CN214199713U - 一种陶瓷产品烧结用承烧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷产品烧结用承烧板，包括钼板主体和支撑钼螺柱，所述钼板主体前后两端位置处固定有边侧长钼板，所述钼板主体左右两端位置处固定有边侧短钼板，所述钼板主体上端四角位置处固定套接有支撑钼螺柱，所述支撑钼螺柱包括固定钼柱和连接钼环，所述固定钼柱下方外壁位置处套接有连接钼环，钼板主体上固定钼柱插入至另一个钼板主体上固定钼柱中，这样就能让钼板进行组合，在整个钼板结构上可以放置更多的未经烧制的陶瓷，连接钼环可以将固定钼柱与钼板主体进行固定，这样搬运整个钼板时，就不会出现支撑钼螺柱与钼板主体之间脱落，并且可以充分利用烧结炉的内部空间，可以更好的进行烧制陶瓷。

Description

一种陶瓷产品烧结用承烧板

技术领域

本实用新型属于陶瓷烧制相关技术领域，具体涉及一种陶瓷产品烧结用承烧板。

背景技术

陶瓷的烧结技术对陶瓷材料的微观结构和微波介电性能都有很大影响，选择适当的烧结方法不仅可以使得材料的微观结构致密，还可以一定程度上提高其微波介电性能，常见的烧结技术有常压烧结、气氛烧结和加压烧结等，本专利介绍的承烧板应用与气氛烧结，气氛烧结法适用于一些不能在空气中烧结的陶瓷材料，通常会在炉内通入某种气体防止其氧化。

现有钼承烧板采用整块钼板成型，工艺简单实现较为容易，但是产品烧结时保护气体流动性差，影响产品烧结质量，另外，圆柱型陶瓷产品竖立摆放在钼板上，与钼板是面接触，容易发生粘附现象，破坏了产品外观质量，并且在烧结炉内只能放置一张钼板，空间利用不充分。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷产品烧结用承烧板，以解决上述背景技术中提出的烧结炉空间利用不充分问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷产品烧结用承烧板，包括钼板主体和支撑钼螺柱，所述钼板主体前后两端位置处固定有边侧长钼板，所述钼板主体左右两端位置处固定有边侧短钼板，所述钼板主体上端四角位置处固定套接有支撑钼螺柱，所述支撑钼螺柱包括固定钼柱和连接钼环，所述固定钼柱下方外壁位置处套接有连接钼环。

优选的，所述钼板主体下端左右两侧位置处固定有连接底座，所述钼板主体形状结构设置为长方体结构，所述钼板主体上端四角位置处开设有固定圆孔，所述钼板主体上端纵向位置处开设有多个固定方孔，且相邻两个固定方孔之间的距离相同，所述钼板主体四角位置处打磨有倒角。

优选的，所述边侧长钼板设置为两个，两个所述边侧长钼板形状结构设置为长方体结构，所述边侧长钼板长度比钼板主体长度少二十毫米，且边侧长钼板位于钼板主体前后两端中间位置处。

优选的，所述边侧短钼板设置为两个，两个所述边侧短钼板形状结构设置为长方体结构，所述边侧短钼板长度比钼板主体宽度少二十毫米，且边侧短钼板位于钼板主体左右两端中间位置处。

优选的，所述支撑钼螺柱设置为四个，所述固定钼柱由粗钼柱和细钼柱组成，粗钼柱和细钼柱固定连接，粗钼柱上端中间位置处开设有固定圆孔，且固定圆孔直径与细钼柱直径相同，细钼柱外壁位置处固定有螺纹，所述连接钼环内壁直径与细钼柱直径相同，所述连接钼环内壁位置处固定有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷产品烧结用承烧板，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过钼板主体上固定钼柱插入至另一个钼板主体上固定钼柱中，这样就能让钼板进行组合，在整个钼板结构上可以放置更多的未经烧制的陶瓷。

2、本实用新型通过连接钼环可以将固定钼柱与钼板主体进行固定，这样搬运整个钼板时，就不会出现支撑钼螺柱与钼板主体之间脱落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种陶瓷产品烧结用承烧板结构示意图；

图2为本实用新型提出的承烧板B-B面剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的承烧板A-A面剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的承烧板正面剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的支撑钼螺柱剖面结构示意图；

图中：1、钼板主体；2、边侧短钼板；3、支撑钼螺柱；31、固定钼柱；32、连接钼环；4、边侧长钼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷产品烧结用承烧板，其包括：钼板主体1、边侧短钼板2、支撑钼螺柱3以及边侧长钼板4，将需要进行烧制的陶瓷产品放置在钼板主体1上，要是需要进行烧制的陶瓷产品量较多，就可以通过支撑钼螺柱3将钼板主体1累积在一起，然后将所有钼板主体1以及上面放置的陶瓷产品放置在烧制箱中，这样陶瓷产品就可以进行烧制了。

钼板主体1前后两端位置处固定有边侧长钼板4，钼板主体1左右两端位置处固定有边侧短钼板2，钼板主体1上端四角位置处固定套接有支撑钼螺柱3，支撑钼螺柱3包括固定钼柱31和连接钼环32，固定钼柱31下方外壁位置处套接有连接钼环32。

为了让气体在装置内更好的流动，钼板主体1下端左右两侧位置处固定有连接底座，钼板主体1形状结构设置为长方体结构，钼板主体1上端四角位置处开设有固定圆孔，钼板主体1上端纵向位置处开设有多个固定方孔，且相邻两个固定方孔之间的距离相同，钼板主体1四角位置处打磨有倒角，烧制过程中陶瓷产品释放的低温挥发性杂质可以随气体流动而及时带走。

为了避免烧制好的陶瓷产品在搬运过程中，因为晃动而造成脱落，边侧长钼板4设置为两个，两个边侧长钼板4形状结构设置为长方体结构，边侧长钼板4长度比钼板主体1长度少二十毫米，且边侧长钼板4位于钼板主体1前后两端中间位置处，边侧短钼板2设置为两个，两个边侧短钼板2形状结构设置为长方体结构，边侧短钼板2长度比钼板主体1宽度少二十毫米，且边侧短钼板2位于钼板主体1左右两端中间位置处，由于边侧长钼板4和边侧短钼板2的存在，烧制好的陶瓷制品在钼板主体1上滚动也不会掉落。

为了可以放置更多的未经烧制的陶瓷制品以及每层钼板可以更好的放置陶瓷，支撑钼螺柱3设置为四个，固定钼柱31由粗钼柱和细钼柱组成，粗钼柱和细钼柱固定连接，粗钼柱上端中间位置处开设有固定圆孔，且固定圆孔直径与细钼柱直径相同，细钼柱外壁位置处固定有螺纹，连接钼环32内壁直径与细钼柱直径相同，连接钼环32内壁位置处固定有螺纹，通过支撑钼螺柱3可以将钼板主体1进行分层，这样就能放置更多的陶瓷，并且支撑钼螺柱3的长度较长，不会使得中间空间不足。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将支撑钼螺柱3与钼板主体1进行组装，再将需要进行烧制的陶瓷产品放置在钼板主体1上，要是需要进行烧制的陶瓷产品量较多，就可以通过支撑钼螺柱3将钼板主体1累积在一起，然后将所有钼板主体1以及上面放置的陶瓷产品放置在烧制箱中，这样陶瓷产品就可以进行烧制了，并且在烧制好之后，搬运钼板主体1时，由于边侧长钼板4和边侧短钼板2的存在，即使陶瓷制品滚动，也不会掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷产品烧结用承烧板，包括钼板主体（1）和支撑钼螺柱（3），其特征在于：所述钼板主体（1）前后两端位置处固定有边侧长钼板（4），所述钼板主体（1）左右两端位置处固定有边侧短钼板（2），所述钼板主体（1）上端四角位置处固定套接有支撑钼螺柱（3），所述支撑钼螺柱（3）包括固定钼柱（31）和连接钼环（32），所述固定钼柱（31）下方外壁位置处套接有连接钼环（32）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品烧结用承烧板，其特征在于：所述钼板主体（1）下端左右两侧位置处固定有连接底座，所述钼板主体（1）形状结构设置为长方体结构，所述钼板主体（1）上端四角位置处开设有固定圆孔，所述钼板主体（1）上端纵向位置处开设有多个固定方孔，且相邻两个固定方孔之间的距离相同，所述钼板主体（1）四角位置处打磨有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品烧结用承烧板，其特征在于：所述边侧长钼板（4）设置为两个，两个所述边侧长钼板（4）形状结构设置为长方体结构，所述边侧长钼板（4）长度比钼板主体（1）长度少二十毫米，且边侧长钼板（4）位于钼板主体（1）前后两端中间位置处。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品烧结用承烧板，其特征在于：所述边侧短钼板（2）设置为两个，两个所述边侧短钼板（2）形状结构设置为长方体结构，所述边侧短钼板（2）长度比钼板主体（1）宽度少二十毫米，且边侧短钼板（2）位于钼板主体（1）左右两端中间位置处。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷产品烧结用承烧板，其特征在于：所述支撑钼螺柱（3）设置为四个，所述固定钼柱（31）由粗钼柱和细钼柱组成，粗钼柱和细钼柱固定连接，粗钼柱上端中间位置处开设有固定圆孔，且固定圆孔直径与细钼柱直径相同，细钼柱外壁位置处固定有螺纹，所述连接钼环（32）内壁直径与细钼柱直径相同，所述连接钼环（32）内壁位置处固定有螺纹。

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