CN219223304U - 一种小温差电炉结构 - Google Patents

Abstract

一种小温差电炉结构，涉及高温电炉的技术领域，包括炉体，炉体由金属炉壳、炉衬和炉体发热元件A组成，炉衬设置在金属炉壳内壁及顶部，炉体发热元件A均匀分布在炉衬的内壁上，在金属炉壳底部开设有开口，位于金属炉壳开口处密封连接有金属底座，金属底座的上面设有炉衬，炉衬的上面设有炉底砖，在炉衬的上面间隔设有多个凹槽，凹槽内安装有炉门发热元件B，在炉底砖的上部设有煅烧物，金属炉壳的外部两侧设有升降机构；本实用新型结构简单、使用方便，较小的炉膛温差可以使煅烧物的煅烧温度较为均匀，也可使煅烧物的煅烧品质较为均匀。

Description

一种小温差电炉结构

技术领域

本实用新型涉及高温电炉的技术领域，尤其是涉及一种小温差电炉结构。

背景技术

公知的，随着我国各项产业的快速发展，高温电炉越来越广泛地适用于各行各业，然而，随着对煅烧物品质的要求越来越高，对于电炉炉温的均匀度要求也越来越高；通常高温电炉大都是炉门开在侧边，这种炉体结构被称为“侧开门结构”；侧开门结构有以下缺点：（1）、炉门上无法安装发热元件，使炉膛形成两面或三面加热方式，炉膛靠近炉门处的温度偏低，炉膛的温差较大；（2）、对于一些大中型梭式侧开门结构的电炉，尽管其炉门上可以安装一些发热元件，但由于安装位置有限，很难实现与炉膛内的发热元件均匀分布，也会造成炉门处温度偏低，也很难实现炉底部位安装发热元件，造成炉膛顶部温度偏高，底部温度偏低；（3）、炉门很难密封严实，造成炉门处热量泄露，使炉门处温度降低；因此，提出一种能够减小炉膛温差的小温差电炉结构，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种小温差电炉结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种小温差电炉结构，包括炉体，炉体由金属炉壳、炉衬和炉体发热元件A组成，炉衬设置在金属炉壳内壁及顶部，炉体发热元件A均匀分布在炉衬的内壁上，在金属炉壳底部开设有开口，位于金属炉壳开口处密封连接有金属底座，金属底座的上面设有炉衬，炉衬的上面设有炉底砖，在炉衬的上面间隔设有多个凹槽，凹槽内安装有炉门发热元件B，在炉底砖的上部设有煅烧物，金属炉壳的外部两侧设有升降机构。

所述的小温差电炉结构，升降机构包括升降杆、固定套、升降块和底座，升降杆布置有两根，分别位于金属炉壳外部两侧，底座固定在地面上，升降杆的底部分别固定在底座上，升降杆上部的固定套与金属炉壳的两侧面固定连接，金属底座的两侧下面分别与两根升降杆上的升降块固定连接，在底座上均固定有气缸，气缸的顶升端均与升降块的下面固定连接。

所述的小温差电炉结构，在金属炉壳内壁下部两侧的炉衬底部设有凸台，与金属底座上炉衬边沿处的台阶面相配合设置。

所述的小温差电炉结构，所述炉体设置为圆桶形或方形。

所述的小温差电炉结构，炉体发热元件A的接线端子由炉顶引出。

所述的小温差电炉结构，炉门发热元件B的接线端子由金属底座引出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的小温差电炉结构，通过设置下开口的炉门，通过均布的炉体发热元件A保证了炉膛上部的温度，并在金属底座的炉衬内设置炉门发热元件B，解决了因炉门处密封不严，冷空气进入炉膛后造成炉膛顶部和底部的温差较大的问题，设置的炉门发热元件B有效提高炉膛底部的温度，并通过自动控制系统能够使炉膛顶部和底部的温差控制在较小的范围之内；本实用新型结构简单、使用方便，减小炉膛温差可以使煅烧物的煅烧温度较为均匀，也可使煅烧物的煅烧品质较为均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型圆桶形炉体的结构示意图。

图3是本实用新型方形炉体的结构示意图。

图中：1、升降机构；2、金属炉壳；3、炉衬；4、炉体发热元件A；5、金属底座；6、炉底砖；7、炉门发热元件B；8、煅烧物；9、固定套；10、升降杆；11、升降座；12、底座；13、气缸。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3所述的小温差电炉结构，包括炉体，炉体设置为圆桶形或方形，炉体由金属炉壳2、炉衬3和炉体发热元件A4组成，炉衬3设置在金属炉壳2内壁及顶部，炉体发热元件A4均匀分布在炉衬3的内壁上，在金属炉壳2底部开设有开口，位于金属炉壳2开口处密封连接有金属底座5，金属底座5的上面设有炉衬3，炉衬3的上面设有炉底砖6，在炉衬3的上面间隔设有多个凹槽，凹槽内安装有炉门发热元件B7，在炉底砖6的上部设有煅烧物8，金属炉壳2的外部两侧设有升降机构1；

炉体设置为圆桶形时，金属底座5设置为弧形，且与金属炉壳2的弧度相配合；炉体设置方形时，金属底座5为方形面。

在金属炉壳2内壁下部两侧的炉衬3底部设有凸台，与金属底座5上炉衬3边沿处的台阶面相配合设置；

所述的炉衬3采用莫来石轻质砖、耐火纤维制品或氧化铝空心球轻质砖，上述炉衬材料可以单独使用，也可以根据温度梯度组合使用；

炉体发热元件A4和炉门发热元件B7采用高温金属发热元件、碳化硅发热元件或二硅化钼发热元件；炉体发热元件A4的接线端子由炉顶引出，炉门发热元件B7的接线端子由金属底座5引出；

升降机构1包括升降杆10、固定套9、升降块11和底座12，升降杆10布置有两根，分别位于金属炉壳2外部两侧，底座12固定在地面上，升降杆10的底部分别固定在底座12上，升降杆10上部的固定套9与金属炉壳2的两侧面固定连接，金属底座5的两侧下面分别与两根升降杆10上的升降块11固定连接，在底座12上均固定有气缸13，气缸13的顶升端均与升降块11的下面固定连接；

在使用时，启动气缸13，带动金属底座5和炉衬3下降至最低处，将煅烧物8放置在炉底砖6上，气缸13顶升，带动金属底座5及上部的炉衬3、炉底砖6及煅烧物8上升，使金属底座5上炉衬3边沿处的台阶面与金属炉壳2内壁下部两侧炉衬3底部的凸台相配合，启动外部的控制电源，开启炉体发热元件A4和炉门发热元件B7的加热，使炉膛加热升温，并通过外部的自动控制系统使电炉炉膛顶部和底部的温差控制在较小的范围之内。

实施例1

某实验室需要一台小型精密试验电炉，如附图2所示，炉体为圆形结构，炉膛尺寸为：炉膛直径Φ=300mm，炉膛高度h=300mm，使用温度为1000℃，炉膛温差要求±2℃。

该电炉采用本实用新型所述的小温差电炉的结构，炉衬3采用高温耐火纤维材料，在炉衬3的内侧安装炉体发热元件A4。炉体发热元件A4采用镍铬金属丝，在金属底座5的炉衬3与炉底砖6之间安装一组炉门发热元件B7，炉门发热元件B7也采用镍铬金属丝，通过外部自动控制系统对炉体发热元件A4和炉门发热元件B7升温过程的精确控制，炉膛温差能够控制在±2℃的范围之内，满足了使用要求。

实施例2

某公司需要一台大型电炉，如附图3所示，炉体为长方形结构，炉膛尺寸为：炉膛长度A=6000mm，炉膛宽度B=1000mm，炉体高度H=1000mm，使用温度为1600℃，炉膛温差要求±8℃。

该电炉采用本实用新型所述的小温差电炉的结构，炉衬3为氧化铝空心球砖和高温耐火纤维材料复合结构，在炉衬3的内侧安装炉体发热元件A4，炉体发热元件A4采用二硅化钼发热体，在炉门的炉衬3与炉底砖6之间安装一组炉门发热元件B7，炉门发热元件B7也采用二硅化钼发热体，通过外部自动控制系统对炉体发热元件A4和炉门发热元件B7升温过程的精确控制，炉膛温差能够控制在±8℃的范围之内，满足了使用要求。

实施例3

某公司需要一台中型电炉，如附图3所示，炉体为长方形结构，炉膛尺寸为A=2000mm，B=800mm，H=600mm，使用温度为1300℃，炉膛温差要求±5℃。

该电炉采用本实用新型所述的小温差电炉的结构，炉衬3为莫来石轻质砖和高温耐火纤维材料复合结构，在炉衬3的内侧安装炉体发热元件A4，炉体发热元件A4采用碳化硅发热体，在炉门的炉衬3与炉底砖6之间安装一组炉门发热元件B7，炉门发热元件B7也采用碳化硅发热体，通过外部自动控制系统对炉体发热元件A4和炉门发热元件B7升温过程的精确控制，炉膛温差能够控制在±5℃的范围之内，满足了使用要求。

实施例4

某研究院需要一台高温电炉，如附图3所示，炉体为长方形结构，炉膛尺寸为A=300mm，B=300mm，H=300mm，使用温度为1800℃，炉膛温差要求±5℃。

该电炉采用本实用新型所述的小温差电炉的结构，炉衬3为氧化铝空心球砖和高温耐火纤维材料复合结构，在炉衬3的内侧安装炉体发热元件A4，炉体发热元件A4采用二硅化钼发热体，在炉门的炉衬3与炉底砖6之间安装一组炉门发热元件B7，炉门发热元件B7也采用二硅化钼发热体，通过外部自动控制系统对炉体发热元件A4和炉门发热元件B7升温过程的精确控制，炉膛温差能够控制在±5℃的范围之内，满足了使用要求。

实施例5

某公司需要一台热处理电炉，如附图3所示，炉体为长方形结构，炉膛尺寸为A=4000mm，B=600mm，H=600mm，使用温度为900℃，炉膛温差要求±4℃。

该电炉采用本实用新型所述的小温差电炉的结构,炉衬3采用高温耐火纤维材料,在炉衬3的内侧安装炉体发热元件A4,炉体发热元件A4采用镍铬金属丝,在炉门的炉衬3与炉底砖6之间安装一组炉门发热元件B7，炉门发热元件B7也采用镍铬金属丝,通过外部自动控制系统对炉体发热元件A4和炉门发热元件B7升温过程的精确控制，炉膛温差能够控制在±4℃的范围之内，满足了使用要求。

实施例6

某实验室需要一台中型高温电炉，如附图2所示，炉体为圆形结构，其炉膛尺寸为Φ=1000mm，h=1000mm，使用温度为1650℃，炉膛温差要求±8℃。

该电炉采用本实用新型所述的小温差电炉的结构，炉衬3采用高温耐火纤维材料，在炉衬3的内侧安装炉体发热元件A4，炉体发热元件A4采用二硅化钼发热体，在炉门的炉衬3与炉底砖6之间安装一组炉门发热元件B7，炉门发热元件B7也采用二硅化钼发热体，通过外部自动控制系统对炉体发热元件A4和炉门发热元件B7升温过程的精确控制，炉膛温差能够控制在±8℃的范围之内，满足了使用要求。

实施例1-6中的电炉结构，炉门均开设在电炉底部，金属底座5的下行为炉门打开状态，金属底座5上升至金属底座5上炉衬3边沿处的台阶面与金属炉壳2内壁下部两侧炉衬3底部的凸台相配合时，为炉门闭合状态，其使用效果较好，均能达到设计要求，解决了炉门打开时冷空气进入炉膛后造成炉膛顶部和底部的温差较大的问题。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.一种小温差电炉结构，包括炉体，其特征是：炉体由金属炉壳、炉衬和炉体发热元件A组成，炉衬设置在金属炉壳内壁及顶部，炉体发热元件A均匀分布在炉衬的内壁上，在金属炉壳底部开设有开口，位于金属炉壳开口处密封连接有金属底座，金属底座的上面设有炉衬，炉衬的上面设有炉底砖，在炉衬的上面间隔设有多个凹槽，凹槽内安装有炉门发热元件B，在炉底砖的上部设有煅烧物，金属炉壳的外部两侧设有升降机构。

2.根据权利要求1所述的小温差电炉结构，其特征是：升降机构包括升降杆、固定套、升降块和底座，升降杆布置有两根，分别位于金属炉壳外部两侧，底座固定在地面上，升降杆的底部分别固定在底座上，升降杆上部的固定套与金属炉壳的两侧面固定连接，金属底座的两侧下面分别与两根升降杆上的升降块固定连接，在底座上均固定有气缸，气缸的顶升端均与升降块的下面固定连接。

3.根据权利要求1所述的小温差电炉结构，其特征是：在金属炉壳内壁下部两侧的炉衬底部设有凸台，与金属底座上炉衬边沿处的台阶面相配合设置。

4.根据权利要求1所述的小温差电炉结构，其特征是：所述炉体设置为圆桶形或方形。

5.根据权利要求1所述的小温差电炉结构，其特征是：炉体发热元件A的接线端子由炉顶引出。

6.根据权利要求1所述的小温差电炉结构，其特征是：炉门发热元件B的接线端子由金属底座引出。

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