CN203642699U - 一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车,包括车架、立柱、横梁和托梁,在车架上设有多根立柱,在每根立柱上设有层架通孔,在车架的宽度方向上设有层架横梁,每层横梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上;在车架的长度方向上每层设有2组托梁,托梁架设在相邻两根横梁上,在每组托梁之间架设有1对或2对托板,在每1对托板之间和每组托梁之间所构成的空腔,用于装载1只陶瓷台盆。由于在每组托梁之间架设有托板,使前后2根托梁和左右2块托板构成一个支撑框架,支撑框架具有一个支撑平面,支撑框架的支撑平面可以承托陶瓷制品的四周,防止陶瓷制品受热时软化变形。且具有单位产品所耗用的窑具材料少,节能降耗,减少工人劳动强度,提高产品优等品率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窑具窑车,尤其是一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车。
背景技术
现有用于装载陶瓷制品的窑车,其结构、组成和特点如下:
1、每个台盆由两张SiC耐火板和6粒耐火柱组成(或单块板承载);
2、SiC耐火板组合的台盆窑具,只能单一使用,无法实现多种规格台盆使用;
3、该窑具由多点及两张平板购成,无法保证平整度,同时在高温烧成过程中发生体积变化,造成台盆产品平整度无法保证;
4、SiC耐火板使用一段时间后(约2个月),材质逐步被氧化,开始体积膨胀,开始变形,表面松散,严重时出现掉渣,影响了台盆的产品档次;
5、SiC窑具基于以上第3点原因,造成使用寿命短,增加消费者的烧成成本;
6、台盆与SiC耐火板组合的台盆窑具,面与面之间全接触,碳化硅板厚度20mm,面积大,散热慢,吸热大,能耗高,且经常因为散热问题使台盆出现暗裂现象;
7、SiC耐火板组合的台盆窑具产品装载密度小,劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于对现有窑具窑车的改进,提供一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车。
本实用新型,包括车架、立柱、横梁和托梁,在车架上设有4根或6根立柱(或大于6根,例如8或9根),在每根立柱上设有层架通孔,在车架的宽度方向上设有层架横梁,每层横梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上;在车架的长度方向上每层设有2组托梁,托梁架设在相邻两根横梁上,在每组托梁之间架设有1对或2对托板,在每1对托板之间和每组托梁之间所构成的空腔,用于装载1只陶瓷台盆。可选用(或设计)不同形状的托板来烧成不同形状的台盆。
本实用新型,所述托梁为带有级阶的双孔长方形筒状体,所述级阶为低级阶,级阶的高度与托板的厚度相等,每组托梁上的级阶相向设置,所述托板架设在同组2根托梁的级阶之间。
本实用新型,可在每1组托板之间的托梁级阶上,设有小托板,小托板的宽度与级阶的宽度相等,小托板的厚度与级阶的高度相等。
本实用新型,具有如下特点:
1、本实用新型单位产品(指陶瓷台盆)所耗用的窑具材料(以重量计)为SiC耐火板组合的台盆窑具的50-60%,
2、本实用新型的框架材料长期使用不易变形,不落渣,从而提高了台盆的产品档次;
3、本实用新型采用框架结构,采用中空托梁及超薄板作为框架结构,用户只要更换托板就可以完成所需形状的台盆,重量轻,吸热量小,从而也提高了台盆25%左右的产量;
4、本实用新型,其装载密度可以提高20%左右,大大减少了劳动强度;
5、本实用新型,与传统用于装载陶瓷台盆的窑具比较,其综合节能率达到30-35%;
6、本实用新型,适应于隧道窑及梭式窑,其装载的密度及层数依据不同窑炉的高度设计装载层数;
7、本实用新型,适应于各种形状的陶瓷台盆的烧成,包括圆形、长方形、椭形、三角形、正方形及异形等形状的陶瓷台盆烧成;
8、本实用新型,适应于多种规格的陶瓷台盆使用,如长1米,宽度0.55米的陶瓷台盆,长度≤1米的陶瓷台盆都可以使用,可以依用户的要求而定。
附图说明
图1-图7为实施例1的结构原理图,其中图1为主视图,图2为左视图,图3为俯视图,图4为部件托梁的立体图,图5和图6(图6A-图6E)为多种托板的俯视图,图7为图2之Q部放大图。图8-图10为实施例2的结构原理图,其中图8为主视图,图9为左视图,图10为俯视图,图11为实施例3的结构原理俯视图。
图中,1、车架; 2、立柱; 3、横梁; 4、托梁; 41、级阶; 5、托板; 6、小托板。
具体实施方式
实施例1,参照1图-图7,一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车,包括车架1、立柱2、横梁3和托梁4,在车架1上设有4根立柱2,在每根立柱2上设有层架通孔,在车架的宽度方向上设有层架横梁3,每层横梁3水平架设在前后两根立柱2的通孔上;在车架的长度方向上每层设有2组共4根托梁4,托梁4架设在左右两根横梁3上,在每组托梁4之间架设有4块托板5,所述托梁4为带有级阶的双孔长方形筒状体,所述级阶41为低级阶,级阶41的高度与托板5的厚度相等,每组托梁4上的级阶41相向设置,所述托板5架设在同组2根托梁4的级阶41之间。
实施例2,参照图8-图10,一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车,包括车架1、立柱2、横梁3和托梁4,在车架1上设有6根立柱2,在每根立柱2上设有层架通孔,在车架的宽度方向上设有层架横梁3,每层横梁3水平架设在前后两根立柱2的通孔上;在车架的长度方向上每层设有4组共8根托梁4,托梁4架设在相邻两根横梁3上,在每组托梁4之间架设有2块托板5,所述托梁4为带有级阶的双孔长方形筒状体,所述级阶41为低级阶,级阶41的高度与托板5的厚度相等,每组托梁4上的级阶41相向设置,所述托板5架设在同组2根托梁4的级阶41之间。在每1组托板5之间的托梁4级阶41上,设有小托板6,小托板6的宽度与级阶41的宽度相等,小托板6的厚度与级阶41的高度相等。
实施例3,参照图11,一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车与实施例2比较,其区别在于:使用较长的托梁4,托梁4的长度与实施例1相同,每根托梁4可同时跨架在3根立柱2上,其余结构与实施例2相同。
实施例1-实施例3所述的窑具窑车,共设置7层,每层可装载4件陶瓷台盆。图5所示的托板适应于直边结构陶瓷台盆装载使用,图6A-6E所示的托板适应于带弧形结构或异型结构的陶瓷台盆装载使用。可选用(或设计)不同形状的托板来烧成不同形状的台盆。
本实用新型,框架结构不受实施例所限制,可根据窑炉来设计窑车,也可根据陶瓷台盆的规格尺寸或重量来设计窑车,确定立柱的柱数和选择窑车的装载层数,可根据托梁4的长度来选择架设方法(实施例2或实施例3),可根据陶瓷台盆的形状及质量要求,来确定是否加入小托板6,实际上,小托板6可以单边加,也可以双边加。
Claims (3)
1.一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车,其特征在于:包括车架(1)、立柱(2)、横梁(3)和托梁(4),在车架(1)上设有4根或6根立柱(2),在每根立柱(2)上设有层架通孔,在车架的宽度方向上设有层架横梁(3),每层横梁(3)水平架设在前后两根立柱(2)的层架通孔上;在车架的长度方向上每层设有2组托梁(4),托梁(4)架设在相邻两根横梁(3)上,在每组托梁(4)之间架设有1对或2对托板(5),在每1对托板(5)之间和每组托梁(4)之间所构成的空腔,用于装载1只陶瓷台盆。
2.根据权利要求1所述的窑具窑车,其特征在于:所述托梁(4)为带有级阶的双孔长方形筒状体,所述级阶(41)为低级阶,级阶(41)的高度与托板(5)的厚度相等,每组托梁(4)上的级阶(41)相向设置,所述托板(5)架设在同组2根托梁(4)的级阶(41)之间。
3.根据权利要求2所述的窑具窑车,其特征在于:在每1组托板(5)之间的托梁(4)级阶(41)上,设有小托板(6),小托板(6)的宽度与级阶(41)的宽度相等,小托板(6)的厚度与级阶(41)的高度相等。
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