CN220445054U - 铅粒加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅粒加工装置，包括从上往下依次设置的用于将铅块加工为铅条的挤压模组、用于将铅条加工为铅粒的剪切机构，挤压模组包括上表面开设有压腔的第一下模、设置于第一下模上方且下表面设置有形状、大小均与压腔相对应的压块的上模、驱动上模在上下方向移动的第一驱动装置，压腔的底面开设有若干呈漏斗形的挤压槽，每个挤压槽的底面均开设有贯穿第一下模的出料孔，挤压模组具有至少两个工作状态，当其处于第一工作状态时，上模远离第一下模，当挤压模组处于第二工作状态时，上模与第一下模相抵，且压块嵌设在压腔内。本实用新型不仅简化了加工步骤，提高了生产效率，还降低了购置成本与生产能耗，减少了生产成本，提高了生产效益。

Description

铅粒加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种铅粒加工装置，适用于铅粒加工技术领域。

背景技术

铅粉在工业生产中的用途非常广泛，例如被用于制作蓄电池、电缆、各类电子器件、放射性防护产品等等。目前生产铅粉的方法通常是先将成块的铅饼原料加工成小铅粒，然后再通过研磨设备将铅粒研磨加工为铅粉。现有技术中加工铅粒时通常是采用切割设备先将铅饼切割成若干铅条，再将若干铅条并为一组切割成一块块小铅粒，并且为了防止成组的铅条在切割过程中散乱，还需要对每组铅条进行固定，步骤非常麻烦，加工效率也非常低下。除上述方法外，现有技术中还会采用熔铸的方式加工铅粒，通过先将铅饼融化成铅水，然后再将铅水倒入模具中制成铅粒，该加工方法虽然提高了加工效率，但是需要先对铅饼进行高温熔炼，不仅需要购置额外的设备，也大大增加了生产能耗，导致生产成本增多，进而对企业的生产效益产生不良影响。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种铅粒加工装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种铅粒加工装置，包括从上往下依次设置的用于将铅块加工为铅条的挤压模组、用于将铅条加工为铅粒的剪切机构，挤压模组包括上表面开设有压腔的第一下模、设置于第一下模上方且下表面设置有形状、大小均与压腔相对应的压块的上模、驱动上模在上下方向移动的第一驱动装置，压腔的底面开设有若干呈漏斗形的挤压槽，每个挤压槽的底面均开设有贯穿第一下模的出料孔，挤压模组具有至少两个工作状态，当其处于第一工作状态时，上模远离第一下模，当挤压模组处于第二工作状态时，上模与第一下模相抵，且压块嵌设在压腔内。在加工铅粒时，可将铅饼放置于第一下模的压腔内，然后通过第一驱动装置驱动上模与第一下模合模，使压块嵌入压腔并对其中的铅饼施加压力，迫使铅饼变形并从挤压槽挤入出料孔，再通过出料孔对变形的铅料进行塑形，使铅料在从出料孔挤出的过程中形成铅条，随后通过剪切机构将挤出的铅条剪切成铅粒，不仅加工步骤简单，提高了生产效率，生产时可直接对铅饼原料进行加工，无需进行其他处理，减少了生产能耗与设备成本，进而提高了企业的生产效益。

进一步地，挤压模组还包括连接于第一下模下方的第二下模，第二下模上表面开设有数量、大小、位置均与出料孔相对应且贯穿第二下模的延长孔，通过延长孔延长对铅料塑性形的过程，使得挤出的铅条形状更加规整，提高所加工出的铅粒的质量。

更进一步地，第一下模的下表面开设有若干定位孔，第二下模的上表面设置有数量、位置、大小均与定位孔相对应的定位柱，当第二下模与第一下模相连接时，定位柱插设于定位孔内，提高第一下模与第二下模之间的连接牢固度，防止第一下模与第二下模在加工过程中错位而导致出料孔与延长孔无法对接。

进一步地，第一下模的上表面还设置有至少两个导柱，上模的下表面开设有数量、大小、位置均与导柱相对应的导槽，当挤压模组处于第二工作状态时，导柱插设于导槽内，通过导柱与导槽起到辅助合模的作用，提高上模与第一下模合模时的精准度。

进一步地，第一驱动装置设置为液压机，上模与液压机的输出轴相连接，通过液压机保证对铅饼挤压加工时的出力需求。

更进一步地，剪切机构包括至少一组切刀组件，每个切刀组件均包括沿水平方向滑动设置于第二下模底面的切刀、用于驱动切刀滑动的第二驱动装置，切刀具有至少两个工作位置，当其处于第一工作位置时，切刀远离延长孔；当切刀处于第二工作位置时，切刀靠近并覆盖延长孔。通过第二驱动装置驱动切刀在第二下模底面往复滑动，当铅条从延长孔挤出一段后可通过切刀将其切断，形成铅粒后掉落到下方的收料装置中，以实现对铅粒的加工。并且，可按照需求自由调整切刀往复滑动的速率与液压机驱动上模下压的速率，实现对铅粒的规格大小以及加工效率的调节。

更进一步地，切刀组件设置有两组，两组切刀组件对称设置，且两组切刀组件中的切刀的刀刃相对设置，当切刀处于第二工作位置时，两组切刀组件中切刀的刀刃相抵，通过两组切刀组件形成对铅条的剪切效果，提高对铅条的剪切效率，进而提高装置的加工效率。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型中的铅粒加工装置，结构简单，加工便捷，通过挤压模组将铅饼原料挤压加工成铅条，并通过剪切机构将铅条加工成铅粒，实现对铅粒的生产加工，不仅简化了加工步骤，提高了生产效率，还精简了所需的加工设备，降低了企业购置设备的成本，同时也降低了加工时的生产能耗，减少了生产成本，进而提高了企业的生产效益。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一下模的结构示意图；

图3是图1所示实施例中剪切机构的结构示意图；

图4是图1所示实施例中第一下模和第二下模的俯视图；

图5是图4所示实施例中A-A的剖面结构图；

图6是图4所示实施例中B-B的剖面结构图；

附图标记说明如下：

1、挤压模组；11、第一下模；111、压腔；112、挤压槽；113、出料孔；114、定位孔；115、导柱；2、上模；121、压块；13、第一驱动装置；14、第二下模；141、延长孔；142、定位柱；2、剪切机构；21、切刀组件；211、切刀；212、第二驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上”、“下”是按照第一驱动装置正常使用时的方向来定义的，具体的，第一驱动装置正常使用时，对挤压模组施加的压力的方向为“下”，反之则为“上”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1-6，本实施例中的铅粒加工装置，包括从上往下依次设置的用于将铅块加工为铅条的挤压模组1、用于将铅条加工为铅粒的剪切机构2。

挤压模组1包括上表面开设有压腔111的第一下模11、设置于第一下模11上方且下表面设置有形状、大小均与压腔111相对应的压块121的上模12、驱动上模12在上下方向移动的第一驱动装置13，压腔111的底面开设有若干呈漏斗形的挤压槽112，每个挤压槽112的底面均开设有贯穿第一下模11的出料孔113，挤压模组1具有至少两个工作状态，当其处于第一工作状态时，上模12远离第一下模11，当挤压模组1处于第二工作状态时，上模12与第一下模11相抵，且压块121嵌设在压腔111内。在加工铅粒时，可将铅饼放置于第一下模11的压腔111内，然后通过第一驱动装置13驱动上模12与第一下模11合模，使压块121嵌入压腔111并对其中的铅饼施加压力，迫使铅饼变形并从挤压槽112挤入出料孔113，再通过出料孔113对变形的铅料进行塑形，使铅料在从出料孔113挤出的过程中形成铅条，随后通过剪切机构2将挤出的铅条剪切成铅粒，不仅加工步骤简单，提高了生产效率，生产时可直接对铅饼原料进行加工，无需进行其他处理，减少了生产能耗与设备成本，进而提高了企业的生产效益。

在一种更为优选的实施方案中，挤压模组1还包括连接于第一下模11下方的第二下模14，第二下模14上表面开设有数量、大小、位置均与出料孔113相对应且贯穿第二下模14的延长孔141，通过延长孔141延长对铅料塑形的过程，使得挤出的铅条形状更加规整，提高所加工出的铅粒的质量。

在一种更为优选的实施方案中，第一下模11的下表面开设有若干定位孔114，第二下模14的上表面设置有数量、位置、大小均与定位孔相对应的定位柱142，当第二下模14与第一下模11相连接时，定位柱142插设于定位孔114内，提高第一下模11与第二下模14之间的连接牢固度，防止第一下模11与第二下模14在加工过程中出现错位而导致出料孔113与延长孔141无法对接。

在一种更为优选的实施方案中，第一下模11的上表面还设置有至少两个导柱115，上模12的下表面开设有数量、大小、位置均与导柱115相对应的导槽（附图中未示出），当挤压模组处于第二工作状态时，导柱115插设于导槽内，通过导柱115与导槽起到辅助合模的作用，提高上模12与第一下模11合模时的精准度。

在一种更为优选的实施方案中，第一驱动装置13设置为液压机，上模12与液压机的输出轴相连接，通过液压机保证对铅饼挤压加工时的出力需求。

在一种更为优选的实施方案中，剪切机构2包括至少一组切刀组件21，每个切刀组件21均包括沿水平方向滑动设置于第二下模14底面的切刀211、用于驱动切刀211滑动的第二驱动装置212，切刀211具有至少两个工作位置，当其处于第一工作位置时，切刀211远离延长孔141；当切刀211处于第二工作位置时，切刀211靠近并覆盖延长孔141。通过第二驱动装置212驱动切刀211在第二下模14底面往复滑动，当铅条从延长孔141挤出一段后可通过切刀211将其切断，形成铅粒后掉落到下方的收料装置中，以实现对铅粒的加工。并且，可按照需求自由调整切刀211往复滑动的速率与液压机驱动上模12下压的速率，实现对铅粒的规格大小以及加工效率的调节。

在一种更为优选的实施方案中，切刀组件21设置有两组，两组切刀组件21对称设置，且两组切刀组件21中的切刀211的刀刃相对设置，当切刀211处于第二工作位置时，两组切刀组件21中切刀211的刀刃相抵，通过两组切刀组件21形成对铅条的剪切效果，提高对铅条的剪切效率，进而提高装置的加工效率。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型中的铅粒加工装置，结构简单，加工便捷，通过挤压模组将铅饼原料挤压加工成铅条，并通过剪切机构将铅条加工成铅粒，实现对铅粒的生产加工，不仅简化了加工步骤，提高了生产效率，还精简了所需的加工设备，降低了企业购置设备的成本，同时也降低了加工时的生产能耗，减少了生产成本，进而提高了企业的生产效益。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铅粒加工装置，其特征在于：包括从上往下依次设置的用于将铅块加工为铅条的挤压模组（1）、用于将铅条加工为铅粒的剪切机构（2），所述挤压模组（1）包括上表面开设有压腔（111）的第一下模（11）、设置于所述第一下模（11）上方且下表面设置有形状、大小均与所述压腔（111）相对应的压块（121）的上模（12）、驱动所述上模（12）在上下方向移动的第一驱动装置（13），所述压腔（111）的底面开设有若干呈漏斗形的挤压槽（112），每个所述挤压槽（112）的底面均开设有贯穿所述第一下模（11）的出料孔（113），所述挤压模组（1）具有至少两个工作状态，当其处于第一工作状态时，所述上模（12）远离所述第一下模（11），当所述挤压模组（1）处于第二工作状态时，所述上模（12）与所述第一下模（11）相抵，且所述压块（121）嵌设在所述压腔（111）内。

2.根据权利要求1所述的铅粒加工装置，其特征在于：所述挤压模组（1）还包括连接于所述第一下模（11）下方的第二下模（14），所述第二下模（14）上表面开设有数量、大小、位置均与所述出料孔（113）相对应且贯穿所述第二下模（14）的延长孔（141）。

3.根据权利要求2所述的铅粒加工装置，其特征在于：所述第一下模（11）的下表面开设有若干定位孔（114），所述第二下模（14）的上表面设置有数量、位置、大小均与所述定位孔相对应的定位柱（142），当所述第二下模（14）与所述第一下模（11）相连接时，所述定位柱（142）插设于所述定位孔（114）内。

4.根据权利要求1所述的铅粒加工装置，其特征在于：所述第一下模（11）的上表面还设置有至少两个导柱（115），所述上模（12）的下表面开设有数量、大小、位置均与所述导柱（115）相对应的导槽，当所述挤压模组处于第二工作状态时，所述导柱（115）插设于所述导槽内。

5.根据权利要求1所述的铅粒加工装置，其特征在于：所述第一驱动装置（13）设置为液压机，所述上模（12）与所述液压机的输出轴相连接。

6.根据权利要求2所述的铅粒加工装置，其特征在于：所述剪切机构（2）包括至少一组切刀组件（21），每个所述切刀组件（21）均包括沿水平方向滑动设置于所述第二下模（14）底面的切刀（211）、用于驱动所述切刀（211）滑动的第二驱动装置（212），所述切刀（211）具有至少两个工作位置，当其处于第一工作位置时，所述切刀（211）远离所述延长孔（141）；当所述切刀（211）处于第二工作位置时，所述切刀（211）靠近并覆盖所述延长孔（141）。

7.根据权利要求6所述的铅粒加工装置，其特征在于：所述切刀组件（21）设置有两组，两组所述切刀组件（21）对称设置，且两组所述切刀组件（21）中的切刀（211）的刀刃相对设置，当所述切刀（211）处于第二工作位置时，两组所述切刀组件（21）中切刀（211）的刀刃相抵。