CN207163211U - 钟罩式气氛炉顶板及钟罩式气氛炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钟罩式气氛炉顶板及钟罩式气氛炉，涉及气氛炉技术领域，本实用新型提供的钟罩式气氛炉顶板包括：多块顶板模块，多块顶板模块拼接形成圆形，多块顶板模块上均设有连接孔。将本实用新型提供的钟罩式气氛炉顶板安装于炉体的顶部，以缓解现有技术中顶板易产生断裂、变形甚至脱落的技术问题。

Description

钟罩式气氛炉顶板及钟罩式气氛炉

技术领域

本实用新型涉及气氛炉技术领域，尤其是涉及一种钟罩式气氛炉顶板及钟罩式气氛炉。

背景技术

现有的钟罩式气氛炉主要包括炉体，炉体的顶部设有顶板，顶板横跨于炉体的顶部，顶板跨度大，中心的应力集中。在高温环境里，顶板产生热胀，同时在自动重力的作用下，顶板易产生断裂、变形甚至脱落现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钟罩式气氛炉顶板，以缓解现有技术中顶板易产生断裂、变形甚至脱落的技术问题。

本实用新型提供钟罩式气氛炉顶板包括：多块顶板模块，多块所述顶板模块拼接形成圆形，多块所述顶板模块上均设有连接孔。

进一步的，所述顶板模块的数量为四块，四块所述顶板模块拼接形成圆形。

进一步的，各所述顶板模块上均设有用于安装发热体的安装孔。

进一步的，所述钟罩式气氛炉顶板的厚度范围为45mm－55mm。

本实用新型提供钟罩式气氛炉顶板包括：多块顶板模块，多块顶板模块拼接形成圆形，多块顶板模块上均设有连接孔。通过连接螺栓与连接孔的配合将钟罩式气氛炉顶板固定于钟罩式气氛炉中炉体的顶部，每个顶板模块均通过连接螺栓连接于炉体的顶部，减小钟罩式气氛炉顶板的跨度，使每块顶板模块均起到平方应力的作用，防止钟罩式气氛炉顶板的中心产生应力集中。

与现有技术中一体式的顶板相比，本实用新型提供的钟罩式气氛炉顶板通过各顶板模块与炉体连接，防止钟罩式气氛炉顶板的中心产生应力集中，进而防止钟罩式气氛炉顶板产生断裂、变形甚至脱落的现象发生。

本实用新型的另一目的在于提供一种钟罩式气氛炉，以缓解现有技术中顶板易产生断裂、变形甚至脱落的技术问题。

本实用新型提供的钟罩式气氛炉包括炉体和上述技术方案所述的钟罩式气氛炉顶板，所述钟罩式气氛炉顶板设于所述炉体的顶部。

进一步的，所述炉体的顶部设有连接架，所述钟罩式气氛炉顶板与所述连接架连接。

进一步的，所述钟罩式气氛炉顶板通过陶瓷螺栓与所述连接架连接。

进一步的，还包括升降平台和载台，所述升降平台设于所述炉体的底部，所述载台设于所述炉体的侧边处，所述载台与所述升降平台相对设置。

进一步的，所述载台的下方设有第一导轨，所述升降平台的上端面设有第二导轨，所述升降平台下降时，所述第二导轨与所述第一导轨连接。

进一步的，还包括水冷装置，所述水冷装置与所述炉体连接。

所述的钟罩式气氛炉与上述的钟罩式气氛炉顶板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钟罩式气氛炉顶板的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的钟罩式气氛炉顶板的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的钟罩式气氛炉顶板的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的钟罩式气氛炉的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供钟罩式气氛炉中炉体的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的钟罩式气氛炉中连接架的结构示意图。

图标：110－顶板模块；111－第一模块；112－第二模块；120－连接孔；130－安装孔；131－硅钼棒安装孔；132－陶瓷进气管安装孔；140－排气孔；200－炉体；210－外炉壳；220－隔空层；230－内腔；240－炉膛；250－硅钼棒；260－陶瓷进气管；270－圆环分配管；300－连接架；310－第一连接环；320－第二连接环；330－第一连接板；340－第二连接板；400－升降平台；500－载台；600－水冷装置；700－电控柜；800－二维码电脑柜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的钟罩式气氛炉顶板的结构示意图一，如图1所示，本实用新型实施例提供钟罩式气氛炉顶板包括：多块顶板模块110，多块顶板模块110拼接形成圆形，多块顶板模块110上均设有连接孔120。

具体地，顶板模块110的数量可为两块，两块顶板模块110均呈半圆形，且两个半圆形的顶板模块110对应的直径相等，两个顶板模块110上均设有连接孔120。两块顶板模块110均通过连接螺栓与连接孔120配合连接于炉体200上，两块顶板模块110均起到平分应力的作用，防止钟罩式气氛炉顶板的中心产生应力集中。

顶板模块110的数量还可为四块、五块或六块等，在本实施例中，顶板模块110的数量为四块，四块顶板模块110拼接形成圆形。当顶板模块110的数量为四块时，各顶板模块110的形状有以下几种方式：

方式一

如图1所示，四块顶板模块110包括数量均为两块第一模块111和第二模块112，两块第一模块111沿图1所示的上下方向相对设置，两块第二模块112相对设于两块第一模块111的图1所示的左右两侧；第一模块111和第二模块112上均设有连接孔120。

方式二

如图2所示，四块顶板模块110包括两块第一模块111和两块第二模块112，第一模块111的宽度与第二模块112的宽度相等，两块第一模块111沿图2所示的左右方向相对设置，两块第二模块112相对设于两块第一模块111的图2所示的左右两侧；第一模块111和第二模块112上均设有连接孔120。

方式三

如图3所示，四块顶板模块110均呈扇形，且对应的圆心角均为90度，四块顶板模块110绕圆周分布形成圆形的钟罩式气氛炉的顶板；四个顶板模块110上均设有连接孔120。

在本实施例中，四块顶板模块110采用方式一的形式设置，两块第一模块111上均设有四个连接孔120，其中两个连接孔120靠近两块第一模块111的相互连接的侧边处，且沿该侧边的长度方向分布，另外两个连接孔120位于第一模块111的中部，且沿上述侧边的长度方向分布；两个第二模块112上均设有两个连接孔120，两个连接孔120均靠近第二模块112与第一模块111连接的侧边处，且沿该侧边的长度方向分布。

两块第一模块111和两块第二模块112均通过连接螺栓与连接孔120配合连接于炉体200上，第一模块111和第二模块112均起到平方应力的作用，防止钟罩式气氛炉顶板的中心产生应力集中；此外，使顶板模块110的数量为四块，在防止钟罩式气氛炉的顶板产生应力集中的同时，防止顶板模块110的数量过多而给顶板模块110的安装带来不便。

进一步的，各顶板模块110上均设有用于安装发热体的安装孔130。

如图1所示，安装孔130包括用于安装硅钼棒250的硅钼棒安装孔131和用于安装陶瓷进气管260的陶瓷进气管安装孔132，硅钼棒安装孔131呈腰形，陶瓷进气管安装孔132呈圆形，硅钼棒安装孔131和陶瓷进气管安装孔132的数量可为六个、七个、八个或九个等，在本实施例中硅钼棒安装孔131的数量和陶瓷进气管安装孔132的数量均为六个，六个硅钼棒安装孔131和六个陶瓷进气管安装孔132均沿钟罩式气氛炉顶板的周向分布；钟罩式气氛炉顶板的中部设置有三个排气孔140，三个排气孔140的中心连线构成等边三角形。

进一步的，钟罩式气氛炉顶板的厚度范围为45mm－55mm。

钟罩式气氛炉的厚度可为45mm、48mm、50mm、53mm或55mm等，在本实施例中，钟罩式气氛炉的顶板的厚度为50mm；50mm厚的钟罩式气氛炉的顶板包括四块顶板模块110，四块顶板模块110的厚度均为50mm，四块顶板模板连接于炉体200的顶部。使钟罩式气氛炉的顶板的厚度为50mm，到保证钟罩式气氛炉顶板的强度的同时，减轻其质量，方便将其安装于炉体200的顶部。

本实用新型实施例提供钟罩式气氛炉顶板包括：多块顶板模块110，多块顶板模块110拼接形成圆形，多块顶板模块110上均设有连接孔120。通过连接螺栓与连接孔120的配合将钟罩式气氛炉顶板固定于钟罩式气氛炉中炉体200的顶部，每个顶板模块110均通过连接螺栓连接于炉体200的顶部，减小钟罩式气氛炉顶板的跨度，使每块顶板模块110均起到平方应力的作用，防止钟罩式气氛炉顶板的中心产生应力集中。

与现有技术中一体式的顶板相比，本实用新型实施例提供的钟罩式气氛炉顶板通过各顶板模块110与炉体200连接，防止钟罩式气氛炉顶板的中心产生应力集中，进而防止钟罩式气氛炉顶板产生断裂、变形甚至脱落的现象发生，进而可在相同的力学参数调节下，增大钟罩式气氛炉顶板的面积，从而使炉体200内的容积增大，提高炉体200的烘干效率。

实施例二

本实施例二的目的在于提供一种钟罩式气氛炉，以缓解现有技术中顶板易产生断裂、变形甚至脱落的技术问题。

本实施例二提供的钟罩式气氛炉包括炉体200和实施例一提供的钟罩式气氛炉顶板，如图4所示，钟罩式气氛炉顶板设于炉体200的顶部。

具体的，炉体200包括：外炉壳210、隔空层220、内腔230和炉膛240，外炉壳210由钢板钢架组成用于密封炉膛240，保证炉内气氛；隔空层220用于隔热；内腔230由钢板钢架组成，用于固定炉膛240；炉膛240由氧化铝纤维的耐火材料组成，用于隔热、保温。

如图5所示，炉体200的内部设有硅钼棒250和陶瓷进气管260，硅钼棒250通过硅钼棒安装孔131安装于钟罩式气氛炉顶板上，陶瓷进气管260通过陶瓷进气管安装孔132安装于钟罩式气氛炉顶板上；此外，排气孔140处安装有陶瓷排气管。

进一步的，炉体200的顶部设有连接架300，钟罩式气氛炉顶板与连接架300连接。

如图6所示，连接架300包括第一连接环310和与第一连接环310同心设置的第二连接环320，第一连接环310的直径大于第二连接环320的直径，第一连接环310与第二连接环320之间设有多个第一连接板330，多个第一连接板330沿第二连接环320的周向均匀分布，且均与第一连接环310和第二连接环320连接；第二连接环320的内部设有多个均与第一连接环310连接的第二连接板340，多个第二连接板340交错设置形成与钟罩式气氛炉顶板中的顶板模块110连接的连接部，各第二连接板340上均设有与连接螺栓配合的通孔。

在将各顶板模块110连接于连接架300上时，连接螺栓穿过顶板模块110上的连接孔120和第二连接板340的通孔与螺母配合，实现将各顶板模块110连接于炉体200的顶部。

进一步的，钟罩式气氛炉顶板通过陶瓷螺栓与连接架300连接。

陶瓷螺栓指的是由氧化锆、氧化铝和氮化硅等材料制造的螺栓，其具有较稳定的物理稳定性例如：耐高低温、绝缘、防磁和耐磨等。陶瓷螺栓穿过顶板模块110上的连接孔120和第二连接板340的通孔与螺母配合，实现将各顶板模块110连接于炉体200的顶部，同时提高顶板模块110与连接架300连接的稳定性。

进一步的，如图6所示，炉体200的顶部还设置有圆环分配管270，圆环分配管270上设置有一个进气孔和与陶瓷进气管安装孔132数量相等的出气孔，出气孔可通过波纹管一一对应连接于陶瓷进气管安装孔132，气氛性气体从进气孔进入圆环分配管270，气体通过圆环分配管270上的出气孔和波纹管进入陶瓷进气管260，通过陶瓷进气管260进入炉体200内部，炉体200内产生的废气通过陶瓷排气管从排气孔140处排出。

进一步的，还包括升降平台400和载台500，升降平台400设于炉体200的底部，载台500设于炉体200的侧边处，载台500与升降平台400相对设置。

如图4所示，载台500和升降平台400均位于炉体200的下方，升降平台400位于炉体200的开口空腔的底部，载台500位于炉体200的侧边处且与升降平台400相对设置。在钟罩式气氛炉工作过程中，先通过载台500进料，载台500运动至升降平台400，然后再通过升降平台400将载台500和原料输送到炉体200内，通过炉体200对原料进行加热。

进一步的，载台500的下方设有第一导轨，升降平台400的上端面设有第二导轨，升降平台400下降时，第二导轨与第一导轨连接。

载台500位于支撑台上，支撑台上设置有第一导轨，升降平台400上设有与第一导轨长度方向相同的第二导轨，升降平台400的端面与支撑台的端面平齐时，第二导轨与第一导轨连接；载台500与驱动件连接，第二导轨与第一导轨连接后，驱动件驱动载台500从支撑台沿第一导轨和第二导轨运动至升降平台400上，升降平台400将载体送至炉体200内，通过炉体200对原料进行加热。

进一步的，还包括水冷装置600，水冷装置600与炉体200连接。

如图4所示，水冷装置600位于炉体200的侧边处并与炉体200连接，用于对炉体200进行冷却。

进一步的，本实用新型实施例提供的钟罩式气氛炉还包括电控柜700和二维码电脑柜800，电控柜700和二维码电脑柜800均与炉体200信号连接，电控柜700用于控制炉体200内的温度；在炉体200工作过程中，可通过扫描二维码自动炉体200内产品的烧结信息，提高钟罩式气氛炉的自动化程度。

本实施例二提供钟罩式气氛炉包括：炉体200和实施例一提供的钟罩式气氛炉顶板，钟罩式气氛炉顶板设于炉体200的顶部。钟罩式气氛炉顶板包括多块顶板模块110，多块顶板模块110拼接形成圆形，多块顶板模块110上均设有连接孔120。通过连接螺栓与连接孔120的配合将钟罩式气氛炉顶板固定于钟罩式气氛炉中炉体200的顶部，每个顶板模块110均通过连接螺栓连接于炉体200的顶部，减小钟罩式气氛炉顶板的跨度，使每块顶板模块110均起到平方应力的作用，防止钟罩式气氛炉顶板的中心产生应力集中。

与现有技术中设置一体式的顶板的钟罩式气氛炉相比，本实施例二提供的钟罩式气氛炉中的钟罩式气氛炉顶板通过各顶板模块110与炉体200连接，防止钟罩式气氛炉顶板的中心产生应力集中，进而防止钟罩式气氛炉顶板产生断裂、变形甚至脱落的现象发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钟罩式气氛炉顶板，其特征在于，包括：多块顶板模块，多块所述顶板模块拼接形成圆形，多块所述顶板模块上均设有连接孔。

2.根据权利要求1所述的钟罩式气氛炉顶板，其特征在于，所述顶板模块的数量为四块，四块所述顶板模块拼接形成圆形。

3.根据权利要求1所述的钟罩式气氛炉顶板，其特征在于，各所述顶板模块上均设有用于安装发热体的安装孔。

4.根据权利要求1所述的钟罩式气氛炉顶板，其特征在于，所述钟罩式气氛炉顶板的厚度范围为45mm－55mm。

5.一种钟罩式气氛炉，其特征在于，包括炉体和如权利要求1－4任一项所述的钟罩式气氛炉顶板，所述钟罩式气氛炉顶板设于所述炉体的顶部。

6.根据权利要求5所述的钟罩式气氛炉，其特征在于，所述炉体的顶部设有连接架，所述钟罩式气氛炉顶板与所述连接架连接。

7.根据权利要求6所述的钟罩式气氛炉，其特征在于，所述钟罩式气氛炉顶板通过陶瓷螺栓与所述连接架连接。

8.根据权利要求5所述的钟罩式气氛炉，其特征在于，还包括升降平台和载台，所述升降平台设于所述炉体的底部，所述载台设于所述炉体的侧边处，所述载台与所述升降平台相对设置。

9.根据权利要求8所述的钟罩式气氛炉，其特征在于，所述载台的下方设有第一导轨，所述升降平台的上端面设有第二导轨，所述升降平台下降时，所述第二导轨与所述第一导轨连接。

10.根据权利要求5所述的钟罩式气氛炉，其特征在于，还包括水冷装置，所述水冷装置与所述炉体连接。