CN111269019A - 一种超高温环境使用烧结无污染承烧板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超高温环境使用烧结无污染承烧板及其制备方法，其中超高温环境使用烧结无污染承烧板，包括以下重量份数的组分：白刚玉27‑33份；白刚玉22‑28份；氧化铝微粉7‑14份；镁铝尖晶石5‑20份；轻烧氧化镁粉5‑10份；刚玉细粉2‑7份；粘结剂3‑5份。上述承烧板的制备方法，包括以下步骤：分别将白刚玉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石和轻烧氧化镁粉加入到撵轮式混料机内混合30min；加入粘结剂混合10min；加入刚玉细粉混合20min，压制成板；将压制的板烘干后放入装有碳粉的匣钵内1700℃下埋烧，保温3h。本发明的一种超高温环境使用烧结无污染承烧板，使用过程无污染，使用寿命长，节省了使用成本。

Description

一种超高温环境使用烧结无污染承烧板及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产用耐高温材料技术领域，具体涉及一种超高温环境使用烧结无污染承烧板及其制备方法。
背景技术
传统烧结板为刚玉莫来石成分，长期使用温度可以达到1700度左右作为烧结承载用。但对于材料纯度要求高，烧结温度达到1550度以上的产品，传统的刚玉莫来石承烧板在使用过程中会对烧结产品造成污染，影响产品的美观，增加产品的不良品量。
目前的纯刚玉99％氧化铝陶瓷用作耐火材料在材料纯度上可以满足无污染的条件，但使用温度达到1600度以上容易开裂，使用寿命较短，一般只能循环使用20-30次，即产生明显变形，不能正常使用。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种超高温环境使用烧结无污染承烧板，使用过程无污染，长期使用形变量小，使用寿命长；本发明还提供上述超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种超高温环境使用烧结无污染承烧板，包括以下重量份数的组分：
白刚玉0.5-1mm 27-33份
白刚玉0.2-0.6mm 22-28份
氧化铝微粉 7-14份
镁铝尖晶石 5-20份
轻烧氧化镁粉 5-10份
刚玉细粉0.05-0.1mm 2-7份
粘结剂 3-5份。
进一步地，所述镁铝尖晶石的粒度为0.1-0.3mm。
进一步地，所述轻烧氧化镁粉的粒度为325目。
进一步地，所述粘结剂为PVA。
进一步地，所述承烧板的尺寸为200*100*12mm。
一种如上所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、分别将相应份数的白刚玉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石和轻烧氧化镁粉加入到撵轮式混料机内混合30min；
步骤S2、将相应份数的粘结剂加入到步骤S1中的混料机内混合10min；
步骤S3、向步骤S2中的混料机中加入相应份数的刚玉细粉混合20min，随后将混料机中的物料压制成板；
步骤S4、将步骤S3中压制好的板烘干后放入装有碳粉的匣钵内1700℃下埋烧，保温3h后即得所述承烧板。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：本发明的一种超高温环境使用烧结无污染承烧板，其中添加了镁铝尖晶石，解决了普通承烧板使用过程中的污染问题，使用其烧结的陶瓷产品表面光洁，无杂质污染，提高了产品的合格率，降低了成本；且以白刚玉为骨料，大大增加了承烧板的硬度，降低了其形变量，使承烧板能够循环使用60-100次，使用寿命相较现有技术提高了3倍，节省了使用成本。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超高温环境使用烧结无污染承烧板，包括以下重量份数的组分：
白刚玉 0.5-1mm 27份
白刚玉 0.2-0.6mm 28份
氧化铝微粉 7份
镁铝尖晶石 20份
轻烧氧化镁粉 5份
刚玉细粉 0.05-0.1mm 7份
粘结剂 3份。
其中，镁铝尖晶石的粒度为0.1-0.3mm。
轻烧氧化镁粉的粒度为325目。
粘结剂为PVA。
承烧板的尺寸为200*100*12mm。
一种上述超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、分别将相应份数的白刚玉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石和轻烧氧化镁粉加入到撵轮式混料机内混合30min；
步骤S2、将相应份数的粘结剂加入到步骤S1中的混料机内混合10min；
步骤S3、向步骤S2中的混料机中加入相应份数的刚玉细粉混合20min，随后将混料机中的物料压制成板；
步骤S4、将步骤S3中压制好的板烘干后放入装有碳粉的匣钵内1700℃下埋烧，保温3h后即得承烧板。
实施例2
一种超高温环境使用烧结无污染承烧板，包括以下重量份数的组分：
白刚玉 0.5-1mm 30份
白刚玉 0.2-0.6mm 25份
氧化铝微粉 10份
镁铝尖晶石 12份
轻烧氧化镁粉 8份
刚玉细粉 0.05-0.1mm 5份
粘结剂 4份。
其中，镁铝尖晶石的粒度为0.1-0.3mm。
轻烧氧化镁粉的粒度为325目。
粘结剂为PVA。
承烧板的尺寸为200*100*12mm。
一种如上所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、分别将相应份数的白刚玉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石和轻烧氧化镁粉加入到撵轮式混料机内混合30min；
步骤S2、将相应份数的粘结剂加入到步骤S1中的混料机内混合10min；
步骤S3、向步骤S2中的混料机中加入相应份数的刚玉细粉混合20min，随后将混料机中的物料压制成板；
步骤S4、将步骤S3中压制好的板烘干后放入装有碳粉的匣钵内1700℃下埋烧，保温3h后即得承烧板。
实施例3
一种超高温环境使用烧结无污染承烧板，包括以下重量份数的组分：
白刚玉 0.5-1mm 33份
白刚玉 0.2-0.6mm 22份
氧化铝微粉 14份
镁铝尖晶石 5份
轻烧氧化镁粉 10份
刚玉细粉 0.05-0.1mm 2份
粘结剂 5份。
其中，镁铝尖晶石的粒度为0.1-0.3mm。
轻烧氧化镁粉的粒度为325目。
粘结剂为PVA。
承烧板的尺寸为200*100*12mm。
一种如上所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、分别将相应份数的白刚玉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石和轻烧氧化镁粉加入到撵轮式混料机内混合30min；
步骤S2、将相应份数的粘结剂加入到步骤S1中的混料机内混合10min；
步骤S3、向步骤S2中的混料机中加入相应份数的刚玉细粉混合20min，随后将混料机中的物料压制成板；
步骤S4、将步骤S3中压制好的板烘干后放入装有碳粉的匣钵内1700℃下埋烧，保温3h后即得承烧板。
本申请的承烧板能够在1550℃下烧结氧化锆陶瓷，以及1650℃下烧结99瓷，且烧结的产品陶瓷的表面光洁，无杂质污染；且实验证明，其上承载1KG重量的产品反复烧结50次形变量不超过0.15mm。
本发明的一种超高温环境使用烧结无污染承烧板，其中添加了镁铝尖晶石，解决了普通承烧板使用过程中的污染问题，使用其烧结的陶瓷产品表面光洁，无污染，提高了产品的合格率，降低了成本；且以白刚玉为骨料，大大增加了承烧板的硬度，降低了其形变量，使承烧板能够循环使用60-100次，使用寿命相较现有技术提高了3倍，节省了使用成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种超高温环境使用烧结无污染承烧板，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
白刚玉0.5-1mm 27-33份
白刚玉0.2-0.6mm 22-28份
氧化铝微粉 7-14份
镁铝尖晶石 5-20份
轻烧氧化镁粉 5-10份
刚玉细粉0.05-0.1mm 2-7份
粘结剂 3-5份。
2.根据权利要求1所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板，其特征在于，所述镁铝尖晶石的粒度为0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板，其特征在于，所述轻烧氧化镁粉的粒度为325目。
4.根据权利要求1所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板，其特征在于，所述粘结剂为PVA。
5.根据权利要求1所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板，其特征在于，所述承烧板的尺寸为200*100*12mm。
6.一种如权利要求1所述的超高温环境使用烧结无污染承烧板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、分别将相应份数的白刚玉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石和轻烧氧化镁粉加入到撵轮式混料机内混合30min；
步骤S2、将相应份数的粘结剂加入到步骤S1中的混料机内混合10min；
步骤S3、向步骤S2中的混料机中加入相应份数的刚玉细粉混合20min，随后将混料机中的物料压制成板；
步骤S4、将步骤S3中压制好的板烘干后放入装有碳粉的匣钵内1700℃下埋烧，保温3h后即得所述承烧板。
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