JP3016424U

JP3016424U - 焼成用匣鉢

Info

Publication number: JP3016424U
Application number: JP1995003713U
Authority: JP
Inventors: 孝石黒
Original assignee: Riken Corp
Current assignee: Riken Corp
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1995-10-03
Anticipated expiration: 2001-03-31

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】焼成用匣鉢のクラックや割れを防止するため
の手段を匣鉢に施す。【構成】匣鉢（１０）の底部（１１）に溝（１３）を
入れる。溝（１３）の位置は、底部（１１）の辺の端か
ら、辺の長さの１／３以内とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、セラミックス成形体や粉末等を焼成するのに好適に使用される焼成用匣鉢に関する。

【０００２】

【従来の技術】

焼成用匣鉢は、一般的には、図３に示すように、四角形の底部１と、底部１の各辺より一体に直立する枠部２とからなる上方開放の箱形をなし、ムライト質、アルミナ質、コージュライト質等の耐火物より成形される。このような形状と材質からなる焼成用匣鉢は、例えば、アルミナ粉末を製造するために用いられる。即ち、アルミ箔を焼成用匣鉢に入れ、焼成し、結晶粒径を調整してアルミナ粉末を製造する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記の構造の焼成用匣鉢では、たとえ底部１と枠部２が同一材料からなっていても繰返し使用すると膨張、収縮の際に歪が生じる。その結果、枠部２及びその下の底部１に図３に示すようにクラック３が発生し、極端な場合は焼成用匣鉢が割れてしまい、その後の使用ができなくなる問題があった。この種のクラックや割れを防止するために、特開平５−２７０９２３号公報は、各枠部に１個以上のスリットを設けることを教示し、又、実開昭５５−２２０７６号公報は、枠部を分割しかつ底部の一部へと延在する切目を入れることを教示する。しかし、前者の場合、底部と枠部とのわずかな厚みの違いがクラックの発生を促進し、又、後者の場合、温度変化によってスリットが幅広となり、粉末が洩れる不具合を生じる。本考案の解決しようとする課題は、上述した問題点を解消して、高温で繰返し使用してもクラックや割れの発生しない焼成用匣鉢を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、底部とこの底部を囲む枠部とからなる焼成用匣鉢において、前記底部の外面に１個以上の溝を設けたことを特徴とする焼成用匣鉢であり、前記溝が底部を貫通しないことであり、また、前記底部が四角形であり、前記溝の少なくとも１本を、前記底部の端から距離として一辺の端から１／３以内の位置に設けたことを特徴とするものである。本考案は、底部に設ける溝は匣鉢を成形、焼成完了後砥石等で設ける。又は焼成前の成形体にスペーサーを用いて溝の形状とした後焼成することにより底部を貫通しない程度に設ける。溝の一本の長さは四角形の一辺の１／３程度が好ましい。スリットの溝の幅は0.５mm〜2.５mm程度が好ましい。

【０００５】

【作用】

上述した構成において、焼成時に匣鉢が加熱されると、その中でも先ず枠部が加熱膨張しその歪が底部に影響するが、底部の溝によって吸収されクラックが抑制される。溝の位置については、溝の少なくとも１本が、底部の端から距離として一辺の端から１／３以内の位置にあるため、特に、一辺の中心部からのクラックあるいは割れからの防止に効果がある。

【０００６】

【実施例】

図１は本考案の焼成用匣鉢１０の一例を示す斜視図であり、四角形の底部１１とこの底部１１を囲む枠部１２から焼成用匣鉢を構成している。図２は図１の底部１１の裏側で、溝１３の位置を示す図である。底部１１の一辺の長さを１／３づつに分割し、一辺の端からこの１／３の寸法の範囲を決め、この範囲内に溝１３を位置させる。各枠部１２の中央上部に半円状のくぼみ１４を設けるとよい。

【０００７】焼成用匣鉢は以下のようにして製造される。シリカ６重量％、酸化鉄、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム等で0.６重量％以下、残部アルミナをスラリー状とし３２０mm×３２０mm×８０mm（底部の厚さ１２mm、枠部の厚さ１０mm）の匣鉢の型に流し込み成形する。乾燥後１４００℃で焼成する。匣鉢の底部の所定の位置に底部の厚さ１２mmに対して９mmの深さの溝を砥石で加工した。比較例として同材質で溝を設けないものを成形した。比較試験として、本考案の焼成用匣鉢と比較例の匣鉢各１５個を電気炉で１２２０〜１２５０℃で２時間保持することを３０回行い、クラックあるいは割れの発生を比較した。その結果を表１に示す。

【０００８】

【表１】

【０００９】表１から明らかなように、底部に溝を入れた匣鉢は、クラックや割れの発生がみられないという効果が確認された。

【００１０】

【効果】

本考案によれば、焼成用匣鉢の底部に貫通しない溝を設けることにより、熱による歪を吸収し、よってクラックあるいは割れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例の匣鉢の斜視図である。

【図２】図１の匣鉢の底面を示す図である。

【図３】従来の匣鉢の斜視図である。

【符号の説明】

１０匣鉢１１底部１２枠部１３溝１４くぼみ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】底部とこの底部を囲む枠部とからなる焼
成用匣鉢において、前記底部の外面に１個以上の溝を設
け、前記溝が底部を貫通しないことを特徴とする焼成用
匣鉢。
【請求項２】前記底部が四角形であり、前記溝の少な
くとも１本を、前記底部の端からの距離として一辺の端
から１／３以内の位置に設けたことを特徴とする請求項
１記載の焼成用匣鉢。
【請求項３】前記枠部の中央上部に半円状のくぼみを
有し、前記溝が前記枠部に平行にして、各辺に一つ設け
られていることを特徴とする請求項２記載の焼成用匣
鉢。