CN104634113A - 一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板以及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板以及其制作方法，包括用模具挤出制定厚度和宽度的横梁，然后在烘干房烘干；然后按照上面实用说的方法组装承烧板框架，并用制作承烧板的料浆粘接贴合处，再次放到烘干房烘干，烘干完之后入窑煅烧，制得成品。本发明产品重量轻，造价低，寿命长达4-5年，耗能也小，成品率高，透火性差；本发明制作方法快速有效，结构稳固，不易变形，用料少，制作工艺简单，能源消耗低，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于烧制陶瓷领域，具体涉及一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板以及其制作方法。
背景技术
在工业生产中，一些铸造成型产品或是需要高温烧结成型的零件要用到承烧板。将毛坯件放到承烧板上在高温炉内进行烧结，因此对承烧板的耐高温和使用方便性都有要求。同时为了提高生产效率，一般要同时将多块放置毛坯件的承烧板摞起来一起烧，但是多块这样叠加起来的承烧板容易不稳定、倒掉或错位，影响毛坯件的质量以及出现安全问题。目前使用的碳化硅承烧板存在重量重，造价高，寿命就在一年，成品率低，透火性差，烧制日用产品时耗能大等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，该产品重量轻，造价低，寿命长达4-5年，耗能也小。
本发明的又一目的是提供一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，该制作方法快速有效，结构稳固，不易变形，用料少，制作工艺简单，能源消耗低，生产成本低。
一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，它包括边框、竖边板、横边板和横梁，竖边板与横边板围成边框，竖边板上设有横梁，所述横梁不少于3条。
其中，所述竖边板和横边板加有围挡板，并且围挡板与竖边板和横边板均呈90°夹角。
其中，所述横梁、竖边板和横边板的厚度是3mm-20mm，宽度是5mm-50mm，所述横梁之间的间距是10mm-800mm。
其中，横梁呈四边形，横梁与竖边板形成夹角，夹角呈不规则，可以是任意角度均匀分布在边框，横梁可以放在底板的上面，也可以放在底板的下面，亦可以与底板对接，采用高温胶泥粘接。
其中，所述边框上设有凸块，且不少于2个，所述凸块可以是方形或圆形，也可以是其他形状。
其中，所述框架上可以放置轻薄型承烧板，所述承烧板尺寸略小于边框，也可以直接使用，所述轻薄型承烧板是平板状或带孔状。
一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）将原料填充到模具中，挤出制定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行烘干，直至完全干燥，时间为3天，温度为130-150℃；
3）按照平板状或框架状的结构组装承烧板框架，然后用承烧板的浆料粘接贴合处，形成承烧板半成品；
4）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
5）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，以1700度的温度煅烧20-24小时。
其中，所述步骤3）中的承烧板的浆料以水、硅溶液、碳化硅、炭黑、金属硅、纤维素为原材料配置。
其中，所述步骤2）烘干方式为微波、电炉丝等。
其中，所述步骤3）中的承烧板框架可以单片和单片成90度组装成围挡板，也可以是模具直接挤出围挡板。
其中，所述步骤还可以如下：
1）将原料填充到模具中，挤出制定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行烘干，直至干燥，时间为3天，温度为130-150℃；
3）将横梁等单片放置煅烧炉中进行煅烧，以1700度的温度煅烧20-24小时；
4）采用高温胶泥将横梁等单片按照所需结构粘合成框架，所述高温胶泥为环氧树脂胶泥、耐火胶泥等耐高温胶泥；
5）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
6）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，1700度的温度煅烧20-24小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明采用框架式构造，重量较低。
（2）本发明的选用材料比较少，成本低廉。
（3）本发明的产品能耗低，使用寿命长。
（4）本发明的制备方法成品合格率较高，制作效率高，不容易变形。
说明书附图
图1是本发明的平板式碳化硅承烧板；
图2是本发明的框架式碳化硅承烧板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
本发明提供一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法：
1）将原料填充到模具中，挤出制定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行微波烘干，直至完全干燥，时间为3天，温度为130-150℃；
3）按照平板状或框架状的结构组装承烧板框架，然后用承烧板的浆料粘接贴合处，形成承烧板半成品；
4）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
5）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，以1700度的温度煅烧20-24小时。
一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，它包括边框1、竖边板2、横边板3和横梁4，竖边板2与横边板3围成边框1，竖边板2上设有横梁4，所述横梁4不少于3条。
实施例 2
本发明提供一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法：
1）将原料填充到模具中，挤出制定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行微波烘干，直至完全干燥，时间为3天，温度为130-150℃；
3）按照平板状或框架状的结构组装承烧板框架，然后用承烧板的浆料粘接贴合处，形成承烧板半成品；
4）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
5）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，以1700度的温度煅烧20-24小时。
一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，它包括边框1、竖边板2、横边板3和横梁4，竖边板2与横边板3围成边框1，边框1上设有凸块6，且不少于2个，竖边板2上设有横梁4，所述横梁4不少于3条，所述凸块6可以是方形或圆形，也可以是其他形状。
实施例 3
本发明提供一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法：
1）将原料填充到模具中，挤出制定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行电炉丝烘干，直至干燥，时间为3天，温度为130-150℃；
3）将横梁等单片放置煅烧炉中进行煅烧，以1700度的温度煅烧20-24小时；
4）采用高温胶泥将横梁等单片按照所需结构粘合成框架，所述高温胶泥为环氧树脂胶泥、耐火胶泥等耐高温胶泥；
5）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
6）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，1700度的温度煅烧20-24小时。
一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，它包括边框1、竖边板2、横边板3和横梁4，竖边板2与横边板3围成边框1，边框1上设有凸块6，且不少于2个，竖边板2上设有横梁4，所述横梁4不少于3条，所述凸块6可以是方形或圆形，也可以是其他形状，所述竖边板2和横边板3加有围挡板5，并且围挡板5与竖边板2和横边板3均呈90°夹角。
上述实施例1-3的方法制得碳化硅承烧板分别为平板式承烧板和框架式承烧板，横梁、竖边板和横边板的厚度是3mm-8mm，宽度是5mm-50mm，横梁之间的间距是20mm-300mm，本发明产品重量轻，造价低，寿命长达4-5年，耗能也小。本发明方法制作工艺简单，能源消耗低，生产成本低。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (11)
1.一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，它包括边框（1）、竖边板（2）、横边板（3）和横梁（4），竖边板（2）与横边板（3）围成边框（1），竖边板（2）上设有横梁（4），所述横梁（4）不少于3条。
2. 根据权利要求书1所述的一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，所述竖边板（2）和横边板（3）加有围挡板（5），并且围挡板（5）与竖边板（2）和横边板（3）均呈90°夹角。
3. 根据权利要求书1所述的一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，所述横梁（4）、竖边板（2）和横边板（3）的厚度是3mm-20mm，宽度是5mm-50mm，所述横梁（4）之间的间距是10mm-800mm。
4. 根据权利要求书1所述的一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，横梁（4）呈四边形，横梁（4）与竖边板（2）形成夹角，夹角呈不规则，可以是任意角度均匀分布在边框（1），横梁（4）可以放在底板（2）的上面，也可以放在底板（2）的下面，亦可以与底板（2）对接，采用高温胶泥粘接。
5.根据权利要求书1所述的一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，所述边框（1）上设有凸块（6），且不少于2个，所述凸块（6）可以是方形或圆形，也可以是其他形状。
6.根据权利要求书2所述的一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板，其特征在于，所述框架（1）上可以放置轻薄型承烧板，所述承烧板尺寸略小于边框（1），也可以直接使用，所述轻薄型承烧板是平板状或带孔状。
7.一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）将原料填充到模具中，挤出制定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行烘干，直至完全干燥，时间为3天，温度为130-150℃；
3）按照平板状或框架状的结构组装承烧板框架，然后用承烧板的浆料粘接贴合处，形成承烧板半成品；
4）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
5）将烘干后的半成品放置煅烧炉中进行煅烧，以1700度的温度煅烧20-24小时。
8.根据权利要求书7所述的一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，其特征在于，所述步骤3）中的承烧板的浆料以以水、硅溶液、碳化硅、炭黑、金属硅、纤维素为原材料配置。
9.根据权利要求书7所述的一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板以及其制作方法，其特征在于，所述步骤2）烘干方式为微波、电炉丝等。
10.根据权利要求书7所述的一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，其特征在于，所述步骤3）中的承烧板框架可以单片和单片成90度组装成围挡板，也可以是模具直接挤出围挡板。
11.根据权利要求7所述一种新型陶瓷窑炉用碳化硅承烧板的制作方法，其特征在于，所述步骤如下：
1）将原料填充到模具中，挤出制定厚度和宽度的横梁；
2）将制定好的横梁放入烘干房中进行烘干，直至干燥，时间为3天，温度为130-150℃；
3）将横梁等单片放置煅烧炉中进行煅烧，以1700度的温度煅烧20-24小时；
4）采用高温胶泥将横梁等单片按照所需结构粘合成框架，所述高温胶泥为环氧树脂胶泥、耐火胶泥等耐高温胶泥；
5）将半成品放置烘干房中，以温度100-120℃烘干2-3小时，目的是烘干粘接处料浆的水分；
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20190101 |