CN103644738A - 一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车，包括车架、立柱、横梁和托梁，在车架上设有多根立柱，在每根立柱上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁，每层横梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上；在车架的长度方向上每层设有2组托梁，托梁架设在相邻两根横梁上，在每组托梁之间架设有1对或2对托板，在每1对托板之间和每组托梁之间所构成的空腔，用于装载1只陶瓷台盆。由于在每组托梁之间架设有托板，使前后2根托梁和左右2块托板构成一个支撑框架，支撑框架具有一个支撑平面，支撑框架的支撑平面可以承托陶瓷制品的四周，防止陶瓷制品受热时软化变形。且具有单位产品所耗用的窑具材料少，节能降耗，减少工人劳动强度，提高产品优等品率等特点。

Description

一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车
技术领域
本发明涉及一种窑具窑车，尤其是一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车。 
背景技术
现有用于装载陶瓷制品的窑车，其结构、组成和特点如下： 
1、每个台盆由两张SiC耐火板和6粒耐火柱组成（或单块板承载）；
2、SiC耐火板组合的台盆窑具，只能单一使用，无法实现多种规格台盆使用；
3、该窑具由多点及两张平板购成，无法保证平整度，同时在高温烧成过程中发生体积变化，造成台盆产品平整度无法保证；
4、SiC耐火板使用一段时间后（约2个月），材质逐步被氧化，开始体积膨胀，开始变形，表面松散，严重时出现掉渣，影响了台盆的产品档次；
5、SiC窑具基于以上第3点原因，造成使用寿命短，增加消费者的烧成成本；
6、台盆与SiC耐火板组合的台盆窑具，面与面之间全接触，碳化硅板厚度20mm，面积大，散热慢，吸热大，能耗高，且经常因为散热问题使台盆出现暗裂现象；
7、SiC耐火板组合的台盆窑具产品装载密度小，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于对现有窑具窑车的改进，提供一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车。 
本发明，包括车架、立柱、横梁和托梁，在车架上设有4根或6根立柱（或大于6根，例如8或9根），在每根立柱上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁，每层横梁水平架设在前后两根立柱的层架通孔上；在车架的长度方向上每层设有2组托梁，托梁架设在相邻两根横梁上，在每组托梁之间架设有1对或2对托板，在每1对托板之间和每组托梁之间所构成的空腔，用于装载1只陶瓷台盆。可选用（或设计）不同形状的托板来烧成不同形状的台盆。 
本发明，所述托梁为带有级阶的双孔长方形筒状体，所述级阶为低级阶，级阶的高度与托板的厚度相等，每组托梁上的级阶相向设置，所述托板架设在同组2根托梁的级阶之间。 
本发明，可在每1组托板之间的托梁级阶上，设有小托板，小托板的宽度与级阶的宽度相等，小托板的厚度与级阶的高度相等。 
本发明，具有如下特点： 
1、本发明单位产品（指陶瓷台盆）所耗用的窑具材料（以重量计）为SiC耐火板组合的台盆窑具的50-60%，
2、本发明的框架材料长期使用不易变形，不落渣，从而提高了台盆的产品档次；
3、本发明采用框架结构，采用中空托梁及超薄板作为框架结构，用户只要更换托板就可以完成所需形状的台盆，重量轻，吸热量小，从而也提高了台盆25%左右的产量； 
4、本发明，其装载密度可以提高20%左右，大大减少了劳动强度； 
5、本发明，与传统用于装载陶瓷台盆的窑具比较，其综合节能率达到30-35%；
6、本发明，适应于隧道窑及梭式窑，其装载的密度及层数依据不同窑炉的高度设计装载层数；
7、本发明，适应于各种形状的陶瓷台盆的烧成，包括圆形、长方形、椭形、三角形、正方形及异形等形状的陶瓷台盆烧成； 
8、本发明，适应于多种规格的陶瓷台盆使用，如长1米，宽度0.55米的陶瓷台盆，长度≤1米的陶瓷台盆都可以使用，可以依用户的要求而定。
附图说明
图1-图7为实施例1的结构原理图，其中图1为主视图，图2为左视图，图3为俯视图，图4为部件托梁的立体图，图5和图6（图6A-图6E）为多种托板的俯视图，图7为图2之Q部放大图。图8-图10为实施例2的结构原理图，其中图8为主视图，图9为左视图，图10为俯视图。图11为实施例3的结构原理俯视图。 
图中，1、车架；   2、立柱；   3、横梁；   4、托梁；  41、级阶；  5、托板；   6、小托板。 
具体实施方式
实施例1，参照1图-图7，一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车，包括车架1、立柱2、横梁3和托梁4，在车架1上设有4根立柱2，在每根立柱2上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁3，每层横梁3水平架设在前后两根立柱2的通孔上；在车架的长度方向上每层设有2组共4根托梁4，托梁4架设在左右两根横梁3上，在每组托梁4之间架设有4块托板5，所述托梁4为带有级阶的双孔长方形筒状体，所述级阶41为低级阶，级阶41的高度与托板5的厚度相等，每组托梁4上的级阶41相向设置，所述托板5架设在同组2根托梁4的级阶41之间。 
实施例2，参照图8-图10，一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车，包括车架1、立柱2、横梁3和托梁4，在车架1上设有6根立柱2，在每根立柱2上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁3，每层横梁3水平架设在前后两根立柱2的通孔上；在车架的长度方向上每层设有4组共8根托梁4，托梁4架设在相邻两根横梁3上，在每组托梁4之间架设有2块托板5，所述托梁4为带有级阶的双孔长方形筒状体，所述级阶41为低级阶，级阶41的高度与托板5的厚度相等，每组托梁4上的级阶41相向设置，所述托板5架设在同组2根托梁4的级阶41之间。在每1组托板5之间的托梁4级阶41上，设有小托板6，小托板6的宽度与级阶41的宽度相等，小托板6的厚度与级阶41的高度相等。 
实施例3，参照图11，一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车与实施例2比较，其区别在于：使用较长的托梁4，托梁4的长度与实施例1相同，每根托梁4可同时跨架在3根立柱2上，其余结构与实施例2相同。 
实施例1-实施例3所述的窑具窑车，共设置7层，每层可装载4件陶瓷台盆。图5所示的托板适应于直边结构陶瓷台盆装载使用，图6A-6E所示的托板适应于带弧形结构或异型结构的陶瓷台盆装载使用。可选用（或设计）不同形状的托板来烧成不同形状的台盆。 
本发明，框架结构不受实施例所限制，可根据窑炉来设计窑车，也可根据陶瓷台盆的规格尺寸或重量来设计窑车，确定立柱的柱数和选择窑车的装载层数，可根据托梁4的长度来选择架设方法（实施例2或实施例3），可根据陶瓷台盆的形状及质量要求，来确定是否加入小托板6，实际上，小托板6可以单边加，也可以双边加。 

Claims (3)

1.一种应用于烧制陶瓷台盆框架结构的窑具窑车，其特征在于：包括车架（1）、立柱（2）、横梁（3）和托梁（4），在车架（1）上设有4根或6根立柱（2），在每根立柱（2）上设有层架通孔，在车架的宽度方向上设有层架横梁（3），每层横梁（3）水平架设在前后两根立柱（2）的层架通孔上；在车架的长度方向上每层设有2组托梁（4），托梁（4）架设在相邻两根横梁（3）上，在每组托梁（4）之间架设有1对或2对托板（5），在每1对托板（5）之间和每组托梁（4）之间所构成的空腔，用于装载1只陶瓷台盆。
2.根据权利要求1所述的窑具窑车，其特征在于：所述托梁（4）为带有级阶的双孔长方形筒状体，所述级阶（41）为低级阶，级阶（41）的高度与托板（5）的厚度相等，每组托梁（4）上的级阶（41）相向设置，所述托板（5）架设在同组2根托梁（4）的级阶（41）之间。
3.根据权利要求2所述的窑具窑车，其特征在于：在每1组托板（5）之间的托梁（4）级阶（41）上，设有小托板（6），小托板（6）的宽度与级阶（41）的宽度相等，小托板（6）的厚度与级阶（41）的高度相等。
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Denomination of invention: Kiln furniture (kiln car) used for firing of ceramic counter basin frame structures

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