CN104634113B - 一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板以及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板以及其制作方法，包括用模具挤出制定厚度和宽度的横梁，然后在烘干房烘干；然后按照上面实用说的方法组装承烧板框架，并用制作承烧板的料浆粘接贴合处，再次放到烘干房烘干，烘干完之后入窑煅烧，制得成品。本发明产品重量轻，造价低，寿命长达4‑5年，耗能也小，成品率高，透火性差；本发明制作方法快速有效，结构稳固，不易变形，用料少，制作工艺简单，能源消耗低，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于烧制陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板以及其制作方法。
背景技术
在工业生产中，一些铸造成型产品或是需要高温烧结成型的零件要用到承烧板。将毛坯件放到承烧板上在高温炉内进行烧结，因此对承烧板的耐高温和使用方便性都有要求。同时为了提高生产效率，一般要同时将多块放置毛坯件的承烧板摞起来一起烧，但是多块这样叠加起来的承烧板容易不稳定、倒掉或错位，影响毛坯件的质量以及出现安全问题。
目前使用的碳化硅承烧板存在重量重，造价高，寿命就在一年，成品率低，透火性差，烧制日用产品时耗能大等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，该产品重量轻，造价低，寿命长达4-5 年，耗能也小。本发明的又一目的是提供一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，该制作方法快速有效，结构稳固，不易变形，用料少，制作工艺简单，能源消耗低，生产成本低。
一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，它包括边框、竖边板、横边板和横梁，竖边板与横边板围成边框，竖边板上设有横梁，所述横梁不少于3条。
其中，所述竖边板和横边板加有围挡板，并且围挡板与竖边板和横边板均呈90°夹角。
其中，所述横梁、竖边板和横边板的厚度是3mm-20mm，宽度是5mm-50mm，所述横梁之间的间距是10mm-800mm。
其中，横梁呈四边形，横梁与竖边板形成夹角，夹角呈不规则，可以是任意角度均匀分布在边框上，横梁可以放在底板的上面，也可以放在底板的下面，亦可以与底板对接，采用高温胶泥粘接。
其中，所述边框上设有凸块，且不少于2 个，所述凸块是方形或圆形。
其中，所述框架上可以放置轻薄型承烧板，所述承烧板尺寸略小于边框，也可以直接使用，所述轻薄型承烧板是平板状或带孔状。
一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）将原料填充到模具中，挤出指定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行烘干，直至完全干燥，时间为3 天，温度为130-150℃ ；
3）按照平板状或框架状的结构组装承烧板框架，然后用承烧板的浆料粘接贴合处，形成承烧板半成品；
4）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3 小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
5）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，以1700 度的温度煅烧20-24 小时。
其中，所述步骤3）中的承烧板的浆料以水、硅溶液、碳化硅、炭黑、金属硅、纤维素为原材料配置。
其中，所述步骤2）烘干方式为微波、电炉丝。
其中，所述步骤3）中的承烧板框架可以单片和单片成90 度组装成围挡板，也可以是模具直接挤出围挡板。
其中，所述步骤还可以如下：
1）将原料填充到模具中，挤出指定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行烘干，直至干燥，时间为3 天，温度为130-150℃；
3）将横梁等单片放置煅烧炉中进行煅烧，以1700 度的温度煅烧20-24 小时；
4）采用高温胶泥将横梁等单片按照所需结构粘合成框架，所述高温胶泥为环氧树脂胶泥、耐火胶泥；
5）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3 小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
6）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，1700 度的温度煅烧20-24 小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明采用框架式构造，重量较低；
（2）本发明的选用材料比较少，成本低廉；
（3）本发明的产品能耗低，使用寿命长；
（4）本发明的制备方法成品合格率较高，制作效率高，不容易变形。
说明书附图
图1 是本发明的平板式碳化硅承烧板；
图2 是本发明的框架式碳化硅承烧板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1本发明提供一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法：
1）将原料填充到模具中，挤出制定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行微波烘干，直至完全干燥，时间为3 天，温度为130-150℃ ；
3）按照平板状或框架状的结构组装承烧板框架，然后用承烧板的浆料粘接贴合处，形成承烧板半成品；
4）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3 小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
5）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，以1700 度的温度煅烧20-24 小时。
一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，它包括边框1、竖边板2、横边板3 和横梁4，竖边板2 与横边板3 围成边框1，竖边板2 上设有横梁4，所述横梁4 不少于3 条。
实施例 2本发明提供一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法：
1）将原料填充到模具中，挤出制定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行微波烘干，直至完全干燥，时间为3 天，温度为130-150℃ ；
3）按照平板状或框架状的结构组装承烧板框架，然后用承烧板的浆料粘接贴合处，形成承烧板半成品；
4）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3 小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
5）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，以1700 度的温度煅烧20-24 小时。
一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，它包括边框1、竖边板2、横边板3 和横梁4，竖边板2 与横边板3 围成边框1，边框1 上设有凸块6，且不少于2 个，竖边板2 上设有横梁4，所述横梁4 不少于3 条，所述凸块6 可以是方形或圆形，也可以是其他形状。
实施例 3本发明提供一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法：
1）将原料填充到模具中，挤出制定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行电炉丝烘干，直至干燥，时间为3 天，温度为130-150℃ ；
3）将横梁等单片放置煅烧炉中进行煅烧，以1700 度的温度煅烧20-24 小时；
4）采用高温胶泥将横梁等单片按照所需结构粘合成框架，所述高温胶泥为环氧树脂胶泥、耐火胶泥等耐高温胶泥；
5）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3 小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
6）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，1700 度的温度煅烧20-24 小时。
一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，它包括边框1、竖边板2、横边板3 和横梁4，竖边板2 与横边板3 围成边框1，边框1 上设有凸块6，且不少于2 个，竖边板2 上设有横梁4，所述横梁4 不少于3 条，所述凸块6 可以是方形或圆形，也可以是其他形状，所述竖边板2 和横边板3 加有围挡板5，并且围挡板5 与竖边板2 和横边板3 均呈90°夹角。
上述实施例1-3 的方法制得碳化硅承烧板分别为平板式承烧板和框架式承烧板，横梁、竖边板和横边板的厚度是3mm-8mm，宽度是5mm-50mm，横梁之间的间距是20mm-300mm，本发明产品重量轻，造价低，寿命长达4-5 年，耗能也小。本发明方法制作工艺简单，能源消耗低，生产成本低。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，它包括边框（1）、竖边板（2）、横边板（3）和横梁（4），竖边板（2）与横边板（3）围成边框（1），竖边板（2）上设有横梁（4），所述横梁（4）不少于3 条，所述横梁（4）、竖边板（2）和横边板（3）的厚度是3mm-20mm，宽度是5mm-50mm，所述横梁（4）之间的间距是10mm-800mm，横梁（4）呈四边形，横梁（4）与竖边板（2）形成夹角，夹角呈不规则，可以是任意角度均匀分布在边框（1），横梁（4）可以放在底板（2）的上面，也可以放在竖边板（2）的下面，亦可以与竖边板（2）对接，采用高温胶泥粘接；所述竖边板（2）和横边板（3）加有围挡板（5），并且围挡板（5）与竖边板（2）和横边板（3）均呈90°夹角。
2. 根据权利要求书1 所述的一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，所述边框（1）上设有凸块（6），且不少于2 个，所述凸块（6）可以是方形或圆形。
3.根据权利要求书2 所述的一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，所述边框（1）上可以放置轻薄型承烧板，所述承烧板尺寸略小于边框（1），也可以直接使用，所述轻薄型承烧板是平板状或带孔状。
4.一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）将原料填充到模具中，挤出指定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行烘干，直至完全干燥，时间为3 天，温度为130-150℃ ；将横梁单片放置煅烧炉中进行煅烧，以1700 度的温度煅烧20-24 小时；
3）按照平板状或框架状的结构组装承烧板框架，然后用承烧板的浆料粘接贴合处，形成承烧板半成品；
4）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3 小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；采用高温胶泥将横梁单片按照所需结构粘合成框架，所述高温胶泥为环氧树脂胶泥、耐火胶泥；将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3 小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
5）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，以1700 度的温度煅烧20-24 小时。
5.根据权利要求书4 所述的一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，其特征在于，所述步骤3）中的承烧板的浆料以水、硅溶液、碳化硅、炭黑、金属硅、纤维素为原材料配置。
6.根据权利要求书4 所述的一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，其特征在于，所述步骤3）烘干方式为微波、电炉丝。
7.根据权利要求书4 所述的一种陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，其特征在于，所述步骤3）中的承烧板框架可以单片和单片成90 度组装成围挡板，也可以是模具直接挤出围挡板。
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