JPH04169786A - セラミックス焼成方法及び焼成炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明はセラミックスを焼成するセラミックス焼成炉に
係り、特に平板状のグリーン体を一貫焼成して平坦な焼
結板とすることができるセラミックス焼成炉に関する。

［従来の技術］ セラミックス焼成体を製造する場合、通常は、まずセラ
ミックス原料粉末に有機バインダーを添加して混練し、
所要形状に成形してグリーン体となす。次いで、このグ
リーン体を仮焼してバインダーを酸化消失させ、その後
、本焼成を行なう。

このように２段階にわたって焼成するのは、平板状グリ
ーン体の仮焼中に該平板体が「するめ」のようにカール
するため、本焼成では仮焼物の上に荷重用錘板を載せた
り、仮焼物を裏返しにして焼成して、カール歪みを除去
し平坦化する必要があるからである。

［発明が解決しようとする課題］ 平板状セラミックスを焼成する場合、上記の如（、グリ
ーン体を仮焼した後、−旦温度を下げ、その後仮焼物を
本焼成するようにしているから、仮焼がら本焼成に移行
させる間に多大な熱エネルギーロス及び時間のロスが生
じていた。

［課題を解決するための手段］ 本発明のセラミックス焼成炉は、被焼成物を収容する炉
体を有したセラミックス焼成炉において、該炉体の内部
に上下動可能に設けられた被焼成物の載荷用のテーブル
と、該テーブルを昇降させるテーブル昇降機構と、該テ
ーブルの上方に配置されており、該テーブルが上昇した
際にテーブル上の被焼成物がその下面に押し付けられる
荷重用錘板と、を備えたことを特徴とするものである。

［作用コ 本発明のセラミックス焼成炉においては、上面に被焼成
物が置かれたテーブルをテーブル昇降機構により押し上
げると、該被焼成物は該テーブルと荷重用錘板との間で
挟み付けられる。この結果、被焼成物に反りがあっても
この反りが除去され、平坦度の高い平板状焼成物が得ら
れる。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明の実施例に係るセラミックス焼成炉の縦
断面図である。第１図において架台］Ｏの上側に炉体１
２が設置されている。この炉体１２はアウターケーシン
グ１４の内面に断熱材ようなる断熱壁１６が設けられ、
この断熱壁１６によって焼成室１８を形成しているもの
である。炉体１２の底面（炉床）を貫通するようにシャ
フト２０が設けられている。このシャフト２０の下端に
はラック２２が形成されており、変速ギヤ（図示略）を
介してモータ２４によって回転されるビニオン（図示略
）が該ラック２２に噛合している。なお、モータ２４は
架台１０に支持されている。２６はシャフト２０に設け
られたロードセルであり、荷重をモニターする場合に用
いられる。

シャフト２０の上端にはテーブル２８が取付けられてお
り、その上に被焼成物を載せるようになっている。該テ
ーブル２８の側方にはセラミックス製の枠３０が配置さ
れており、該枠３０に跨がり、テーブル２８の上方に水
平に位置するように荷重量錘板３２が枠３ｏ上に載置さ
れている。

３４は焼成室１８内に差し込まれたヒータである。

このように構成されたセラミックス焼成炉により平板状
のセラミックスのグリーン体３６を焼成する場合、まず
テーブル２８を下降させておき、該テーブル２８の上に
グリーン体３６を載せる。

そして、テーブル２８を所定の位置まで上昇させる。な
お、この場合は被焼成物たるグリーン体３６と荷重用錘
板３２との間には適当な間隙を開けておき、仮焼時に発
生するガス成分が放散し易いように、また焼成の際の収
縮が自由に行なえるようにしておく。

この状態において焼成室１８内の温度を徐々に上げ、グ
リーン体の仮焼な行なう。仮焼及び収縮がある程度終了
したのち、さらに焼成室１８内の温度を上げながらテー
ブル２８を上昇させる。そうすると、荷重用錘板３２が
被焼成物（仮焼物）の上に重なって枠３０から持上げら
れた状態となる。すなわち、被焼成物に対し荷重用錘板
３２の荷重が全面的にかかった状態となる。この状態で
焼成室１８内の温度を上昇させ、本焼成を行なう。本焼
成が終了したのち、焼成室１８内の温度を徐々に降下さ
せる。この温度が所定温度にまで達した段階でテーブル
２８を降下させ、荷重用錘板３２を枠３０の上に載置さ
せ、該錘板３２と被焼成物（焼成体）とが離反するよう
にテーブル２８を十分に下げる。焼成室１８内の温度が
十分に降下したのち、焼成体をテーブル２８上から取出
す。

このように、本実施例のセラミックス焼成炉によると、
平板状のグリーン体３６を炉内に挿入したまま仮焼及び
本焼成を一貫して行なうことができる。このため、従来
の如（仮焼と本焼成とを別々に行なうタイプのセラミッ
クス焼成炉を用いた場合に比べ著しく消費熱エネルギー
が少ないものとなる。もちろん、焼成時間も極めて短い
ものとなる。

なお、上記実施例に係るセラミックス焼成炉において、
テーブル２８、枠３０、荷重用錘板３２等は最高焼成温
度においても十分に耐える高耐熱性材料にて構成されて
いる。

上記実施例では、荷重用錘板３２が枠３０の上に保持さ
れており、下から上昇してきたテーブル２８上の被焼成
物に対し全面的に水平状態にて密着するので、被焼成物
に対し均等な圧迫力を確実に加えることができ、反りが
全くな（、しかも焼成ムラもない高品質のセラミックス
平板を焼成することが可能である。

上記実施例では炉体１２内に１枚の荷重用錘板３２が配
置されているが、本発明では第２〜４図に示す如く構成
することにより、１個の炉体内で多数段となるように平
板状グリーン体を配置して一度に多数枚のグリーン体を
１個の炉体内で焼成するよう構成することもできる。

第２図において、４０はグリーン体搭載台架台であり、
多数枚の搭載台４２が水平に多段に設けられており、各
搭載台４２の上にグリーン体３６が載せられている。こ
のグリーン体搭載台架台４０はテーブル２８の上に載せ
られる。

各搭載台４２の上側に、第３図の如く錘板支持台４４に
支持された荷重用錘板３２が配置される。そして、この
状態でテーブル２８を上昇させると、第４図の如く、各
搭載台４２上のグリーン体３６が錘板３２にそれぞれ押
し付けられ、各錘板３２は各搭載台４２によって持上げ
られ、搭載台４２と錘板３２との間でグリーン体３６が
挟まれる。

搭載台４２上で各グリーン体３６を仮焼し、その後、各
仮焼体を第４図の如く各錘板３２で上から押えた状態で
本焼成を行ない、その後炉内の温度が所定温度にまで降
下したのち、テーブル２８を下げ、各錘板３２を錘板支
持台４４に支持させ、錘板３２の下面から被焼成物を離
反させる。

炉内の温度が十分に下がったのも被焼成物（焼成済みセ
ラミックス平板）を取り出す。

上記実施例では１個の炉体に１個のテーブル２８が設け
られているが、複数個のテーブルを１個の炉体に設けて
もよい。

本発明ではテーブル２８をプログラマブルコントローラ
で昇降制御するのが好適である。また、炉内温度も同様
にプログラム制御するのが好適である。

［発明の効果］ 以上の通り本発明のセラミックス焼成炉によると、平板
状のグリーン体を仮焼がら本焼成まで一貫して焼成する
ことができ、消費熱エネルギーが少なく、極めて経済的
である。また、焼成時間も短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るセラミックス焼成炉の縦
断面図、第２図は別の実施例に用いられるグリーン体搭
載台の斜視図、第３図は錘板支持台及び錘板の停台状態
を示す斜視図、第４図は別の実施例における焼成状態を
示す縦断面図であり、第２．３図のｒＶ−ＩＶ線断面図
である。 １２・・・炉体、　　　　　　１６−・・断熱壁、２０
・・・シャフト、　　　２８・・・テーブル。 ３２・・・荷重用錘板、　　３４・・・ヒーター。 代理人　　弁理士　　重　野　　剛 第３図 ■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被焼成物を収容する炉体を有したセラミックス焼
   成炉において、 該炉体の内部に上下動可能に設けられた被焼成物の載荷
   用のテーブルと、 該テーブルを昇降させるテーブル昇降機構と、該テーブ
   ルの上方に配置されており、該テーブルが上昇した際に
   テーブル上の被焼成物がその下面に押し付けられる荷重
   用錘板と、を備えたことを特徴とするセラミックス焼成
   炉。