CN214371708U - 一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉，包括机体和操作面板，所述机体内部设有放置操作台，所述放置操作台通过支撑柱固定在所述机体底部，所述放置操作台中间设有格挡板，所述格挡板两侧对称设有附加作业喷嘴，所述机体底部均匀布置有若干加热作业喷嘴，所述机体具有垂直壁体，左侧所述垂直壁体上端设有第一鼓风机，右侧所述垂直壁体上端与所述第一鼓风机对称的位置设有第二鼓风机，上侧所述垂直壁体中间对应所述格挡板的位置设有第三鼓风机，所述第三鼓风机两侧对称设有第一温度获取装置和第二温度获取装置，所述操作面板上设有第一温度控制按键、第二温度控制按键、第一液晶板和第二液晶板，本陶瓷干粒原材料煅烧装置能够精准的控制机体内部温度的变化和均衡，有效避免陶瓷器件出现裂纹。

Description

一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉

技术领域

本实用新型涉及陶瓷干粒原材料煅烧加工领域，尤其是涉及一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉。

背景技术

陶瓷是指，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、煅烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。煅烧则是最后也是最关键的一步，如果在陶瓷干粒原材料煅烧容易中，烧结升温速度过快或者降温过快都可能导致陶瓷开裂或炸裂，直接影响到陶瓷器件的最后成型，而且，在整个窑中，因由于内部空间的结构和空气流通等原因，难免会造成所有放入窑中的陶瓷器件的受热不均，有的地方温度一直较高，陶瓷坯体经受高温煅烧的时间较长，有的地方温度变化大，不能按煅烧要求维持住相应的煅烧温度，尤其是窑体内部边缘拐角和堆砌陶瓷坯体集中的地点，经常会出现煅烧温度不够均衡的情况，而陶瓷干粒原材料煅烧时对温度的要求极高，稍有不慎就会影响最后成品的质量，不仅会造成成品陶瓷器件中有裂纹产生，严重的会造成器件直接开裂和炸裂。所以，市场上很有必要推出一种防止陶瓷干粒原材料煅烧时出现裂纹的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有陶瓷干粒原材料煅烧不能防止裂纹的缺陷，提供一种，通过两个温度获取装置和温度控制按键与三个鼓风机的配合工作，达到精准控制窑体内部温度的目的，减少陶瓷干粒原材料煅烧时裂纹的产生，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉，包括机体和操作面板，所述机体内部设有放置操作台，所述放置操作台通过支撑柱固定在所述机体底部，所述放置操作台中间设有格挡板，所述格挡板两侧对称设有附加作业喷嘴，所述机体底部均匀布置有若干加热作业喷嘴，所述机体具有垂直壁体，左侧所述垂直壁体上端设有第一鼓风机，右侧所述垂直壁体上端与所述第一鼓风机对称的位置设有第二鼓风机，上侧所述垂直壁体中间对应所述格挡板的位置设有第三鼓风机，所述第三鼓风机两侧对称设有第一温度获取装置和第二温度获取装置，所述操作面板上设有第一温度控制按键、第二温度控制按键、第一液晶板和第二液晶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一鼓风机内部设有第一散热扇，所述第二鼓风机内部设有第二散热扇，第三鼓风机内部设有第三散热扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一温度获取装置上设有第一红外温度检测器，第二温度获取装置上设有第二红外温度检测器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液晶板与所述第一温度获取装置电性连接，所述第二液晶板与所述第二温度获取装置电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调节键与所述第一鼓风机电性连接，所述第二调节键与所述第二鼓风机电性连接，所述第一散热扇和所述第二散热扇均设有正反转电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热作业喷嘴和所述附加作业喷嘴均接通液化气管道，通过燃烧液化气对所述机体空间进行加热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垂直壁体采用泥土和砂石搭建而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷干粒原材料煅烧装置能够精确的控制窑体内部的温度，能够在做到内部温度均衡，并且升降温迅速、准确的同时，因为结构较为简单，所以操作相对方便，有效解决了陶瓷干粒原材料煅烧过程中出现裂纹、开裂或炸裂的等情况的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型所述一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉结构图；

图中：1、第一鼓风机；2、第一散热扇；3、附加作业喷嘴；4、放置操作台；5、支撑柱；6、加热作业喷嘴；7、第一红外温度检测器；8、第一温度获取装置；9、格挡板；10、第三鼓风机；11、第三散热扇；12、机体；13、第二红外温度检测器；14、第二温度获取装置；15、第二鼓风机；16、第二散热扇；17、操作面板；18、第一温度调整键；19、第二温度调整键；20、第一液晶板；21、第二液晶板；22、垂直壁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉，包括主体12和操作面板17，机体12内部设有放置操作台4，放置操作台4通过支撑柱5固定在机体12底部，放置操作台4中间设有格挡板9，格挡板9两侧对称设有附加作业喷嘴3，机体12底部均匀布置有若干加热作业喷嘴6，机体12具有垂直壁体22，左侧垂直壁体22上端设有第一鼓风机1，右侧垂直壁体22上端与第一鼓风机1对称的位置设有第二鼓风机15，上侧垂直壁体22中间对应格挡板9的位置设有第三鼓风机10，第三风机10两侧对称设有第一温度获取装置8和第二温度获取装置14，操作面板17上设有第一温度调节键18、第二温度控制按键19、第一液晶板20和第二液晶板21，第一鼓风机1内部设有第一散热扇2，第二鼓风机15内部设有第二散热扇16，第三鼓风机10内部设有第三散热扇11，第一温度获取装置8上设有第一红外温度检测器7，第二温度获取装置14上设有第二红外温度检测器13，第一液晶板20与第一温度获取装置8电性连接，第二液晶板21与第二温度获取装置14电性连接，第一温度调节键18与第一散热扇2电性连接，第二温度控制按键19与第二散热扇16电性连接，第一散热扇2和第二散热扇16均设有正反转电路，加热作业喷嘴6和附加作业喷嘴3均接通液化气管道，通过燃烧液化气对机体12空间进行加热，垂直壁体22采用泥土和砂石搭建而成。

具体原理：使用时，通过第一红外温度获取装置8和第二温度获取装置14检测出机体内部温度，并显示在各自的第一液晶板20和第二液晶板21上，根据相应的温度需要对第一风扇2和第二散热扇16的转速和方向进行调整，根据空气对流原理，通过两个散热扇的作用，机体12内部的温度会十分均衡，不会出现局部过热或过冷的情况，使得陶瓷的煅烧更加可控，并且控制效果更加明显，放置操作台4上附加作业喷嘴3的设置，使得机体12内部的加热更加迅速，将放置操作台4设置在机体12内部空间的中间又能使陶瓷器件处于整个加热空间的中心，减少加热不均。

本陶瓷干粒原材料煅烧装置能够精确的控制窑体内部的温度，能够在做到内部温度均衡，并且升降温迅速、准确的同时，因为结构较为简单，所以操作相对方便，有效解决了陶瓷干粒原材料煅烧过程中出现裂纹、开裂或炸裂的等情况的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉，其特征在于，包括：

机体(12)和操作面板(17)，所述机体(12)内部设有放置操作台(4)，所述放置操作台(4)通过支撑柱(5)固定在所述机体(12)底部，所述放置操作台(4)中间设有格挡板(9)，所述格挡板(9)两侧对称设有附加作业喷嘴(3)，所述机体(12)底部均匀布置有若干加热作业喷嘴(6)，所述机体(12)具有垂直壁体(22)，左侧所述垂直壁体(22)上端设有第一鼓风机(1)，右侧所述垂直壁体(22)上端与所述第一鼓风机(1)对称的位置设有第二鼓风机(15)，上侧所述垂直壁体(22)中间对应所述格挡板(9)的位置设有第三鼓风机(10)，所述第三鼓风机(10)两侧对称设有第一温度获取装置(8)和第二温度获取装置(14)，所述操作面板(17)上设有第一温度调整键(18)、第二温度控制按键(19)、第一液晶板(20)和第二液晶板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉，其特征在于，所述第一鼓风机(1)内部设有第一散热扇(2)，所述第二鼓风机(15)内部设有第二散热扇(16)，第三鼓风机(10)内部设有第三散热扇(11)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉，其特征在于，所述第一温度获取装置(8)上设有第一红外温度检测器(7)，第二温度获取装置(14)上设有第二红外温度检测器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉，其特征在于，所述第一液晶板(20)与所述第一温度获取装置(8)电性连接，所述第二液晶板(21)与所述第二温度获取装置(14)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉，其特征在于，所述第一温度调整键(18)与所述第一散热扇(2)电性连接，所述第二温度控制按键(19)与所述第二散热扇(16)电性连接，所述第一散热扇(2)和所述第二散热扇(16)均设有正反转电路。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉，其特征在于，所述加热作业喷嘴(6)和所述附加作业喷嘴(3)均接通液化气管道，通过燃烧液化气对所述机体(12)空间进行加热。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷干粒原材料煅烧试验炉，其特征在于，所述垂直壁体(22)采用泥土和砂石搭建而成。

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