を目的とする。
本発明はセラミックス製品の焼成方法において、焼トチ
の上に化トチを載置し、化トチの上に住素地セラミック
ス構造体を載置して焼成することを特徴とするセラミッ
クス製品の焼成方法である。
の上に化トチを載置し、化トチの上に住素地セラミック
ス構造体を載置して焼成することを特徴とするセラミッ
クス製品の焼成方法である。
化トチ、焼トチは上下方向に流路を有するハニカム構造
のセラミックス板から成り、ハニカム構造の目開きが０
．８〜３１０セル／Ｃ１１１２（５〜２０００上２００
０セルチ）である。
のセラミックス板から成り、ハニカム構造の目開きが０
．８〜３１０セル／Ｃ１１１２（５〜２０００上２００
０セルチ）である。
焼トチ、化トチは複数重ねても良い。焼トチと化トチは
、同材質、同形状でセル密度が同じものが好ましいが、
このような組合せ以外のものも使用できる。
、同材質、同形状でセル密度が同じものが好ましいが、
このような組合せ以外のものも使用できる。
焼トチ、化トチの材質は、ハニカム構造体がコージェラ
イトのときにはコージェライト質のものを使用し、ムラ
イト質のときはムライト質のものを使用することが好ま
しいが、このような組合せ以外のものも使用できる。焼
トチ、化トチの形状は、楕円、円形、矩形等、上に載置
する生ハニカム構造体の形状に合ったものとする。
イトのときにはコージェライト質のものを使用し、ムラ
イト質のときはムライト質のものを使用することが好ま
しいが、このような組合せ以外のものも使用できる。焼
トチ、化トチの形状は、楕円、円形、矩形等、上に載置
する生ハニカム構造体の形状に合ったものとする。
スペーサーを用いて棚板とトチとの間に空間を設けると
、通気性が良くなり、バインダー、造孔剤等を含む素地
の場合、これらが燃え易くなり、これらの燃え残りを原
因とする切れが減少する。
、通気性が良くなり、バインダー、造孔剤等を含む素地
の場合、これらが燃え易くなり、これらの燃え残りを原
因とする切れが減少する。
（作 用） ６
焼トチと化トチを重ねることにより、トチの変形が抑え
られ、ハニカム構造体の自重による焼成変形が防止され
る。
られ、ハニカム構造体の自重による焼成変形が防止され
る。
以下、本発明を実施例につきさらに詳細に説明する。
（実施例）
１〜４および １〜２
本発明の実施例を第３図に示す。焼トチ３の上に化トチ
２を載せ、化トチ２の上に生素地ハニカム構造体１を載
せ、焼トチ３と棚板との間にスペーサー４を入れて、焼
成を行なった。化トチと焼トチは同形状、同寸法とした
。
２を載せ、化トチ２の上に生素地ハニカム構造体１を載
せ、焼トチ３と棚板との間にスペーサー４を入れて、焼
成を行なった。化トチと焼トチは同形状、同寸法とした
。
結果を第１表に示す。第１表から明らかな通り、焼トチ
の上に化トチを重ねてハニカム構造体を焼成した場合、
ハニカム構造体の端面歪量が小さく、自重による変形が
小さい。焼トチ、化トチの厚みを増加させても、端面歪
量を小さくすることができた。
の上に化トチを重ねてハニカム構造体を焼成した場合、
ハニカム構造体の端面歪量が小さく、自重による変形が
小さい。焼トチ、化トチの厚みを増加させても、端面歪
量を小さくすることができた。
（発明の効果）
焼トチと化トチを重ねることにより、トチの自重による
変形を抑え、ハニカム構造体の焼成変形を防止すること
ができる。
変形を抑え、ハニカム構造体の焼成変形を防止すること
ができる。
本発明は皿、鉢、タイル、煉瓦等の一般的なセラミック
ス製品の製造に有用であるが、化ハニカム構造体と大型
のセラミックス製品の焼成に特に有用である。
ス製品の製造に有用であるが、化ハニカム構造体と大型
のセラミックス製品の焼成に特に有用である。
本発明は特公平１−５４６３６号に記載されたトチの面
取りを所要に応じて実施できるが、通常は面取りはあま
り必要ない。
取りを所要に応じて実施できるが、通常は面取りはあま
り必要ない。
副次的効果として、カサ上げせずに焼成する場合に、化
トチを直接棚板上に載置するのに比べ、化トチとハニカ
ム構造体との間の収縮歪差が軽減される為、ハニカム構
造体の収縮歪による切れ発生を防止することができる。
トチを直接棚板上に載置するのに比べ、化トチとハニカ
ム構造体との間の収縮歪差が軽減される為、ハニカム構
造体の収縮歪による切れ発生を防止することができる。
第１図は従来のセラミックス製品の焼成状態を示す線図
的側面図、 第２図はその線図的平面図、 第３図は本発明方法によるセラミックス製品の焼成状態
を示す線図的側面図である。 １・・・生素地セラミックス構造体 ２・・・化トチ ３・・・焼トチ４・・・ス
ペーサー
的側面図、 第２図はその線図的平面図、 第３図は本発明方法によるセラミックス製品の焼成状態
を示す線図的側面図である。 １・・・生素地セラミックス構造体 ２・・・化トチ ３・・・焼トチ４・・・ス
ペーサー
Claims (3)
- １．セラミックス製品の焼成方法において、焼トチの上
に生トチを載置し、生トチの上に生素地セラミックス構
造体を載置して焼成することを特徴とするセラミックス
製品の焼成方法。 - ２．焼トチをスペーサーの上に載置する特許請求の範囲
１記載のセラミックス製品の焼成方法。 - ３．少なくとも２枚以上の生トチと焼トチを用いる特許
請求の範囲１記載のセラミックス製品の焼成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076709A JPH0647499B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | セラミックス製品の焼成方法 |
| US07/676,941 US5149264A (en) | 1990-03-28 | 1991-03-18 | Method of producing ceramic products |
| EP91302547A EP0449534B1 (en) | 1990-03-28 | 1991-03-22 | Method of producing ceramic products |
| DE69105578T DE69105578T2 (de) | 1990-03-28 | 1991-03-22 | Methode für die Produktion von keramischen Produkten. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076709A JPH0647499B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | セラミックス製品の焼成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279267A true JPH03279267A (ja) | 1991-12-10 |
| JPH0647499B2 JPH0647499B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=13613063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2076709A Expired - Lifetime JPH0647499B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | セラミックス製品の焼成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5149264A (ja) |
| EP (1) | EP0449534B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0647499B2 (ja) |
| DE (1) | DE69105578T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10265881B2 (en) * | 2016-03-24 | 2019-04-23 | Ngk Insulators, Ltd. | Manufacturing method of honeycomb structure |
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