JP2579321Y2 - 焼成用治具 - Google Patents
焼成用治具Info
- Publication number
- JP2579321Y2 JP2579321Y2 JP1992061171U JP6117192U JP2579321Y2 JP 2579321 Y2 JP2579321 Y2 JP 2579321Y2 JP 1992061171 U JP1992061171 U JP 1992061171U JP 6117192 U JP6117192 U JP 6117192U JP 2579321 Y2 JP2579321 Y2 JP 2579321Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- firing jig
- firing
- alumina
- ceramic plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、一般の陶磁器類や電子
部品等を焼成するために用いられる焼成用治具に関する
ものである。
部品等を焼成するために用いられる焼成用治具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような焼成用治具としては、従来
からセラミック製の有底円筒状のものが広く使用されて
おり、また一部には無底円筒状のものも使用されてい
る。これらはその内部に被焼成品を収納して窯内に積み
上げ、外部から加熱して被焼成品を焼成するために使用
されるものである。
からセラミック製の有底円筒状のものが広く使用されて
おり、また一部には無底円筒状のものも使用されてい
る。これらはその内部に被焼成品を収納して窯内に積み
上げ、外部から加熱して被焼成品を焼成するために使用
されるものである。
【０００３】ところがこのような従来の焼成用治具は、
熱応力などにより一部にクラックが入るとその全体を廃
棄しなければならず不経済であること、嵩張るために使
用しない間の保管に広い空間を要すること、大物焼成用
の焼成用治具はその製造の際に変形し易く、歪のない大
型のものを得ることが困難であること等の多くの問題が
あった。
熱応力などにより一部にクラックが入るとその全体を廃
棄しなければならず不経済であること、嵩張るために使
用しない間の保管に広い空間を要すること、大物焼成用
の焼成用治具はその製造の際に変形し易く、歪のない大
型のものを得ることが困難であること等の多くの問題が
あった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記した従来
の問題点を解決して、一部にクラックが入った場合にも
全体を廃棄する必要がなく、使用しないときには狭いス
ペースに畳んでおくことができ、歪を生じることなく大
型のものを製造できる焼成用治具を提供するために完成
されたものである。
の問題点を解決して、一部にクラックが入った場合にも
全体を廃棄する必要がなく、使用しないときには狭いス
ペースに畳んでおくことができ、歪を生じることなく大
型のものを製造できる焼成用治具を提供するために完成
されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本考案の焼成用治具は、所定の厚さの長方
形平板をなし、その長辺両端部に幅員の１／２に達する
深さの対称形状の切込みを設けた４枚のセラミック板
を、第１と第２のセラミック板を間隔を開けて並列させ
て、そのそれぞれの両端部の切り込みに、第３と第４の
セラミック板の両端部の切込みを相互にかみ合わせた状
態に、着脱自在に嵌合させて、井桁状に組み立てたこと
を特徴とするものである。
めになされた本考案の焼成用治具は、所定の厚さの長方
形平板をなし、その長辺両端部に幅員の１／２に達する
深さの対称形状の切込みを設けた４枚のセラミック板
を、第１と第２のセラミック板を間隔を開けて並列させ
て、そのそれぞれの両端部の切り込みに、第３と第４の
セラミック板の両端部の切込みを相互にかみ合わせた状
態に、着脱自在に嵌合させて、井桁状に組み立てたこと
を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本考案の焼成用治具は、所定の厚さの長方形平
板をなし、その長辺両端部に幅員の１／２に達する深さ
の対称形状の切込みを設けた４枚のセラミック板を井桁
状に組み立てたものであるから、その一部にクラックや
破損を生じたような場合にはその１枚のみを交換すれば
よく、経済的である。また使用しない場合にはバラバラ
に分解すれば、隙間なく積み重ねることができ、保管ス
ペースを削減することができる。更に全体を一体に製造
する必要がないため、また、その形状も単純な長方形平
板状をなしているので、成形や焼成時に歪を生じること
なく大型のものを製造することもでき、また、使用時に
おいても歪みなどによる変形の防止が可能である。な
お、その使用方法は従来のものと同様であり、多孔質セ
ラミック板を使用すれば軽量になるうえ、各端部の嵌合
部を利用して多段に積み重ねることもできるので、被焼
成品の高さに合わせ任意に調整できる利点がある。
板をなし、その長辺両端部に幅員の１／２に達する深さ
の対称形状の切込みを設けた４枚のセラミック板を井桁
状に組み立てたものであるから、その一部にクラックや
破損を生じたような場合にはその１枚のみを交換すれば
よく、経済的である。また使用しない場合にはバラバラ
に分解すれば、隙間なく積み重ねることができ、保管ス
ペースを削減することができる。更に全体を一体に製造
する必要がないため、また、その形状も単純な長方形平
板状をなしているので、成形や焼成時に歪を生じること
なく大型のものを製造することもでき、また、使用時に
おいても歪みなどによる変形の防止が可能である。な
お、その使用方法は従来のものと同様であり、多孔質セ
ラミック板を使用すれば軽量になるうえ、各端部の嵌合
部を利用して多段に積み重ねることもできるので、被焼
成品の高さに合わせ任意に調整できる利点がある。
【０００７】
【実施例】以下に本考案を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１、図２は本考案の第１の実施例を示
すものであり、所定の厚さの長方形平板状の４枚のセラ
ミック板１それぞれの両端部に左右対象形状に、図２に
示すような切込み２、３を入れ、これらの部分を着脱自
在に嵌合させることによって図１に示すように井桁状に
組み立てたものである。なお、この実施例では２枚のセ
ラミック板１の切込み２は両側ともに上側から幅員の中
央まで形成されており、他の２枚のセラミック板１の切
込み３は両側ともに下側から幅員の中央まで形成されて
いる。この切込み２は２枚ののセラミック板が十分嵌合
する深さを有していればよい。しかし実際には中央部ま
で切り込んだ同一形状のものを４枚作製しておき、その
うちの２枚を上下反転させて使用することが効率の点で
望ましい。
細に説明する。図１、図２は本考案の第１の実施例を示
すものであり、所定の厚さの長方形平板状の４枚のセラ
ミック板１それぞれの両端部に左右対象形状に、図２に
示すような切込み２、３を入れ、これらの部分を着脱自
在に嵌合させることによって図１に示すように井桁状に
組み立てたものである。なお、この実施例では２枚のセ
ラミック板１の切込み２は両側ともに上側から幅員の中
央まで形成されており、他の２枚のセラミック板１の切
込み３は両側ともに下側から幅員の中央まで形成されて
いる。この切込み２は２枚ののセラミック板が十分嵌合
する深さを有していればよい。しかし実際には中央部ま
で切り込んだ同一形状のものを４枚作製しておき、その
うちの２枚を上下反転させて使用することが効率の点で
望ましい。
【０００８】これらのセラミック板１は、従来と同様に
アルミナ質、アルミナ−シリカ質、コージライト質、ム
ライト質、炭化珪素質、窒化珪素質等のセラミック質の
ものなどに適用可能であるが、軽量化や強度アップを図
るために多孔質セラミックとしたり、セラミックファイ
バーなどのコンポジット材などに適用可能としておくこ
とが好ましい。そして高さの高い被焼成品を焼成する場
合には、図１に示すように同一構造のものを多段に積み
重ねて使用することができる。また、被焼成品の大きさ
によっては、途中に中仕切の棚を入れ多段に積み重ね使
用することもできる。
アルミナ質、アルミナ−シリカ質、コージライト質、ム
ライト質、炭化珪素質、窒化珪素質等のセラミック質の
ものなどに適用可能であるが、軽量化や強度アップを図
るために多孔質セラミックとしたり、セラミックファイ
バーなどのコンポジット材などに適用可能としておくこ
とが好ましい。そして高さの高い被焼成品を焼成する場
合には、図１に示すように同一構造のものを多段に積み
重ねて使用することができる。また、被焼成品の大きさ
によっては、途中に中仕切の棚を入れ多段に積み重ね使
用することもできる。
【０００９】図３は本考案の第２の実施例を示すもの
で、形状の異なった２種類のセラミック板１ａ：１ｂを
組み合わせたものである。一方のセラミック板１ａは両
端部の下半分を垂直に切り欠いた形状であり、他方のセ
ラミック板１ｂはその両端部に短い幅の対をなす垂直壁
４を形成するとともに、これらの垂直壁４、４間の下半
部をセラミック板１ｂの本体部分と同じ厚さの壁５で接
続したものである。そしてこの垂直壁４、４間の部分に
セラミック板１ａの端部を図示のように嵌合させて、井
桁状に組み立ててある。
で、形状の異なった２種類のセラミック板１ａ：１ｂを
組み合わせたものである。一方のセラミック板１ａは両
端部の下半分を垂直に切り欠いた形状であり、他方のセ
ラミック板１ｂはその両端部に短い幅の対をなす垂直壁
４を形成するとともに、これらの垂直壁４、４間の下半
部をセラミック板１ｂの本体部分と同じ厚さの壁５で接
続したものである。そしてこの垂直壁４、４間の部分に
セラミック板１ａの端部を図示のように嵌合させて、井
桁状に組み立ててある。
【００１０】この第２の実施例の構造は、第１の実施例
のものよりも強度的に優れ、セラミック板１ａを傾斜さ
せようとする力が作用しても垂直壁４、４によって確実
に支えることができる。また垂直壁４、４の上端部が支
えとなり、多段に積み重ねた場合の安定性に優れる利点
がある。
のものよりも強度的に優れ、セラミック板１ａを傾斜さ
せようとする力が作用しても垂直壁４、４によって確実
に支えることができる。また垂直壁４、４の上端部が支
えとなり、多段に積み重ねた場合の安定性に優れる利点
がある。
【００１１】図４は本考案の第３の実施例を示すもので
あり、２枚のセラミック板１ｃ、１ｄの端部に形成され
た第２の実施例の垂直壁４、４に対応する部分のうち、
外側の垂直壁４の片側と内側の垂直壁４の反対側とを切
り欠き、かつその左右の形状を逆向きとしたものであ
る。また一方のセラミック板１ｃの上下に、フレーム流
通用の切り欠き６を形成してある。この第３の実施例の
ものは、第２の実施例とは異なり２枚のセラミック板１
ｃ、１ｄの端部が縦横両方向に拘束されるので、第２の
実施例よりも更に安定性に優れる利点がある。
あり、２枚のセラミック板１ｃ、１ｄの端部に形成され
た第２の実施例の垂直壁４、４に対応する部分のうち、
外側の垂直壁４の片側と内側の垂直壁４の反対側とを切
り欠き、かつその左右の形状を逆向きとしたものであ
る。また一方のセラミック板１ｃの上下に、フレーム流
通用の切り欠き６を形成してある。この第３の実施例の
ものは、第２の実施例とは異なり２枚のセラミック板１
ｃ、１ｄの端部が縦横両方向に拘束されるので、第２の
実施例よりも更に安定性に優れる利点がある。
【００１２】図５に示される本考案の第４の実施例で
は、４枚のセラミック板１ｅが支柱７を利用して井桁状
に組立られている。この場合、各セラミック板１ｅの端
面は垂直なままでよく、支柱７に垂直な縦溝８を形成し
ておくだけでよい。この支柱７もアルミナ質、アルミナ
−シリカ質、コージライト質、ムライト質、炭化珪素
質、窒化珪素質等の多孔質体からなるものとすればよ
く、支柱７の部分を利用して多段に積み重ね易い利点が
ある。
は、４枚のセラミック板１ｅが支柱７を利用して井桁状
に組立られている。この場合、各セラミック板１ｅの端
面は垂直なままでよく、支柱７に垂直な縦溝８を形成し
ておくだけでよい。この支柱７もアルミナ質、アルミナ
−シリカ質、コージライト質、ムライト質、炭化珪素
質、窒化珪素質等の多孔質体からなるものとすればよ
く、支柱７の部分を利用して多段に積み重ね易い利点が
ある。
【００１３】
【考案の効果】以上に説明したように、本考案の焼成用
治具は４枚のセラミック板を着脱自在に嵌合させて井桁
状に組み立てたものであるから、クラックや破損を生じ
た場合にはその１枚のみを交換すればよい。また使用し
ない場合にはバラバラに分解すれば平板となるので、狭
いスペースに積み重ねることができ、保管スペースを削
減することができる。更に本考案の焼成用治具は単純形
状の４枚のセラミック板を個別に製造して組み合わせれ
ばよいので、歪を生じることなく大型のものを製造する
こともできる。更にまた、本考案の焼成用治具は多段に
積み重ね易いので、高さのある被焼成品にも使用するこ
とができる。なお、実施例のように多孔質セラミック板
を使用すれば軽量化することもできる。よって本考案は
従来の問題点を解消した焼成用治具として、その実用的
価値はきわめて大きいものである。
治具は４枚のセラミック板を着脱自在に嵌合させて井桁
状に組み立てたものであるから、クラックや破損を生じ
た場合にはその１枚のみを交換すればよい。また使用し
ない場合にはバラバラに分解すれば平板となるので、狭
いスペースに積み重ねることができ、保管スペースを削
減することができる。更に本考案の焼成用治具は単純形
状の４枚のセラミック板を個別に製造して組み合わせれ
ばよいので、歪を生じることなく大型のものを製造する
こともできる。更にまた、本考案の焼成用治具は多段に
積み重ね易いので、高さのある被焼成品にも使用するこ
とができる。なお、実施例のように多孔質セラミック板
を使用すれば軽量化することもできる。よって本考案は
従来の問題点を解消した焼成用治具として、その実用的
価値はきわめて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】第１の実施例の嵌合部を示す斜視図である。
【図３】第２の実施例を示す斜視図である。
【図４】第３の実施例を示す斜視図である。
【図５】第４の実施例を示す斜視図である。
１ セラミック板 ２ 切込み ３ 切込み ４ 垂直壁 ５ 壁 ６ フレーム流通用の切り欠き ７ 支柱 ８ 縦溝
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 3/12 C04B 33/32 C04B 35/64
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の厚さの長方形平板をなし、その長
辺両端部に幅員の１／２に達する深さの対称形状の切込
みを設けた４枚のセラミック板を、第１と第２のセラミ
ック板を間隔を開けて並列させて、そのそれぞれの両端
部の切り込みに、第３と第４のセラミック板の両端部の
切込みを相互にかみ合わせた状態に、着脱自在に嵌合さ
せて、井桁状に組み立てたことを特徴とする焼成用治
具。 - 【請求項２】 セラミック板が、アルミナ質、アルミナ
−シリカ質、コージライト質、ムライト質、炭化珪素
質、窒化珪素質のいずれかよりなる多孔質セラミックで
ある請求項１記載の焼成用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992061171U JP2579321Y2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 焼成用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992061171U JP2579321Y2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 焼成用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622896U JPH0622896U (ja) | 1994-03-25 |
| JP2579321Y2 true JP2579321Y2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=13163434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992061171U Expired - Lifetime JP2579321Y2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 焼成用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579321Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202014100849U1 (de) * | 2014-02-25 | 2014-05-12 | Imerys Kiln Furniture Hungary | Brennkapselanordnung |
| JP6845617B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2021-03-17 | 光洋サーモシステム株式会社 | 熱処理容器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4322257Y1 (ja) * | 1966-04-12 | 1968-09-19 | ||
| US4008997A (en) * | 1975-07-14 | 1977-02-22 | Leco Corporation | Sagger |
| JPS63217190A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-09 | 日本碍子株式会社 | フエライト焼成用棚板 |
| JPH0474297U (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-29 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP1992061171U patent/JP2579321Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622896U (ja) | 1994-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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