JPS62252886A - トチとその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセラミックス製品の焼成に用いるトチと、その
利用方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、生素地成形体を焼成してセラミックス製品を製造
する方法として、クランクと付着を防止する為、生素地
成形体を棚板の上に直接載せずに、トチと呼ぶ敷板即ち
焼台の上に載せて焼成する方法が知られている。セラミ
ックスハニカム構造体の製造においては、生素地セラミ
ックスハニカム構造体（以下、生ハニカｌ、構体と略記
する）が焼成中にセルの軸線方向と軸線に垂直な方向と
に収縮又は膨張する。また、焼成中に変形を起こすこと
もあった。この為、セラミックスハニカム構造体の製造
にあたっては、化ハニカム構体の開口下端面をトチの上
面に接して焼成する方法（立坑）は、焼成中の変形を小
さく抑えることができ、寸法精度の良好なセラミックス
ハニカム構造体を得るのに好都合であった。

（発明が解決しようとする問題点） 然し、化ハニカム構体の開口下端面をトチの上面に接し
て焼成すると、焼成中の収縮や膨張時に化ハニカム構体
とトチとの接触面で起る摩擦抵抗力によって、化ハニカ
ム構体のセルのリプが切れる欠点があった。これは近年
リブが薄壁化されるに伴い、著しくなった。特に、第１
図又は第２図に示すように製品形状に略々等しいトチの
上に化ハニカム構体を載置した場合、焼成中に収縮する
際化ハニカム構体の外縁部が収縮し難（、その結果、切
れが発生し易かった。さらに、立坑の場合、トチに近い
化ハニカム構体の下端面部と中心部は加熱され難く、温
度が上がり難＜、バインダーや増孔剤等を含む素地の場
合これ等が燃え残ったり、燃え残ったものが高温度域で
異常燃焼して、クラック（切れ）等を発生させる欠点が
あった。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、上下方向に流路を有するハニカム構造の
セラミックス板から成り、板の上端縁に面取部を有する
トチが、前述の欠点を解消することを見出した。

面取部は第３図のように面取角度が３〜４５°のもの、
又は第４図のように外縁に丸味をっけた面取部でも良い
。

この面取部はトチの平面部又は曲面部等に滑らかに連な
っていることが好ましい。

このとき、この丸味が成す角度は上記角度θに近似した
角度であれば良い。面取角度３°未満は面取した効果が
なく、切れを防止できない。また、面取角度４５°を越
えると、トチの外縁Ｒ２で焼成収縮が円滑に行なわれず
、切れが発生し易くなる。

面取部を奏するトチは面取部以外の上面で、化ハニカム
構体の開口下端面と接してこれを安定して支持する。ト
チの上面は化ハニカム構体の開口下端面形状に接するよ
うに平面又は曲面とする。

トチは目開きが約０．８〜３１０セル／ｃｍ”　　（５
〜２０００上２０００セルチ）であるハニカム構造とす
ると、下方からの熱気を良（化ハニカム構体に伝える。

トチは上面に十字状、放射状、格子状、環状又はその他
の形状の溝を設けても良い。その場合、溝の上端縁にも
面取部を設けることが好ましい。

溝の面取部の面取角度と曲率半径はトチの面取部の面取
角度θと曲率半径Ｒと同じ値のものとして良いが、異な
る値のものとしても良い。

トチは化トチでも万年トチでも良く、形状は楕円、円形
、矩形等、上に載置する化ハニカム構体の形状に合った
ものとする。

トチの材質は切れ、付着等の特別の困難のない限り何れ
のセラミックスも使用できる。

本発明のトチは皿、鉢、タイル、煉瓦等の一般的なセラ
ミックスの他機器部品等種々のセラミックス製品の製造
に使用できるが、化ハニカム構体の焼成に特に有用であ
る。

化ハニカム構体の焼成に本発明のトチを使用するあたっ
ては、トチの上面の外縁が化ハニカム構体の下面の外縁
より約３鰭以上内方に位置するように、生ハカニム構体
をトチの上に載置する。ａが約３−−より小さいと化ハ
ニカム構体に切れが発生し易しくなる。また、ａを大き
くしてゆくと焼成中に自重等により外周部に垂れ下がり
が起こり易く、端面の寸法精度が悪くなることがある。

従って、垂れ下がりを防ぐ場合の化ハニカム構体の材質
又は構造等によって焼成中の変形度合は変化するので、
これ等の材質、構造等に応じてａの寸法を設定すれば良
い。化ハニカム構体のセル開口とトチのセル開口とを対
応させて３！２置すると、下方からの熱気がトチを経て
良く化ハニカム構体に伝わり、切れを発生することなく
迅速に焼成する。

化ハニカム構体の下面をトチの上面に接して載置すれば
、化ハニカム構体は面取部を有するトチの上でグラグラ
揺れることなく安定して保持されるので、処理と取扱い
が容易である。この為、トチの上面ば生ハカニム構体の
開口下端面形状に合致した平面、曲面その他の形状とす
る。

化ハニカム構体と同等程度の熱膨張係数のトチを用いる
と、化ハニカム構体とトチとの間で起こる収縮又は膨張
等の摩擦抵抗を軽減するのに有効である。従って、化ハ
ニカム構体がコージェライト質のときにはトチはコージ
ェライト質のものを使用し、ムライト質のときにはムラ
イト質のものを使用することが好ましいが、このような
組合わせ以外も使用できる。

化ハニカム構体の焼成にあたっては、トチと棚板との間
にスペーサーを介挿し、棚板とトチとの間に空間を設け
ると、通気性が良（なり、化ハニカム構体が均一に加熱
され易くなり、バイングー、増孔剤等を含む素地の場合
これ等が燃え易くなり、これ等の燃え残りを原因とする
切れの発生が減少する。

（作　用） 化ハニカム構体の開口下端面の外縁部にトチと接触しな
い部分を設けた為、化ハニカム構体とトチとの接触面で
起こる摩擦抵抗力が軽減され、化ハニカム構体の開口下
端面の外縁部分に特に多い切れの発生を防止するととに
、化ハニカム構体を充分均一に加熱することができる。

また、昇温速度を高めることができる。

（実施例） 次に本発明を実施例につきさらに詳細に説明する。

実１ｊ口二二よ 成形と焼成により次の第１表に示すトチ１を得た。トチ
１は上端縁に角度θ＝３〜４５°の環状の面取部２を有
し、面取部２は上面３と外ＬＩ　ＲＺで接していた。こ
のトチ１を第５〜８図に示すように用いて第１表に示す
化ハニカム構体７を焼成した。

トチ１の上面の外縁Ｒ２は化ハニカム構体７の開口下端
面の外縁Ｒ１よりａ＝５〜１５■■だけ内側に位置する
ようにした。かくて焼成した化ハニカム構体は殆んど全
く切れを生じなかった。第５図に示す如くトチ１の下に
スペーサー８を介挿して棚板９の上に置いた場合、切れ
は殆んど全く生じなかった。結果を比較例１．２及び３
と共に同じく次の第１表に示す。

（発明の効果） 本発明によれば、目的の寸法を有し、寸法が均一で、材
質が均一で切れのないセラミックス製品を得ることがで
き、特に複雑な形状と精密な寸法と均一な品質を有する
セラミックスハニカム構造体を迅速に高収率で得ること
ができる。また、これ以外にもトチをハニカム構造にす
ることでトチの軽量化を実現できる。従って、本発明は
産業上極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は従来のトチの使用状態を示す線図的側面図
、 第３〜４図は本発明トチを線図的に説明する部分的側面
図、 第５〜８図は本発明のトチの使用状態を示す線図的側面
図、 第９〜１１図は本発明のトチの例を示す線図的平面図、 第１２図は第９図に示すトチの線図的斜視図である。 ■・・・トチ　　　　　　２・・・面取部３・・・上面
　　　　　　４・・・溝 ５・・・セル壁即ちリブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上下方向に流路を有するハニカム構造のセラミック
   ス板から成り、板の上端縁に面取部を有することを特徴
   とするトチ。 ２、ハニカム構造の目開きが０．８〜３１０セル／ｃｍ
   ＾２（５〜２０００セル／平方インチ）である特許請求
   の範囲１記載のトチ。 ３、上部に溝を有する特許請求の範囲１又は２記載のト
   チ。 ４、生素地セラミックスハニカム構造体の焼成にトチを
   使用するにあたり、生素地セラミックスハニカム構造体
   を、上下方向に流路を有するハニカム構造のセラミック
   ス板から成り、板の上端縁の面取部を有し、上面の外縁
   が生素地セラミックスハニカム構造体の下面の外縁より
   ３ｍｍ以上内方に存在するトチの上に、載置することを
   特徴とするトチの使用方法。 ５、生素地セラミックスハニカム構造体のセル開口をト
   チのハニカム構造のセル開口と対応させて、載置する特
   許請求の範囲４記載のトチの使用方法。 ６、ハニカム構造の目開きが０．８〜３１０セル／ｃｍ
   ＾２（５〜２０００セル／平方インチ）である特許請求
   の範囲４記載のトチの使用方法。 ７、上部に溝を有するトチを用いる特許請求の範囲４記
   載のトチの使用方法。 ８、上下方向に流路を有するハニカム構造のセラミック
   ス板から成り板の上端縁の面取部を有するトチの下に、
   スペーサーを棚板上に介挿する特許請求の範囲４又は５
   記載のトチの使用方法。