CN103951394A - 一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺 - Google Patents

一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103951394A
CN103951394A CN201410163751.5A CN201410163751A CN103951394A CN 103951394 A CN103951394 A CN 103951394A CN 201410163751 A CN201410163751 A CN 201410163751A CN 103951394 A CN103951394 A CN 103951394A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
aluminum oxide
thermal shock
temperature
loading plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410163751.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103951394B (zh
Inventor
侯宪钦
雷佩佩
王志
邴祥
王志青
朱楠楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201410163751.5A priority Critical patent/CN103951394B/zh
Publication of CN103951394A publication Critical patent/CN103951394A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103951394B publication Critical patent/CN103951394B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺，该发明通过改善原料及烧结工艺，制备了性价比合理、性能优良的刚玉高温抗热震承烧板,获得的承烧板在高温下使用不变形、抗热震性好,可作为电子陶瓷、高温陶瓷等领域在大于1650℃条件下使用的承烧板。

Description

一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种以氧化铝陶瓷造粒粉为主要骨料制备而成的氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺，属于耐火材料领域。
背景技术
作为工程陶瓷的典型代表，Al2O3陶瓷具有强度高、硬度大、耐高温、耐磨损等优点，广泛应用于冶金、化工、机械等领域。但其烧结温度偏高，脆性大，抗热震性差，限制了其在高温工程领域的广泛应用。因此提高抗热震性能一直是Al2O3陶瓷的一个研究热点，具有重要的工程意义。目前研究大多是添加晶须、颗粒等第二相，构成复合材料，但此方法在改善抗热震性的同时，又会使材料的成本大幅增加。通过改变原料及优化工艺，改善Al2O3陶瓷的显微结构，进而改善抗热震性是一较新的研究思路。
氧化铝陶瓷的成本比较低，相应的氧化铝微球—氧化铝板材及坩埚等承烧器具的成本也比较低，国内生产的用于工业的刚玉耐火材料，虽然耐腐蚀性满足要求，但是平均循环使用率不到10次，抗热震性差，致使生产成本居高不下，生产效率偏低，企业利润偏低，浪费严重。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板。本发明克服了现有99氧化铝陶瓷热震性差，平均循环使用率偏低的缺点，利用价格较低的粉料，提供一种价格性能比优良的高温抗热震99氧化铝陶瓷承烧板，并提供了其制备工艺。
  本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板，其由氧化铝陶瓷造粒粉、氧化铝粉、烧结助剂和粘结剂制备而成；
其中，氧化铝陶瓷造粒粉与氧化铝粉的质量比为（1-3）：（4-2）；
烧结助剂加入量为氧化铝陶瓷造粒粉和氧化铝粉总重量的0.25-0.5%；
粘结剂的量为氧化铝陶瓷造粒粉和氧化铝粉总重量的4-5%；
所述的烧结助剂为MgO- CaO-SiO2-Y2O3（1-2）：1：（1-2）：1的比例混合成的复合助剂；
所述的粘结剂为聚乙烯醇(PVA)；
所述的氧化铝粉为99氧化铝粉；
所述的氧化铝陶瓷造粒粉由浙江超微细化工有限公司提供。
高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板的制备方法如下：
1)  按比例称取原料，干法球磨6-12小时混料制粉，陈腐一天；
2)  制备的粉料过60～200目筛；压力为100Mpa干压成型，成型好的坯体在室温下干燥至水分含量小于0.5%，获得素坯；
3)  将制得的素坯放入电阻炉中，采用传统的无压烧结，气氛为氧气气氛，烧成温度范围为1580～1660℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。        
传统耐火材料是加入刚玉砂以提高材料的抗热震性能，但由于砂形状不规则易在成型时造成拱桥、孔隙等缺陷，结构不均匀，这些缺陷在后续烧结中也无法去除，从而导致材料性能恶化，热震稳定性降低，材料使用可靠性大大变差。而本发明采用了氧化铝陶瓷造粒粉，因其形状规整，加入基质后粉料整体流动性提高，易于成型，且成型后坯体微观结构均匀，从而使抗热震性能大大提高。本发明制的承烧板在高温下使用不变形、抗热震性好,可作为电子陶瓷、高温陶瓷等领域在大于1650℃条件下使用的承烧板。 
 
附图说明
图1、2为本发明制备的高温抗热震99氧化铝陶瓷承受板的图片。
图3、4为承烧板断面的扫描电镜图片。
具体实施方式
下面给出本发明的一些实施例。
实施例1
按氧化铝微球为20份、氧化铝瓷粉为80份、烧结助剂为0.3份，粘结剂（PVA）5份，准备原料；将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨6小时，制得粉料后陈腐一天；制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分低于0.5%后于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1600℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
本实施例制得的承烧板的体积密度为3.4028 g/cm3、抗弯强度为146.157MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达87次。 
实施例2
本发明按氧化铝陶瓷造粒粉30重量份、氧化铝瓷粉为70重量份、烧结助剂为0.5份， 粘结剂（PVA）5重量份准备原料；将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨10小时，制得粉料后陈腐一天；制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分小于0.5%后，于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1620℃。
本实施例制得的承烧板的体积密度为3.3016 g/cm3、抗弯强度为126.157MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达84次。 
实施例3
按氧化铝陶瓷造粒粉为40份、氧化铝瓷粉为50份、烧结助剂为0.5份，粘结剂（PVA）5份，准备原料；将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨10小时，制得粉料后陈腐一天‘制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分小于0.5%后于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1640℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
可制得体积密度为3.2074 g/cm3、抗弯强度为123.281 MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达121次。
实施例4
按氧化铝陶瓷造粒粉为50重量份、氧化铝瓷粉为50重量份、烧结助剂为0.5重量份，粘结剂（PVA）5重量份，准备原料；将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨10小时，制得粉料后陈腐一天；制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分小于0.5%后于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1660℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
本实施例制得的产品的体积密度为3.1016 g/cm3、抗弯强度为116.174MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达116次。 
实施例5
按氧化铝陶瓷造粒粉为60重量份、氧化铝瓷粉为40重量份、烧结助剂为0.4重量份，粘结剂（PVA）4.5重量份，准备原料。将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨10小时，制得粉料后陈腐一天。制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分小于0.5%后于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1600℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
可制得体积密度为3.2784 g/cm3、抗弯强度为125.767 MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达77次。
实施例6
按氧化铝陶瓷造粒粉为30重量份、氧化铝瓷粉为60重量份、烧结助剂为0.4重量份，粘结剂（PVA）4.5重量份，准备原料。将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨12小时，制得粉料后陈腐一天。制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分小于0.5%后于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1620℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
可制得体积密度为3.3101 g/cm3、抗弯强度为136.220MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达94次。 
实施例7
按氧化铝陶瓷造粒粉为40重量份、氧化铝瓷粉为50重量份、烧结助剂为0.4重量份，粘结剂（PVA）4.5重量份，准备原料。将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨12小时，制得粉料后陈腐一天。制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分小于0.5%后于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1640℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
可制得体积密度为3.3017 g/cm3、抗弯强度为141.126MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达81次。
实施例8
按氧化铝陶瓷造粒粉为50重量份、氧化铝瓷粉为50重量份、烧结助剂为0.4重量份，粘结剂（PVA）4.5重量份，准备原料。将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨12小时，制得粉料后陈腐一天。制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分小于0.5%后于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1660℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
可制得体积密度为3.1062 g/cm3、抗弯强度为116.633 MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达94次。 
实施例9
按氧化铝陶瓷造粒粉为60重量份、氧化铝瓷粉为40重量份、烧结助剂为0.3重量份 ，粘结剂（PVA）4重量份；准备原料。将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨12小时，制得粉料后陈腐一天。制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分小于0.5%后于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1620℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
可制得体积密度为3.1216 g/cm3、抗弯强度为114.236 MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达112次。
实施例10
按氧化铝陶瓷造粒粉为40重量份、氧化铝瓷粉为60重量份、烧结助剂为0.3重量份，粘结剂（PVA）4重量份准备原料。将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨12小时，制得粉料后陈腐一天。制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分小于0.5%后于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1640℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
可制得体积密度为3.2044 g/cm3、抗弯强度为120.173MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达98次。 
实施例11
按氧化铝陶瓷造粒粉为50重量份、氧化铝瓷粉为50重量份、烧结助剂为0.25重量份，粘结剂（PVA）4重量份准备原料。将该配比的原料混合 于球磨机中干法球磨12小时，制得粉料后陈腐一天。制备的粉料过60～200目筛，在100MPa压力下干压成型，干燥至水分小于0.5%后于电阻炉中进行传统的无压烧结，烧成温度为1660℃；烧成的温度制度为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
可制得体积密度为3.1021 g/cm3、抗弯强度为106.103MPa、1000℃保温30min空冷条件下抗热震次数高达79次。 

Claims (2)

1.一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板，其特征在于：
其由氧化铝陶瓷造粒粉、 氧化铝粉、烧结助剂和粘结剂制备而成；
其中，氧化铝陶瓷造粒粉与氧化铝粉的质量比为（1-3）：（4-2）；
烧结助剂加入量为氧化铝陶瓷造粒粉和氧化铝粉总重量的0.25-0.5%；
粘结剂的量为氧化铝陶瓷造粒粉和氧化铝粉总重量的4-5%。
所述的烧结助剂为MgO- CaO-SiO2-Y2O3按（1-2）：1：（1-2）：1的比例混合成的复合助剂；
所述的粘结剂为聚乙烯醇。
2.根据权利要求1所述的高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板，其特征在于，制备方法如下：
1)  按比例称取原料，干法球磨6-12小时混料制粉，陈腐一天；
2)  制备的粉料过60～200目筛；压力为100Mpa干压成型，成型好的坯体在室温下干燥至水分含量小于0.5%，获得素坯；
3)  将制得的素坯放入电阻炉中，采用传统的无压烧结，气氛为氧气气氛，烧成温度范围为1580～1660℃；烧制方法为先以1℃/min的升温速率升温到100℃，保温120min，再以1℃/min的升温速率升温至烧成温度前50℃后，改慢烧200分钟至烧成温度，保温120min。
CN201410163751.5A 2014-04-23 2014-04-23 一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺 Active CN103951394B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410163751.5A CN103951394B (zh) 2014-04-23 2014-04-23 一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410163751.5A CN103951394B (zh) 2014-04-23 2014-04-23 一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103951394A true CN103951394A (zh) 2014-07-30
CN103951394B CN103951394B (zh) 2015-09-16

Family

ID=51328785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410163751.5A Active CN103951394B (zh) 2014-04-23 2014-04-23 一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103951394B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105130409A (zh) * 2015-08-28 2015-12-09 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法
CN106588090A (zh) * 2016-11-23 2017-04-26 湖南仁海科技材料发展有限公司 一种表面带多槽孔的陶瓷氧化铝承烧板的制备方法
CN108046783A (zh) * 2017-12-12 2018-05-18 浙江大学 堇青石-刚玉空心球匣钵、制备方法及其应用
CN110790577A (zh) * 2019-12-13 2020-02-14 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 黑色氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法和黑色氧化铝陶瓷
CN111056859A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 湖南仁海科技材料发展有限公司 钛合金mim零件烧结用氧化钇多孔承烧板及其制备方法
CN111269019A (zh) * 2020-03-14 2020-06-12 苏州市伊贝高温技术材料有限公司 一种超高温环境使用烧结无污染承烧板及其制备方法
CN111848137A (zh) * 2020-06-12 2020-10-30 西昌学院 一种高抗热震氧化铝陶瓷及其制备方法
CN112537951A (zh) * 2020-12-23 2021-03-23 江苏铸鸿锻造有限公司 一种耐火炉衬材料及其捣打方法
CN114349484A (zh) * 2021-12-28 2022-04-15 江苏省陶瓷研究所有限公司 一种用于锂电池电极材料煅烧的陶瓷材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102674864A (zh) * 2012-05-31 2012-09-19 湖南仁海科技材料发展有限公司 1750℃高温刚玉莫来石承烧板配方及制备工艺
CN103102145A (zh) * 2013-02-28 2013-05-15 江苏铭百圣耐火有限公司 一种提高抗热震性的复合氧化铝陶瓷及其制造方法
CN103145405A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 罗森伯格（上海）通信技术有限公司 氧化铝基微波介质陶瓷及其制备方法
CN103360040A (zh) * 2013-07-22 2013-10-23 南京中江新材料科技有限公司 高导热氧化铝陶瓷材料及其低温微波烧结方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102674864A (zh) * 2012-05-31 2012-09-19 湖南仁海科技材料发展有限公司 1750℃高温刚玉莫来石承烧板配方及制备工艺
CN103102145A (zh) * 2013-02-28 2013-05-15 江苏铭百圣耐火有限公司 一种提高抗热震性的复合氧化铝陶瓷及其制造方法
CN103145405A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 罗森伯格（上海）通信技术有限公司 氧化铝基微波介质陶瓷及其制备方法
CN103360040A (zh) * 2013-07-22 2013-10-23 南京中江新材料科技有限公司 高导热氧化铝陶瓷材料及其低温微波烧结方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105130409A (zh) * 2015-08-28 2015-12-09 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法
CN106588090A (zh) * 2016-11-23 2017-04-26 湖南仁海科技材料发展有限公司 一种表面带多槽孔的陶瓷氧化铝承烧板的制备方法
CN108046783A (zh) * 2017-12-12 2018-05-18 浙江大学 堇青石-刚玉空心球匣钵、制备方法及其应用
CN110790577A (zh) * 2019-12-13 2020-02-14 东莞信柏结构陶瓷股份有限公司 黑色氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法和黑色氧化铝陶瓷
CN111056859A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 湖南仁海科技材料发展有限公司 钛合金mim零件烧结用氧化钇多孔承烧板及其制备方法
CN111269019A (zh) * 2020-03-14 2020-06-12 苏州市伊贝高温技术材料有限公司 一种超高温环境使用烧结无污染承烧板及其制备方法
CN111848137A (zh) * 2020-06-12 2020-10-30 西昌学院 一种高抗热震氧化铝陶瓷及其制备方法
CN112537951A (zh) * 2020-12-23 2021-03-23 江苏铸鸿锻造有限公司 一种耐火炉衬材料及其捣打方法
CN114349484A (zh) * 2021-12-28 2022-04-15 江苏省陶瓷研究所有限公司 一种用于锂电池电极材料煅烧的陶瓷材料及其制备方法
CN114349484B (zh) * 2021-12-28 2023-08-08 江苏省陶瓷研究所有限公司 一种用于锂电池电极材料煅烧的陶瓷材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103951394B (zh) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103951394B (zh) 一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺
CN101555151B (zh) 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法
JP5661303B2 (ja) 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法
CN103693981B (zh) 一种微孔化结构Al2O3-Cr2O3耐火材料
CN101935222B (zh) 一种高温刚玉—莫来石推板及其制造方法
CN106938922B (zh) 硅刚玉耐磨砖
JP2021502941A (ja) 多孔質焼結マグネシアを製造する方法、焼結マグネシアからなる造粒物（Ｋｏｅｒｎｕｎｇ）を有する粗セラミックの（ｇｒｏｂｋｅｒａｍｉｓｃｈ）耐火性生産物を製造するためのバッチ、このような生産物、および生産物を製造する方法、工業炉の裏張り（Ｚｕｓｔｅｌｌｕｎｇ）、ならびに工業炉
CN106145976B (zh) 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法
CN111362676A (zh) 一种高耐磨快干耐火浇注料及其制备方法
CN106938923B (zh) 硅刚玉耐磨复合砖
CN107382346B (zh) 耐火耐磨浇筑料及制备方法
CN108275969A (zh) 一种利用天然矿物为原料的莫来石-碳化硅晶须复合陶瓷材料及其制备方法
CN103641503B (zh) 高炉用抗侵蚀莫来石砖及其制备方法
CN106588059A (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN103373856B (zh) 一种高荷软、低蠕变、高抗热震耐火砖及其制造方法
CN103626503A (zh) 一种热风炉用长寿莫来石砖及其制备方法
CN108083765A (zh) 低导热抗剥落砖及其制备方法
Sarkar et al. Formation and densification of mullite through solid-oxide reaction technique using commercial-grade raw materials
CN104072175A (zh) 一种水泥窑分解炉用焦宝石砖及制造方法
CN105384450B (zh) 硅铝溶胶增强碳化硅窑具的生产方法
CN110963807A (zh) 一种用于水泥窑过渡带的节能型莫来石质耐火砖及其制备方法
CN101318812A (zh) 一种高铝质耐高温坩埚的制备方法
CN102603313A (zh) 一种钙长石-莫来石复相耐高温材料及其制备方法
CN102503455B (zh) 浇注成形堇青石-莫来石耐火材料及其生产工艺
CN110950664A (zh) 一种轻质高强碳化硅节能窑具及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant