JP5667105B2 - 歯科用燃焼窯または圧力窯 - Google Patents

Description

この発明は、請求項１前段に記載の歯科用燃焼窯または圧力窯、ならびに請求項１３前段に記載の歯科用燃焼または圧力窯の稼働方法に関する。

燃焼窯または圧力窯は、大抵ガラスセラミックから形成される歯科補綴部材に熱処理を施し歯科補綴部材を使用可能な状態に完成させるために使用される。燃焼窯および圧力窯内における熱処理のために１２００℃までの温度が必要となる。

製造される歯科補綴部材の品質は、歯科セラミックの焼成および／またはプレス中の歯科用窯内の温度変化および温度分布に大きく依存する。焼成あるいはプレス工程中に熱処理中の歯科補綴部材内の温度勾配が大き過ぎると、製品の品質が低下する。このことは場合によって欠陥につながることもあり、すなわちそれまでに歯科技工士が投入した数時間におよぶ作業が無駄になる危険性がある。加えて、歯科用窯内に存在する温度勾配が歯科技工士の技能を制約し、および／またはプロセスの信頼性を低下させる。

最適なパラメータの適宜な選択および設定、さらに燃焼窯あるいは圧力窯内への歯科補綴部材の挿入、すなわち熱処理に際しての焼成物支持体の種類あるいはその支持体上での位置、またはプレスマッフル内における対象物位置は、通常歯科技工士によって任意に設定され、経験に大きく依存する。基本的に前述した歯科用燃焼室内の温度勾配が、特に短時間および急速な熱処理プロセスに際して、過度に多くの部分的には解決不可能な矛盾を生じさせる。このことは、多数部位からなるブリッジ等または複数の小さな歯科補綴部材を合同かつ同時に熱処理する場合にさらに顕著に該当する。

特にプレスマッフルの場合、対象物を縁部からどのくらい遠くおよびどれくらい中央寄りにスプルーを設けるかを示す、ワックス部材をプレスマッフル内に設置するためのスプルーガイドが歯科技工士に対して設定される。この制約によって複数のユニットを同時にプレスする能力およびそのユニット数が低下し、またプロセス時間が全体的に顕著に延長されることも必須となる。

さらに独国特許出願公開第１９９０５６６６号Ａ１明細書により、燃焼室内の冷温面を防止し加熱室全体を均一に加熱するために側方の発熱体に加えて下方の発熱体を設けることが提案されている。石英被覆によって熱放射のさらなる均一化と同時に保護が達成される。しかしながら、通常燃焼窯はフード型窯として形成され従って電気抵抗発熱体がフード内に設けられるが燃焼窯の底床には電気接続部が存在しないため、前記の下方発熱体は多大な追加コストを必要とする。また安全性の理由のため、燃焼室の底床内に追加的な発熱体を設ける際にその発熱体に対して絶対的に安全な被覆を施すことが必要となりそれがまた熱伝導を妨害することから、同種の窯が普及していないことが納得できる。

一般的に燃焼室底床はそこで燃焼した堆積物によって強度に汚染される。従って、強力な洗剤を使用して底床を洗浄することにも配慮しなければならず、それによってさらに水等の液体の使用が必要になる。耐火性のセラミックプレートを有する窯において水に曝すことは問題ないが、その下に電気接続部が存在する場合は別である。

そのため歯科技工所における工程を変更する必要があり、さらにその種の窯の実用に際して追加的な特別規則を設定する必要もあり得る。

前記の文献によれば、燃焼室の底床に遮断板を使用することが提案されている。しかしながら、それによって下方の発熱体から燃焼室への熱伝導が影響を受けるため、熱工学的な観点から有効ではない。

独国特許出願公開第１９９０５６６６号Ａ１明細書

従って本発明の目的は、品質に対比して最適なサイクル時間を維持しながら多様な歯科補綴部材のサイズに左右されないことを達成する、請求項１前段に記載の歯科用燃焼窯あるいはプレス窯を提供することである。

前記の課題は、本発明に従って請求項１あるいは１３によって解決される。従属請求項によって好適な追加構成が示されている。

本発明によれば、歯科用燃焼窯あるいは圧力窯の燃焼室の底床に比較的高い熱伝導率を有する熱伝導体を設ける。その熱伝導率は１００Ｗ／ｍＫとすることができるが、さらに１５０Ｗ／ｍＫ、２００Ｗ／ｍＫ、あるいは２５０Ｗ／ｍＫとすることもできる。

熱伝導体は丸型の構造を有することが好適であり、従って上面図において円形あるいは楕円形であるが、例えば角取りされた六角形あるいは八角形等の類似の形状も原則的に可能であることが理解される。その厚みは直径よりも顕著に小さく、好適には直径の約５分の１の大きさとなり、その際原則的に厚みの範囲は直径の半分から直径の１００分の１までとなり、好適な厚み範囲は直径の５分の１から３０分の１までとなる。

その形状はここでは盤形状と表現するが、このことは一方で熱伝導体を燃焼室の底床内に収容するためと他方で熱伝導体上にプレスマッフルあるいは歯科成形部材を収容するための隆起部および／または窪み部を備えることを除外するものではない。

本発明によれば、平坦な形状からの形状逸脱によって熱伝導体への熱伝導、さらに熱伝導体からの熱伝導が妨害されることはない。熱伝導体への熱伝導は窯の発熱装置から放射された放射熱によって主に実施される。

本発明によれば、抵抗加熱装置によって加熱可能であるとともに少なくとも１００Ｗ／ｍＫの固有熱伝導率を有する熱伝導体を備えた燃焼室を有する少なくとも１個の歯科補綴部材を製造するための歯科用燃焼窯あるいは圧力窯を提供することが好適であり、前記燃焼室が上方および側方に向かって窯フードによって被包されるとともに燃焼室の下側に燃焼室の底床が窯下部材の一部として延在し、前記窯フードは前記窯下部材から持ち上げ可能であり、また前記抵抗加熱装置は燃焼室の側壁の領域内のみに配置され、燃焼室の底床上に熱伝導体が配置される。

本発明に係る解決方式の要点は、窯フード内への抵抗加熱装置の設置およびその抵抗加熱装置は窯の側壁内に配置と、熱伝導体の設置およびその熱伝導体の燃焼室の底床上への配置である。この熱伝導体は環状ギャップを介して抵抗加熱装置と熱工学的に結合され、これによって図５に示されているように歯科用燃焼窯あるいは圧力窯の燃焼室内の著しく均一な温度分布が達成される。この改善された温度分布によって歯科補綴部材の多様な大きさに左右されずに品質の向上が可能になる。

本発明によれば、環状ギャップを介し、また部分的には放射熱を通じて本発明に係る熱伝導体に対して側方から、さらに斜め上方からも熱が伝導され、その結果熱伝導体上における歯科補綴部材の位置に対する無関係性が達成される。その結果意外なことに、熱風が上昇し従って最高温度の領域は上方に存在するという一般常識と異なって、極めて良好な下方加熱（“高温脚部”）が達成される。

しかしながら本発明によれば、対流および／または熱伝導、すなわち熱接触によって加熱装置と熱伝導体との間の熱伝導が実施されることも除外されない。さらに、熱工学的な結合を改善するために特殊な熱移転媒体を設けることも可能であり、その目的は加熱装置から熱伝導体への熱伝導を改善することである。その媒体は円形とし、窯のフード上あるいは熱伝導体自体の上に取り付けることができ、また熱伝導体と同様に良好な熱伝導性を有する材料から形成することができる。

本発明によれば、燃焼室の底床内に電気発熱体が存在することを必要とせずに、その場所に電気発熱体がいわば仮想的に再現されることが極めて好適である。従って本発明に係る窯は一般的な燃焼室底床の液体洗浄に際しても短絡の危険が生じない。さらに意外なことに、プレスマッフルあるいは歯科補綴部材の下からの加熱はフード型燃焼窯で一般的であって本発明に係る燃焼窯あるいは圧力窯において追加的に設けられる側方からの加熱に比べて著しく効率的であるため、サイクル時間も顕著に短縮される。

高温の熱伝導体がその熱エネルギーを著しく効率的にプレスマッフルあるいは歯科補綴部材に伝導する。このことは、対流熱が上方に流れるばかりでなく特に直接的な熱接触上でも伝導されることに起因する。本発明によれば、熱伝導体の直径が例えばプレスマッフルの直径に比べて大きいため、この熱伝導体がプレスマッフルあるいは歯科補綴部材に比べてより本発明に係る窯フードの近くに存在する。一般的な窯フードの旋回動作のためそれを取り外した際に燃焼室全体を満たすほどにプレスマッフルを大きくすることは不可能である。さらに多様な大きさの歯科補綴部材に対して多様なプレスマッフルのサイズを使用し得るようにする必要があり、そのため極めて小さなプレスマッフルでも例えばそのプレスマッフルの直径の３倍の燃焼室直径を有する燃焼窯を使用しなければならなくなる。そのようなプレスマッフルへの熱伝導は従来側方に取り付けられた抵抗加熱装置の発熱コイルからの放射熱のみによって実施されていた。

本発明によれば、その種の抵抗加熱装置の発熱コイルも設けられる。しかしながらその発熱コイルの最も下の巻きは熱伝導体に対して極めて近くに隣接しており、従って放射される熱が大きな割合で熱伝導体に伝導される。

本発明に係る熱伝導体は炭化珪素から形成され濃色あるいは黒色であることが好適である。これは、歯科用窯の底床領域に使用されＳｉＣとは異なって通常白色である、Ａｌ_２Ｏ_３等を含んだ一般的な遮断材、耐火粘土あるいはセラミック構成部材と比べて衝突した熱放射線を極めて良好に吸収する。菫青石から形成される歯科補綴部材を支承するために使用される燃焼物支持部材、または石膏から形成されるプレスマッフルにも同じことが該当する。

（前述したように）本発明に係る熱伝導体は平坦であるため、サイクル時間を短縮するために既存の窯に後付けすることも可能である。歯科用燃焼窯の底床は著しく機械的な負荷がかかるとともに汚れやすいため、多くの窯が同じ遮断材料あるいは耐火粘土からなり窯内の断熱のために使用される独立しかつ取り外し可能な底床板を備える。これも同様に本発明に係る熱伝導体によって代替することができる。

一方で熱伝導体と歯科補綴部材の間、他方で熱伝導体と内部において歯科補綴部材を製造するためのプレスマッフルの間の熱移転を改善するため、また前記歯科補綴部材およびプレスマッフルが良好に心合せされることを確立するために、熱伝導体がプレスマッフルと正確に整合する窪み部、すなわちプレスマッフルを被包する窪み部あるいは溝を備えることができ、その溝の側壁上でもプレスマッフルの側壁との直接的な接触による熱伝導を発生させる。圧力窯の底床内においても同様な窪み部を設け、その内部で熱伝導体を心合せすることができる。このことは、設置される対象物の安定的な支承を保証するようにも作用する。

本発明によれば、プレスマッフルあるいは歯科補綴部材が完成した場合に熱伝導体が高温の燃焼窯内に残留し得ることが極めて好適である。プレスマッフルの挿入によって熱伝導体が冷却されると、燃焼休止相の間に窯内空間の温度を吸収し、歯科補綴部材あるいはプレスマッフルの直接的かつ均等でしかも急速な加熱が直ちに実施可能になる。

本発明によれば、前記の処置によって燃焼およびプレスサイクル中における作業領域内の温度勾配が顕著に低下するか、または温度勾配が等しい場合は燃焼およびプレスサイクル時間を短縮することができる。プレスマッフルまたはさらに歯科補綴部材が熱伝導体に対して例えば数ｃｍ^２超の大面積の接触を有していれば好適であることが理解される。それによって熱伝導による熱移転が極めて良好になる。

通常、個体の熱伝導による熱移転は対流あるいは放射による熱移転に比べて著しく良好である。

熱伝導体が限られた大きさのギャップを形成しながら、すなわち熱伝導体と燃焼室の壁部の間に接触を形成することなく、燃焼室の壁部まで延在すれば極めて好適である。燃焼室の壁部は窯フード内に形成され、そしてその窯フードは通常窯下部材上に形成された燃焼室底床に対して可動式になっている。この方式により窯フードは、加熱によって熱伝導体が著しく膨張している場合でも燃焼室の底床および熱伝導体に対して任意の方式で動作可能となる。窯フードの下端に隣接して加熱装置の発熱コイルの最下部の巻きあるいは巻線が配置されるため、ギャップを介して熱伝導体に対して極めて良好な熱移転が実施される。

ギャップの正確な形状、ならびに一方で窯フードの下縁部と他方で熱伝導体の間の相対的な寸法が必要に応じて広範囲に調節可能であることが理解される。従って、さらに改善された熱吸収を可能にするため、または歯科補綴部材を設置するための作業領域を明示および仕切るために、例えば熱伝導体の周囲部を隆起させることができる。

本発明によれば、均等に熱を放射する平面が実現されるため、加熱装置として電気抵抗加熱装置あるいはその他の熱式加熱装置を使用することが好適である。しかしながらこのことは、特に装着が行われる場所、すなわち窯へのアクセスが実施される場所で例えば上部材と下部材への歯科用窯の分割が存在することによって制限される。複数の平面を加熱したい場合、それは互いに独立して接続可能な複数の発熱体の取り付けと追加的な技術的努力、すなわち大幅に高いコストを意味する。

放射線による熱移転は熱伝導と比べると６００℃超の温度において比例以上で増加することが知られている。しかしながらこの熱放射線は、燃焼物支持部材あるいはプレスマッフルが載置される窯の底床の方向において載置された支持部材あるいはプレスマッフルによって妨害される。底床板の加熱および温度上昇は、それが一般的な遮断材料あるいはセラミック材料から形成されている場合、それによって著しく削減あるいは防止される。

本発明によれば、それにも関わらず熱伝導体の突出している面がそれでも到達する熱放射線を極めて良好に吸収することができ、その高い熱伝導のため燃焼窯内の載置された支持部材の下あるいは圧力窯内の載置されたプレスマッフルの下に迅速かつ良好に熱を伝導する。

本発明によればこの点に関して、それによって燃焼室内の温度勾配が特に載置された対象物の上で小さくなることも重要である。本発明によれば熱伝導体によって歯科補綴部材の均等な加熱が支援される。その限りにおいて熱伝導体は間接的な加熱装置となる。熱伝導体は、燃焼室の垂直方向および放射方向の両方において熱カーテンと均等な熱分布を提供する。このことは、本発明により燃焼室内の温度分布を示す等温線が大きく相互に離間するか、または別の見方をすれば燃焼室内の温度勾配が著しく小さくなることを意味する。

本発明によれば、熱伝導体が放射方向の温度均一化といわばその結果として垂直方向の温度均一化に寄与することが極めて好適である。本発明に係る好適な方式において加熱された窯において、つまり通常稼働に際して前後する燃焼サイクル間における熱伝導体中の温度勾配は好適には５度未満であるが、加熱局面において、すなわち最初室温である窯を例えば１２００℃の燃焼温度に加熱する場合に熱伝導体中の温度格差が２０度未満となることも好適である。意外なことに、それによって高温帯と冷温帯を完全に排除するか、その形成を顕著に低減することができる。

本発明によれば、熱伝導体として炭化珪素からなる部材を使用することが極めて好適である。純粋な炭化珪素は約３５０Ｗ／ｍＫの熱伝導性を有するが、人工炭化珪素によって達成可能な略１５０Ｗ／ｍＫの熱伝導性でも本発明において好適に機能する。熱伝導体は小型の成形された部材として実施するか、または基本的に平坦であるその他の任意の形状を有することができる。例えば熱伝導体が固形の立体状に形成されない場合は、盤形状を実現することもできる。例えば複数の放射方向の“ケーキ片”形状あるいは積層された盤形から形成することができる。

本発明によれば、熱伝導体はその固有の高い熱伝導性のため極めて温度衝撃耐性が高く、取り外し可能かつ別個に洗浄可能である。この点に関して、炭化珪素が極めて高い硬度を有し、従って機械的に極めて高い負荷耐久性を有する構成部材を形成することが好適である。その結果、強固に付着した汚れを容易かつ完璧に除去するために例えばサンドブラストを使用することも可能になる。このことは、従来使用されているセラミック構成部品、特にそれが燃焼室の断熱に使用されるものと同じ材料からなる場合、不可能である。

しかしながら、特に燃焼窯の場合、本発明に係る熱伝導体上に載置されるとともにその上に焼結する歯科補綴部材が設置される独立した燃焼物支持部材を設けることも可能である。燃焼物支持部材は任意の適宜な材料形成することができ、例えば同様に炭化珪素から形成し従ってその材料の良好な熱伝導性のため同様に温度均一化が達成されようにするか、または例えば菫青石あるいはＳｉＮｉから形成することもできる。熱伝導体の利点を最適に利用するために、前記の支持部材の質量を熱伝導体に比べて小さくすることが好適である。その場合、支持部は実質的に歯科用窯への装填およびそこからの取り出しの機能のみを目的とするものとなる。

本発明によれば、熱伝導体がその上面に設置面を形成するとともに、支持部材として少なくとも１個の補綴部材、少なくとも１個の補綴部材を含んだ燃焼物支持部材、あるいはプレスマッフルを支承することが極めて好適である。

本発明によれば、熱伝導体が実質的に盤形状、特に円盤形状に形成され、補綴部材あるいはプレスマッフルが放射状に突立することが極めて好適である。

本発明によれば、熱伝導体が燃焼室の側壁から環状ギャップを形成するようにして離間し、その幅が特に直径の３分の１未満、好適には４分の１から２０分の１となることが極めて好適である。

本発明によれば、熱伝導体が燃焼室の底床の中央に配置されるとともに縁部を備えていて、その縁部とその周囲の燃焼室の側壁との間に環状ギャップとして間隙が形成されるようにし、その幅がそれの延長にわたって均等であることが極めて好適である。

本発明によれば、熱伝導体がその直径の２０分の１から３分の１、特に約１０分の１である高さを有することが極めて好適である。

本発明によれば、熱伝導体が炭化珪素ＳｉＣ、窒化アルミニウムＡｌＮ、あるいはモリブデンから形成されることが極めて好適である。

本発明によれば、燃焼室の底床が断熱材料および特に耐火粘土を有することが極めて好適である。

本発明によれば、底床が中央窪み部を備え、その中に熱伝導体が特に部分的に低没して収容されることが極めて好適である。

本発明によれば、加熱装置が（特に専ら）燃焼室の側壁の領域内に配置され、燃焼室の底床が加熱装置を備えないことが極めて好適である。

本発明によれば、熱伝導体がハニカム形状の支持部材の形態で形成されることが極めて好適である。

本発明によれば、ハニカム形状の支持部材の各目穴が垂直方向に延在する一種の四角形管として形成され、熱伝導体が上面から見て格子状に形成されることが極めて好適である。

本発明によれば、熱処理プロセスの前に燃焼室内の特に底床上に少なくとも１００Ｗ／ｍＫの固有熱伝導性を有する熱伝導体を取り付け、燃焼室および熱伝導体が所与の準備温度、すなわち開始温度に到達した際に歯科補綴部材を製造するための熱処理サイクルを開始することが極めて好適である。

本発明によれば、従来の歯科用燃焼窯あるいは圧力窯の燃焼室の底床上に熱伝導体を設置し、燃焼サイクルおよび／またはプレスサイクルが実施される前に前記熱伝導体上にプレスマッフルを設置することが極めて好適である。

本発明によれば、歯科用燃焼窯あるいは圧力窯の下部材よりも硬質の材料を熱伝導体用に使用することが極めて好適である。

本発明のその他の詳細、特徴、ならびに利点は、添付図面を参照しながら以下に記述する実施例の説明によって明らかにされる。

本発明に係る歯科用圧力窯の一実施例を示した概略断面図である。 本発明に係る歯科用燃焼窯の一実施例を示した概略断面図である。 本発明に係る歯科用燃焼窯の細部を示した概略透視図である。 従来の技術による歯科用窯の燃焼室内の温度分布を示した説明図である。 本発明に係る歯科用窯の燃焼室内の温度分布を示した説明図である。

図１には、歯科用窯１０が概略的に示されている。窯１０は上方および側方が窯フード１４によって被包された燃焼室１２を備える。燃焼室１２の下方にはその燃焼室の底床１６が窯下部材１８の一部として延在する。

既知の方式によって窯フード１４は下部材１８から持ち上げ可能になっており、その際窯フード１４を旋回式に取り付けることが有効である。

窯フード１４と下部材１８は大きな割合で耐火粘土等の断熱性材料から形成される。

燃焼室１２の側壁２０を環状に被包するように加熱装置２２が設けられる。加熱装置２２は熱式加熱装置として形成され、好適には抵抗加熱装置とされる。原則的にそれに代えてその他の任意の熱式加熱装置を使用し得ることが理解される。

図示された実施例において加熱装置は既知の方式で上下に配置された抵抗線からなるコイルを備え、それらは図示されていないが燃焼室に向かって開口している管路内に設置されるとともに、実質的に燃焼室の全高にわたって、あるいは図示されているように燃焼室の高さの半分よりも幾らか長く延在する。

図１には５個のコイルが図示されているが、それに代えて任意のコイル数とし得ることが理解され、特に図１の最下部のコイルの下に６個目のコイルを設けることができる。

加熱装置２２から放出された熱放射線が燃焼室１２を加熱するように作用し、それによって歯科補綴部材を成形することができる。そのため燃焼室１２の中央でしかも燃焼室の側壁２０から顕著な距離をおいて配置されたプレスマッフル２４が設けられる。燃焼室の直径と対比すると、プレスマッフル２４はその内側約半分を占める。フード１４の開放に際しての旋回動作によってプレスマッフル２４がフード１４によって動かされる危険性が生じるため、常に一定の距離を保持しなければならない。

既知の方式によってフード１４の上壁部が貫通孔を有する。その貫通孔内に、垂直動作可能であるとともに燃焼室の軸２８に沿って延在するプレスピストン２６が挿通される。プレスピストン２６は歯科材料から形成された未加工材３０を押圧するよう設定される。そのためプレスマッフル２４がシリンダ状の前プレス管３２を備える。小さな接続管を介して前プレス管３２が成形空間３４と結合され、その形状が一種の母型として後の歯科補綴部材の形状を決定する。

歯科用圧力窯の稼働に際して未加工材を含んだプレスマッフル２４が挿入された後まずプレスピストン２６が降下し、従って前プレス管３２にも完全に未加工材３０が充填される。歯科材料が液状あるいは少なくなくとも粘液状になる程に未加工材３０およびプレスマッフル２４の温度が燃焼室１２の温度と同化するまで待機する。その後プレスピストン２６に上から圧力が付勢され、そのプレスピストンが付勢された圧力を未加工材３０に伝達する。未加工材３０の歯科材料が液状化した後、成形空間３４が完全に充填されるまで接続管内とさらに成形空間３４内に歯科材料が流入する。ここでは単一のものとして図示されている成形空間３４に代えて複数の成形空間をプレスマッフル２４の他の位置に放射状に配置することもでき、それらをそれぞれ別々の接続管を介して前プレス管３２と結合し得ることが理解される。

歯科材料が軟化するまでの待機時間を短く保持するために、プレスマッフル２４を実際のプレス工程の前にいわゆる予加熱窯内で例えば８５０℃の予加熱温度まで一般的な方式で加熱する。燃焼室１２内の定格温度は使用されかつ加工される歯科材料ならびに使用されるプレスマッフルの質量に大きく依存し；例えば白榴石セラミックの場合１０７０℃の温度が必要であるが、二珪酸リチウムの焼成温度は顕著に低いものとなる。温度および温度変化は温度センサ４０によって検出され、その際追加的にプレスに際してのプレスピストン２６のプレス圧力およびプレスピストン２６の動作を検出して制御する。

強度の温度上昇に際しても所要の形状精密性を保証するために、プレスマッフル２４は通常石膏あるいは石膏に類似する材料から形成される。熱吸収を改善するために、プレスマッフルによる加熱装置２２の熱放射線の吸収を改善する色素を材料に添加することも提案されている。しかしながらそれによって形状精密性が犠牲になる。

この難点を解消するために、本発明によれば一種の盤形状で燃焼室の底床１６を遮蔽するかあるいは略完全に被覆して延在するとともにその外縁部５２が加熱装置２２の下方のコイルに対して少なくとも隣接する熱伝導体５０が設けられる。ここで隣接とは数ｃｍ、例えば１ないし最大３ｃｍの距離を示し、他方加熱装置２２とプレスマッフル２４の外側部の間の距離は充分に３ｃｍとなり、またより小型のプレスマッフルの場合はさらに大幅に大きくなり得る。

熱伝導体５０の外縁部５２と窯フード１４の側壁２０の間には例えば１ｃｍのギャップが形成され、その際窯フード１４は熱伝導体５０を超えて下方に延在する。それに従って燃焼室１２の底床１６がその位置で低没するとともに他の位置では隆起する。

熱伝導体５０はプレスマッフルを取り外した場合でも窯１０内に残留する。従ってその熱伝導体はプレスマッフル２４が挿入された際に定格温度になっている。熱伝導体５０はプレスマッフル２４の下面全体と接触する。高温の熱伝導体５０がそれ自体で蓄積したおよびそれに対して伝導された熱を下からプレスマッフル２４に伝導し、それによって燃焼室の底床上に熱伝導体５０を備えない従来の窯と比べてプレスマッフルが急速に加熱されるとともに温度均一化が達成されるようにする。

図示された実施例において熱伝導体５０はさらに鉢形状の窪み部を備え、その中にプレスマッフル２４が正確に整合し、主に設置するプレスマッフルを心合せして誘導するように機能する。

多様なプレスマッフルサイズに対して熱伝導体５０の窪み部５４と同心に設置可能な調整リングを追加的に挿入することもでき、それによって常に改善された熱伝導体５０とプレスマッフル２４の間の熱伝導が実施されるばかりでなくプレスマッフル２４の心合せも達成し、それによってプレスピストン２６が前プレス管３２に対して正確に整列することが保持される。

心合せを保証するために、燃焼室１２の底床１６が適宜な窪み部５６を備え、その中に熱伝導体５０の円形の突起部５８が正確に整合する。

ここでは燃焼室、プレスマッフル、ならびに熱伝導体を円形の構成要素として説明するが、それに代えて楕円形も可能であり、さらに六角形あるいは八角形も可能であることが理解される。図示された実施例において熱伝導体５０は人工炭化珪素からなり黒色である。熱伝導体５０の側方フランジ６０がプレスマッフル２４より放射方向外側に突出する。この側方フランジ６０は常に加熱装置２２の熱放射に曝され、吸収した熱放射線を熱伝導体５０の他の部分と、さらにプレスマッフル２４に伝導する。

図示された実施例において熱伝導体５０は１２０Ｗ／ｍＫの熱伝導性を有する。

別の窯の実施例が図２に示されている。歯科用窯１０は図１に示されたものと同様な方式で図示されており、窯１０の下部材１８に対して可動式に取り付けられた窯フード１４が設けられている。この図面において、さらにそれ以降の図面においても同一の構成要素は同一の参照符号によって示され、従ってその詳細な説明は不要とする。

図２の実施例において、支持棒部材６４を介して燃焼物支持部材６６上に支承される歯科補綴部材６２が焼成される。燃焼物支持部材６６は全面的に熱伝導体５０と接合する。この実施例において熱伝導体５０の表面は平坦であり、燃焼物支持部材６６の直径は燃焼室１２の直径の約８０％となる。それに対して熱伝導体５０の直径は燃焼室１２の直径の約９２％となる。ここでも熱伝導体５０内に蓄積された熱とフランジ６０によって吸収された熱が下から燃焼物支持部材６６に伝導され、従って歯科補綴部材６２の加熱が側方の加熱装置２２からの直接的な熱放射のみでなく、追加的に下からも実施される。

燃焼物支持部材６６の構成例が図３に概略的に示されている。図３にはさらに、窯フード１４の持ち上げによって燃焼窯の下部材１８とフード１４の間に斜めの姿勢が形成されることが示されている。燃焼物支持部材６６はハニカムあるいは格子構造７０を有し、それが図３に概略的に示されている。図示された実施例においてハニカム構造の目穴が垂直に延在している。

図４には、従来の窯の等温線８０の経緯が示されている。燃焼室の高さ、すなわち底床１６から蓋壁部２１までにわたっての温度変化が示されている。水平の座標は軸２８から始まって燃焼室の側壁２０で終了している。図には急速に加熱した窯の熱変化が概略的に示されており、その中にプレスマッフルは未だ挿入されていない。

上部外側の角上、すなわち蓋壁部２１と側壁２０の当接に際して最も高温であることが示されており、図示された実施例おいては温度が１２００℃等温線よりも高くなり、他方下側中央、すなわち軸２８が底床１６と当接する位置において最も低温となり、９００℃等温線よりも低くなる。特に急速な加熱中において顕著な温度勾配が存在し、挿入される歯科補綴部材に隣接する場所で最も低温になる。

図５には、本発明に係る形態の熱伝導体５０を使用した際の同様な温度曲線が示されている。ここでも、燃焼室１２の放射方向外側部分が１２００℃等温線の上方に位置するが、そこに加熱装置２２が設けられるためである。しかしながら、放射された熱放射線は熱伝導体５０を形成する黒色かつ熱伝導性が良好な盤形状の板によって大部分吸収される。それによってその場所が板の上方あるいは燃焼室の上端に比べてむしろ幾らか高温となる。このことは図４とは異なった等温線の傾斜から理解することができ、すなわちここでは左下から右上に延在しており、他方図４においては右下から左上に延在している。

加えて図５に示されるように、本発明に係る構成において等温線の間隔も図４の従来の窯と比べて大きくなり、すなわちそのことが著しく改善された温度均一化が存在することを意味している。後に歯科補綴部材が設置される場所は略１１００℃等温線上に存在し、従って図示された加熱状況において温度勾配が全体的に３分の１に縮小される。

１０ 歯科用窯
１２ 燃焼室
１４ 窯フード
１６ 底床
１８ 窯下部材
２０ 側壁
２１ 蓋壁部
２２ 加熱装置
２４ プレスマッフル
２６ プレスピストン
２８ 軸
３０ 未加工材
３２ 前プレス管
３４ 成形空間
４０ 温度センサ
５０ 熱伝導体
５２ 縁部
５４，５６ 窪み部
６０ 側方フランジ
６２ 歯科補綴部材
６４ 支持棒部材
６６ 燃焼物支持部材
７０ ハニカム構造
８０ 等温線

Claims (14)

1. 加熱装置（２２）によって加熱可能な燃焼室（１２）を備えてなる、少なくとも１個の歯科補綴部材（６２）を製造するための歯科用燃焼窯あるいは圧力窯であり、前記燃焼室（１２）の底床上に少なくとも１００Ｗ／ｍＫの固有熱伝導性を有する熱伝導体（５０）を配置し、該熱伝導体（５０）は盤形状に形成され、放射方向において補綴部材（６２）あるいはプレスマッフル（２４）を超える位置まで延在しているとともに、
   前記熱伝導体（５０）が、前記燃焼室（１２）の底床上に設けられた低没部内に受け入れられ、かつ前記燃焼室（１２）の底床の周端部を除いて前記熱伝導体（５０）が実質的に完全に前記燃焼室（１２）の底床全体を覆うことを特徴とする窯。
2. 熱伝導体（５０）がその上面に設置面を形成するとともに、支持部材として少なくとも１個の補綴部材（６２）、少なくとも１個の補綴部材（６２）を含んだ燃焼物支持部材（６６）、あるいはプレスマッフル（２４）を支承することを特徴とする請求項１記載の窯。
3. 熱伝導体（５０）が燃焼室（１２）の側壁（２０）から環状ギャップを形成するようにして離間し、その幅が直径の３分の１未満となることを特徴とする請求項１または２に記載の窯。
4. 熱伝導体（５０）が燃焼室（１２）の底床（１６）の中央に配置されるとともに縁部（５２）を備えていて、その縁部とその周囲の燃焼室（１２）の側壁（２０）との間に環状ギャップとして間隙が形成されるようにし、その幅がそれの延長にわたって均等であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の窯。
5. 熱伝導体（５０）がその直径の２０分の１から３分の１である高さを有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の窯。
6. 熱伝導体（５０）が炭化珪素ＳｉＣ、窒化アルミニウムＡｌＮ、あるいはモリブデンから形成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の窯。
7. 燃焼室（１２）の底床（１６）が断熱材料および耐火粘土を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の窯。
8. 底床（１６）が中央窪み部を備え、その中に熱伝導体（５０）が部分的に低没して収容されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の窯。
9. 加熱装置が燃焼室の側壁（２０）の領域内に配置され、燃焼室（１２）の底床（１６）が加熱装置を備えないことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の窯。
10. 熱伝導体（５０）がハニカム形状の支持部材の形態で形成されることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の窯。
11. ハニカム形状の支持部材の各目穴が垂直方向に延在する一種の四角形管として形成され、熱伝導体（５０）が上面から見て格子状に形成されることを特徴とする請求項１０記載の窯。
12. 加熱装置（２２）によって加熱可能な燃焼室（１２）を窯が備えてなる、少なくとも１個の歯科補綴部材（６２）を製造するための歯科用燃焼窯あるいは圧力窯（１０）を稼働する方法であり、熱処理プロセスの前に燃焼室（１２）内の底床（１６）上に少なくとも１００Ｗ／ｍＫの固有熱伝導性を有する熱伝導体（５０）を取り付け、燃焼室および熱伝導体（５０）が所与の準備温度、すなわち開始温度に到達した際に歯科補綴部材（６２）を製造するための熱処理サイクルを開始することを特徴とする方法。
13. 従来の歯科用燃焼窯あるいは圧力窯（１０）の燃焼室（１２）の底床（１６）上に熱伝導体（５０）を設置し、燃焼サイクルおよび／またはプレスサイクルが実施される前に前記熱伝導体（５０）上にプレスマッフル（２４）を設置することを特徴とする請求項１２記載の方法。
14. 歯科用燃焼窯あるいは圧力窯（１０）の下部材よりも硬質の材料を熱伝導体（５０）用に使用することを特徴とする請求項１２または１３記載の方法。
    

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