CN106017100B - 一种用于宽截面的高温炉纤维板吊顶结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于宽截面的高温炉纤维板吊顶结构，包括纤维板块、纤维板条、瓷片和瓷管，纤维板块在厚度方向上开设有用于穿接瓷管的第一通孔，瓷片上开设有用于吊装在炉顶上的吊装孔和用于穿接瓷管的第二通孔，若干个纤维板块设为一组通过瓷管与第一通孔相配合共同组配串接成一个吊装模块，吊装模块的安装面上间隔嵌装若干瓷片且瓷片通过第二通孔套接在瓷管上，纤维板块上开设有对接缺口，当每两个吊装模块之间组合拼接时，相邻对接的纤维板块之间通过各自的对接缺口共同组合形成用于嵌装纤维板条的第一凹槽。通过模块化装配实现对宽截面炉顶进行高温纤维板吊装，有效避免了采用整块纤维硬板易出现开裂垮塌的现象。

Description

一种用于宽截面的高温炉纤维板吊顶结构
技术领域
本发明涉及工业高温窑炉技术领域，尤其是涉及一种用于宽截面的高温炉纤维板吊顶结构。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。在1600-1700度左右高温情况下进行蓝宝石高温退火或精细陶瓷烧结的窑炉中，一般采用小截面的箱式炉作为烧结设备。为了满足扩大产能及降低产品单位能耗的要求，需采取增大窑炉容积的措施，同时，由于产品的特殊性还必需保障窑炉内部的洁净。然而，炉衬材料一般只能采用进口的高温纤维硬板，当窑炉容积变大后，炉顶跨度也随之变大，如果仍然直接采用整块的纤维硬板做顶易出现开裂垮塌，寿命非常短，所以，窑顶的设计成为一个厄待解决的关键问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种用于宽截面的高温炉纤维板吊顶结构，通过模块化装配方式，实现对宽截面的炉顶进行高温纤维板吊装作业，有效的避免了传统结构中采用整块纤维硬板做顶易出现开裂垮塌的现象，延长了使用寿命。
本发明是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种用于宽截面的高温炉纤维板吊顶结构，包括纤维板块、纤维板条、瓷片和瓷管，纤维板块在厚度方向上开设有用于穿接瓷管的第一通孔，瓷片上开设有用于吊装在炉顶上的吊装孔和用于穿接瓷管的第二通孔，若干个纤维板块设为一组通过瓷管与第一通孔相配合共同组配串接成一个吊装模块，吊装模块的安装面上间隔嵌装若干瓷片且瓷片通过第二通孔套接在瓷管上，纤维板块上开设有对接缺口，当每两个吊装模块之间组合拼接时，相邻对接的纤维板块之间通过各自的对接缺口共同组合形成用于嵌装纤维板条的第一凹槽。
由于高温炉纤维板的自身强度不高，如果采用传统的吊顶结构，直接使用整块的纤维板做宽截面的高温炉吊顶，则大块的纤维板极易因热胀冷缩导致开裂变形。所以，本发明的吊顶结构通过标准化切割制成的统一尺寸的纤维板块与瓷片和瓷管组配成模块化的吊装模块，然后通过若干的吊装模块对接组合吊装在炉顶上。既有效的避免了纤维板出现开裂垮塌的现象，又便于安装维护，延长了使用寿命。每两个吊装模块之间通过第一凹槽嵌装纤维板条，可以有效的避免热量通过对接的缝隙直接辐射到外层保温层上发生烧毁事故。
作为优选，第一凹槽位于吊装模块的安装面上。简化固定结构，降低工艺难度和制作成本，方便安装，不会出现掉落现象。
作为优选，纤维板块上开设有填充缺口，每个吊装模块的纤维板块之间通过各自的填充缺口共同组合形成用于填充高温纤维棉的第二凹槽。通过在第二凹槽内填充高温纤维棉使得纤维板块之间相互紧密压实贴合，并可有效缓解热胀冷缩带来影响，防止纤维板块之间相互开裂式挤压受损。进一步优选，如以下两种方案：
1.第二凹槽位于吊装模块的炉顶工作面上。方便填充高温纤维棉。
2.对接缺口与填充缺口互为对角设置。均衡考虑纤维板块的结构强度并有效防止热量辐射造成的损坏。
总而言之，本发明的一种用于宽截面的高温炉纤维板吊顶结构，采用模块化组配安装模式，对宽截面的炉顶进行纤维板材质的炉衬吊装作业，既有效的避免了纤维板开裂变形，又延长了使用寿命。
1.模块化装配方式易于统一安装标准，安装简单易行，维护保养便利。
2.吊装模块结构紧凑合理，构件少，易于组配，各构件尺寸规整统一，方便制作成标准件进行批量生产，有效的降低工艺难度和制作成本，质量稳定易于掌控，提高企业产品的市场竞争潜力。
3.采用小尺寸的纤维板块不易开裂变形，并通过嵌装纤维板条及填充压实高温纤维棉，可以有效的避免热量通过缝隙辐射到外层保温层上，减少保温层受损烧毁的事故发生，并能够减缓热胀冷缩导致纤维板块之间挤压受损的不良影响。
附图说明
图1是本发明的一种立体结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图4是图2的左视结构示意图。
图中：1-纤维板块，2-纤维板条，3-瓷片，4-瓷管，5-吊装孔，6-对接缺口，7-填充缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行详细的说明。
如图1至图4所示的本发明一种用于宽截面的高温炉纤维板吊顶结构，其采用模块化吊装模式，结构件包括纤维板块1、纤维板条2、瓷片3和瓷管4，在结合实际炉顶尺寸的前提下，计算出各个结构件的规格尺寸，统一进行批量加工制作，大大的降低生产成本。作为一种具体的实施方式，纤维板块1采用纤维硬板通过雕刻机切割成100mm*350mm*50mm尺寸，纤维板块1在厚度方向上开设用于穿接瓷管4的第一通孔，瓷片3上开设有用于吊装在炉顶上的吊装孔5和用于穿接瓷管4的第二通孔，将若干个纤维板块1设为一组通过瓷管4与第一通孔相配合共同组配串接成一个吊装模块，吊装模块的安装面上间隔嵌装若干瓷片3且瓷片3通过第二通孔套接在瓷管4上，图1中所示的吊装模块通过并排两个瓷管4串接而成，六个瓷片3均分成三组间隔设置在吊装模块的两端和中部，为了保障吊顶的使用寿命，瓷管4的穿孔方向与层压方向保持同向。为了达到灵活实用的吊顶装配效果，需要采用吊装模块之间的拼接方式，吊装模块之间的拼接部位产生的缝隙易使热量直接辐射至外层的保温层造成损坏，所以，在纤维板块1上开设对接缺口6，当每两个吊装模块之间组合拼接时，相邻对接的纤维板块1之间通过各自的对接缺口6共同组合形成第一凹槽，在第一凹槽上嵌装纤维板条2，这样便可以通过纤维板条2封堵住对接的缝隙，有效的避免热量直接辐射到外层保温层上。优选将第一凹槽设置在吊装模块的安装面上，不会出现掉落现象，同时也简化了嵌装固定的结构，降低了工艺难度，制作简单，安装便利。图中所示，采用了两个吊装模块对接的吊顶结构，为了保证纤维板块1之间相互紧密贴合，在纤维板块1上开设填充缺口7，这样每个吊装模块的纤维板块1之间通过各自的填充缺口7共同组合形成有第二凹槽，通过在第二凹槽上填充高温纤维棉保障纤维板块1之间紧密压实贴合，而且，还可以缓解热胀冷缩易造成纤维板块之间相互开裂式挤压受损的不良影响。将第二凹槽设置在吊装模块的炉顶工作面上，方便填充高温纤维棉及日常的维护保养。如图4所示，对接缺口6与填充缺口7采用互为对角设置的结构，既均衡考虑纤维板块的结构强度，也达到了有效防止热量辐射至外层保温层的目的。
各模块化构件的尺寸规格、外形特征和组配结构，以及吊装模块相互之间的拼接结构，都可以根据实际的炉顶形状尺寸进行适当的更改及变形组配，本发明不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本发明的精神或者技术构思，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于宽截面的高温炉纤维板吊顶结构，其特征是：包括纤维板块(1)、纤维板条(2)、瓷片(3)和瓷管(4)，纤维板块(1)在厚度方向上开设有用于穿接瓷管(4)的第一通孔，瓷片(3)上开设有用于吊装在炉顶上的吊装孔(5)和用于穿接瓷管(4)的第二通孔，若干个纤维板块(1)设为一组通过瓷管(4)与第一通孔相配合共同组配串接成一个吊装模块，吊装模块的安装面上间隔嵌装若干瓷片(3)且瓷片(3)通过第二通孔套接在瓷管(4)上，纤维板块(1)上开设有对接缺口(6)，当每两个吊装模块之间组合拼接时，相邻对接的纤维板块(1)之间通过各自的对接缺口(6)共同组合形成用于嵌装纤维板条(2)的第一凹槽，第一凹槽位于吊装模块的安装面上；
所述纤维板块(1)上开设有填充缺口(7)，每个吊装模块的纤维板块(1)之间通过各自的填充缺口(7)共同组合形成用于填充高温纤维棉的第二凹槽；第二凹槽位于吊装模块的炉顶工作面上；所述对接缺口(6)与填充缺口(7)互为对角设置。
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