JP5892078B2 - 引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法 - Google Patents

Description

本発明は引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法に関する。

特許文献１には、発明者らにより、鋳型を要しない画期的な連続鋳造方法として、自由鋳造方法が提案されている。特許文献１に示したように、溶融金属（溶湯）の表面（すなわち湯面）にスタータを接触させた後、当該スタータを引き上げると、スタータに追従して溶湯も導出される。ここで、湯面近傍に設置された形状規定部材を介して、溶湯を導出し、冷却することにより、所望の断面形状を有する鋳物を連続鋳造することができる。

通常の連続鋳造方法では、鋳型によって断面形状とともに長手方向の形状も規定される。とりわけ、連続鋳造方法では、鋳型内を凝固した金属（すなわち鋳物）が通り抜ける必要があるため、鋳造された鋳物は長手方向に直線状に延びた形状となる。
これに対し、自由鋳造方法における形状規定部材は、鋳物の断面形状のみを規定し、長手方向の形状は規定しない。そして、形状規定部材は、湯面に平行な方向（すなわち水平方向）に移動可能であるから、長手方向の形状が様々な鋳物が得られる。例えば、特許文献１には、長手方向に直線状でなく、ジグザグ状あるいは螺旋状に形成された中空鋳物（すなわちパイプ）が開示されている。

特開２０１２−６１５１８号公報

発明者は以下の課題を見出した。
特許文献１に記載の自由鋳造方法では、熱膨張等によりスタータ（導出部の先端部）と形状規定部材との水平方向の位置関係がずれてしまい、当該位置関係を容易に調整することができない、という問題があった。

本発明は、上記を鑑みなされたものであって、導出部と形状規定部材との位置関係を容易に調整することが可能な引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る引上式連続鋳造装置は、溶湯を保持する保持炉と、前記保持炉に保持された前記溶湯の湯面から前記溶湯を導出する導出部と、前記湯面近傍に設置され、前記導出部によって導出される前記溶湯に外力を印加することにより、鋳造する鋳物の断面形状を規定する形状規定部材と、前記導出部に連動する第１位置決め部材と、前記形状規定部材に連動する第２位置決め部材と、を備え、前記第１及び前記第２位置決め部材が当接することにより前記導出部と前記形状規定部材との水平方向の位置関係が決定されるものである。それにより、導出部と形状規定部材との位置関係を容易に調整することができる。

前記第１位置決め部材は、第１ガイドピン及び当該第１ガイドピンが挿入される第１ガイドブッシュの一方を有し、前記第２位置決め部材は、前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの他方を有することが好ましい。

前記第１ガイドピンは、先端に向けて細くなるテーパ状の先端部を有することが好ましい。

前記第１ガイドブッシュは、先端に向けて拡開した開口部を有することが好ましい。

前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの何れかにスリットが設けられていることが好ましい。

前記第１位置決め部材は、第２ガイドピン及び当該第２ガイドピンが挿入される第２ガイドブッシュの一方をさらに有し、前記第２位置決め部材は、前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの他方をさらに有することが好ましい。

前記第１及び前記第２ガイドピンは、何れも先端に向けて細くなるテーパ状の先端部を有することが好ましい。

前記第１及び前記第２ガイドブッシュは、何れも先端に向けて拡開した開口部を有することが好ましい。

前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの何れかにスリットが設けられ、かつ、前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの何れかにスリットが設けられていることが好ましい。

前記第１及び前記第２ガイドピン並びに前記第１及び前記第２ガイドブッシュは、前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの当接タイミングと、前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの当接タイミングと、が異なるように位置することが好ましい。

前記第１位置決め部材は、前記導出部と一体に形成され、前記第２位置決め部材は、前記形状規定部材と一体に形成されていることが好ましい。

本発明の一態様に係る引上式連続鋳造方法は、導出部に連動する第１位置決め部材と、形状規定部材に連動する第２位置決め部材と、を当接することにより、前記導出部と前記形状規定部材との水平方向の位置関係を決定するステップと、保持炉に保持された溶湯を前記導出部により導出して、鋳造する鋳物の断面形状を規定する前記形状規定部材を通過させるステップと、を備えるものである。それにより、導出部と形状規定部材との位置関係を容易に調整することができる。

前記第１位置決め部材は、第１ガイドピン及び当該第１ガイドピンが挿入される第１ガイドブッシュの一方を有し、前記第２位置決め部材は、前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの他方を有することが好ましい。

前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの何れかにスリットを設けることが好ましい。

前記第１位置決め部材は、第２ガイドピン及び当該第２ガイドピンが挿入される第２ガイドブッシュの一方をさらに有し、前記第２位置決め部材は、前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの他方をさらに有することが好ましい。

前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの何れかにスリットを設け、かつ、前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの何れかにスリットを設けることが好ましい。

前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの当接タイミングと、前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの当接タイミングと、を異ならせることが好ましい。

前記第１位置決め部材を、前記導出部と一体に形成し、前記第２位置決め部材を、前記形状規定部材と一体に形成することが好ましい。

本発明により、導出部と形状規定部材との位置関係を容易に調整することが可能な引上式連続鋳造装置及び引上式連続鋳造方法を提供することができる。

実施の形態１に係る自由鋳造装置の断面図である。 内部形状規定部材１０２ａ及び外部形状規定部材１０２ｂの平面図である。 実施の形態１に係る自由鋳造装置の動作を説明するための図である。 実施の形態１に係る自由鋳造装置の動作を説明するための図である。 実施の形態１に係る自由鋳造装置の動作を説明するための図である。 実施の形態１に係る自由鋳造装置の動作を説明するための図である。 実施の形態２に係る自由鋳造装置の一部を示す断面図である。 実施の形態２に係る自由鋳造装置の変形例を示す断面図である。 実施の形態２に係る自由鋳造装置の一部を示す斜視図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。

＜実施の形態１＞
まず、図１を参照して、実施の形態１に係る自由鋳造装置（引上式連続鋳造装置）について説明する。図１は、実施の形態１に係る自由鋳造装置の断面図である。図１に示すように、実施の形態１に係る自由鋳造装置は、溶湯保持炉（保持炉）１０１、内部形状規定部材１０２ａ、外部形状規定部材１０２ｂ、支持ロッド１０３、１０４、アクチュエータ１０５、冷却ガスノズル１０６、導出部１０７、ガイドピン（第１位置決め部材；第１ガイドピン）Ｇ１、及び、ガイドブッシュ（第２位置決め部材；第１ガイドブッシュ）Ｌ１を備えている。

溶湯保持炉１０１は、例えばアルミニウムやその合金などの溶湯Ｍ１を収容し、所定の温度に保持する。図１の例では、鋳造中に溶湯保持炉１０１へ溶湯を補充しないため、鋳造の進行とともに溶湯Ｍ１の表面（つまり湯面）は低下する。他方、鋳造中に溶湯保持炉１０１へ溶湯を随時補充し、湯面を一定に保持するような構成としてもよい。なお、当然のことながら、溶湯Ｍ１はアルミニウム以外の他の金属や合金であってもよい。

内部形状規定部材１０２ａ及び外部形状規定部材１０２ｂは、例えばセラミックスやステンレスなどからなり、湯面近傍に配置されている。図１の例では、内部形状規定部材１０２ａ及び外部形状規定部材１０２ｂが湯面に接触するように配置されている。しかしながら、内部形状規定部材１０２ａ及び外部形状規定部材１０２ｂは、それらの下側（湯面側）の主面が湯面に接触しないように設置されてもよい。具体的には、内部形状規定部材１０２ａ及び外部形状規定部材１０２ｂの下側の主面と湯面との間に所定の（例えば０．５ｍｍ程度の）ギャップを設けてもよい。

内部形状規定部材１０２ａは、鋳造する鋳物Ｍ３の内部形状を規定し、外部形状規定部材１０２ｂは、鋳造する鋳物Ｍ３の外部形状を規定する。図１に示した鋳物Ｍ３は、水平方向の断面（以下、横断面と称す）の形状が管状の中空鋳物（つまりパイプ）である。すなわち、より具体的には、内部形状規定部材１０２ａは、鋳物Ｍ３の横断面の内径を規定し、外部形状規定部材１０２ｂは、鋳物Ｍ３の横断面の外径を規定する。

図２は、内部形状規定部材１０２ａ及び外部形状規定部材１０２ｂの平面図である。ここで、図１の内部形状規定部材１０２ａ及び外部形状規定部材１０２ｂの断面図は、図２のＩ−Ｉ断面図に相当する。図２に示すように、外部形状規定部材１０２ｂは、例えば矩形状の平面形状を有し、中央部に円形状の開口部を有している。内部形状規定部材１０２ａは、円形状の平面形状を有し、外部形状規定部材１０２ｂの開口部の中央部に配置されている。内部形状規定部材１０２ａと外部形状規定部材１０２ｂとの間の間隙が、溶湯が通過する溶湯通過部１０２ｃとなる。このように、内部形状規定部材１０２ａ、外部形状規定部材１０２ｂ、溶湯通過部１０２ｃから形状規定部材１０２が構成されている。

導出部１０７は、溶湯Ｍ１に浸漬されるスタータ（導出部材）ＳＴと、スタータＳＴを例えば鉛直方向に駆動する引上機ＰＬと、を有する。

図１に示すように、溶湯Ｍ１は、浸漬されたスタータＳＴと結合した後、その表面膜や表面張力により外形を維持したままスタータＳＴに追従して引き上げられ、溶湯通過部１０２ｃを通過する。ここで、溶湯Ｍ１の表面膜や表面張力によってスタータＳＴ（又は、スタータＳＴによって導出された溶湯Ｍ１が凝固して形成された鋳物Ｍ３）に追従して湯面から引き上げられた溶湯を保持溶湯Ｍ２と呼ぶ。また、鋳物Ｍ３と保持溶湯Ｍ２との界面が凝固界面である。

スタータＳＴは、例えばセラミックスやステンレスなどからなる。なお、スタータＳＴの表面は塩結晶等の保護被膜（不図示）で覆われていてもよい。それにより、スタータＳＴと溶湯Ｍ１との溶融結合が抑制されるため、スタータＳＴと鋳物Ｍ３との剥離性を向上させることができる。その結果、スタータＳＴの再利用が可能となる。さらに、スタータＳＴの表面は凹凸形状を有していてもよい。それにより、スタータＳＴの表面に保護被膜を付着（析出）させやすくなるため、スタータＳＴと鋳物Ｍ３との剥離性をさらに向上させることができる。同時に、溶湯導出時のスタータＳＴと溶湯Ｍ１との引上げ方向の結合力を向上させることができる。

支持ロッド１０３は、内部形状規定部材１０２ａを支持し、支持ロッド１０４は、外部形状規定部材１０２ｂを支持する。支持ロッド１０３、１０４により、内部形状規定部材１０２ａと外部形状規定部材１０２ｂとの位置関係を維持することができる。ここで、支持ロッド１０３をパイプ構造とし、これに冷却ガスを流し、さらに内部形状規定部材１０２ａに吹出孔を設ければ、内側からも鋳物Ｍ３を冷却することができる。

アクチュエータ１０５には、支持ロッド１０３、１０４がともに連結されている。アクチュエータ１０５によって、支持ロッド１０３、１０４は、内部形状規定部材１０２ａ及び外部形状規定部材１０２ｂの位置関係を維持したまま、上下方向（鉛直方向）及び水平方向に移動可能である。このような構成により、鋳造の進行による湯面の低下とともに、内部形状規定部材１０２ａ及び外部形状規定部材１０２ｂを下方向に移動させることができる。また、内部形状規定部材１０２ａ及び外部形状規定部材１０２ｂを水平方向に移動させることができるため、鋳物Ｍ３の長手方向の形状を自由に変化させることができる。

冷却ガスノズル（冷却部）１０６は、スタータＳＴや鋳物Ｍ３に冷却ガス（空気、窒素、アルゴンなど）を吹き付け、冷却するためのものである。スタータＳＴに連結された引上機ＰＬにより鋳物Ｍ３を引き上げつつ、冷却ガスによりスタータＳＴや鋳物Ｍ３を冷却することにより、凝固界面近傍の保持溶湯Ｍ２が順次凝固し、連続的に鋳物Ｍ３が形成されていく。

ガイドピンＧ１は、例えば導出部１０７と一体に形成される等して、導出部１０７に連動する。ガイドピンＧ１は、例えば、セラミックス、ステンレス、タングステン等の熱膨張率の低い材料からなる。

具体的には、ガイドピンＧ１は、鉛直方向に延びた円柱形状の本体部と、本体部の下端（一端）に設けられ鉛直下方向に細くなるテーパ状の先端部と、を有する。そして、本体部の上端（他端）は、導出部１０７に連結されている。なお、ガイドピンＧ１の本体部は、円柱形状に限られず、鉛直方向に延びた角柱形状等の他の形状であってもよい。また、ガイドピンＧ１の先端部のテーパ形状は、必須ではない。

ガイドブッシュＬ１は、例えば形状規定部材１０２と一体に形成される等して、形状規定部材１０２に連動する。ガイドブッシュＬ１は、例えば、セラミックス、ステンレス、タングステン等の熱膨張率の低い材料からなる。

ガイドブッシュＬ１は、ガイドピンＧ１を挿入可能な形状を有する。なお、ガイドブッシュＬ１本体部の横断面の内径は、ガイドピンＧ１本体部の横断面の外径とほぼ同一であるが、実際にはガイドピンＧ１を挿入できる程度にわずかに大きい。

具体的には、ガイドブッシュＬ１は、鉛直方向に延びた円筒形状の本体部と、本体部の上端（一端）に設けられ鉛直上方向に拡開した開口部と、を有する。そして、本体部の下端（他端）は、形状規定部材１０２に連結されている。なお、ガイドブッシュＬ１の本体部は、円筒形状に限られず、ガイドピンＧ１を挿入可能な他の形状であってもよい。また、ガイドブッシュＬ１の開口部の拡開形状は、必須ではない。

なお、ガイドピンＧ１及びガイドブッシュＬ１の何れかにスリットを設けることが好ましい。それにより、ガイドピンＧ１がガイドブッシュＬ１に挿入される際の空気圧が低減される。

ここで、ガイドピンＧ１がガイドブッシュＬ１に挿入されることにより（ガイドピンＧ１及びガイドブッシュＬ１が当接することにより）、導出部１０７（より具体的にはスタータＳＴ）と形状規定部材１０２との水平方向の位置関係が決定する。それにより、熱膨張等で導出部１０７と形状規定部材１０２との水平方向の位置関係がずれてしまった場合でも、当該位置関係は容易に調整される。

次に、図１、図２及び図３Ａ〜図３Ｄを参照して、実施の形態１に係る自由鋳造方法について説明する。図３Ａ〜図３Ｄは、実施の形態１に係る自由鋳造装置の動作を説明するための図である。

まず、溶湯保持炉１０１の上方に導出部１０７をセットする（図３Ａ）。このとき、熱膨張等により導出部１０７と形状規定部材１０２との水平方向の位置関係がずれてしまう場合がある。そのため、何も対策しなければ、スタータＳＴを、内部形状規定部材１０２ａと外部形状規定部材１０２ｂとの間の溶湯通過部１０２ｃを通して、溶湯Ｍ１に浸漬させることができない可能性がある。

次に、スタータＳＴを降下させる（図３Ｂ）。ここで、スタータＳＴの先端が溶湯通過部１０２ｃに達する前に、ガイドピンＧ１がガイドブッシュＬ１に挿入される。それにより、導出部１０７（より具体的にはスタータＳＴ）と形状規定部材１０２との水平方向の位置関係のずれは調整される。つまり、熱膨張等で導出部１０７と形状規定部材１０２との水平方向の位置関係がずれてしまった場合でも、当該位置関係は容易に調整される。

その後、さらにスタータＳＴを降下させ、内部形状規定部材１０２ａと外部形状規定部材１０２ｂとの間の溶湯通過部１０２ｃを通して、スタータＳＴを溶湯Ｍ１に浸漬させる（図３Ｃ）。

次に、所定の速度でスタータＳＴの引き上げを開始する（図３Ｄ）。ここで、スタータＳＴが湯面から離間しても、溶湯Ｍ１は、表面膜や表面張力によってスタータＳＴに追従して湯面から引き上げられ（導出され）保持溶湯Ｍ２を形成する。図１に示すように、保持溶湯Ｍ２は、内部形状規定部材１０２ａと外部形状規定部材１０２ｂとの間の溶湯通過部１０２ｃに形成される。つまり、内部形状規定部材１０２ａと外部形状規定部材１０２ｂとにより、保持溶湯Ｍ２に形状が付与される。

なお、スタータＳＴ及び形状規定部材１０２の水平方向の位置関係は、ガイドピンＧ１がガイドブッシュＬ１から抜けるまでの間にロック（固定）される。その後は、この水平方向の位置関係を基準にして保持溶湯Ｍ２に形状が付与される。

次に、スタータＳＴ（及び鋳物Ｍ３）は、冷却ガスノズル１０６から吹き出される冷却ガスにより冷却される。それにより、保持溶湯Ｍ２が上側から下側に向かって順に凝固し、鋳物Ｍ３が成長していく。このようにして、鋳物Ｍ３を連続鋳造することができる。

このように、本実施の形態にかかる自由鋳造装置では、導出部１０７に連動するガイドピンＧ１と、形状規定部材１０２に連動するガイドブッシュＬ１と、が当接することにより、導出部１０７（より具体的にはスタータＳＴ）と形状規定部材１０２との水平方向の位置関係が決定される。それにより、本実施の形態にかかる自由鋳造装置は、導出部１０７と形状規定部材１０２との位置関係を容易に調整することができる。

本実施の形態では、ガイドピンＧ１が導出部１０７側に設けられ、ガイドブッシュＬ１が形状規定部材１０２側に設けられた場合を例に説明しているが、これに限られない。例えば、ガイドピンＧ１が形状規定部材１０２側に設けられ、ガイドブッシュＬ１が導出部１０７側に設けられても良い。

＜実施の形態２＞
図４は、実施の形態２に係る自由鋳造装置の一部を示す断面図である。図４に示す自由鋳造装置は、図１に示す自由鋳造装置と比較して、ガイドピン（第１位置決め部材；第２ガイドピン）Ｇ２及びガイドブッシュ（第２位置決め部材；第２ガイドブッシュ）Ｌ２をさらに備える。図４に示す自由鋳造装置のその他の構成については、図１に示す自由鋳造装置の場合と同様であるため、その説明を省略する。

ガイドピンＧ２は、ガイドピンＧ１と同様に、例えば導出部１０７と一体に形成される等して、導出部１０７に連動する。ガイドピンＧ２は、例えば、セラミックス、ステンレス、タングステン等の熱膨張率の低い材料からなる。ガイドピンＧ２の具体的形状については、ガイドピンＧ１の場合と同様であるため、その説明を省略する。

ガイドブッシュＬ２は、ガイドブッシュＬ２と同様に、例えば導出部１０７と一体に形成される等して、形状規定部材１０２に連動する。ガイドブッシュＬ２は、例えば、セラミックス、ステンレス、タングステン等の熱膨張率の低い材料からなる。ガイドブッシュＬ２の具体的形状については、ガイドブッシュＬ１の場合と同様であるため、その説明を省略する。

本実施の形態にかかる自由鋳造装置は、２組のガイドピン及びガイドブッシュを備えることにより、導出部１０７（より具体的にはスタータＳＴ）と形状規定部材１０２との位置関係をより精度良く調整することができる。

本実施の形態では、ガイドピンＧ１，Ｇ２が導出部１０７側に設けられ、ガイドブッシュＬ１，Ｌ２が形状規定部材１０２側に設けられた場合を例に説明しているが、これに限られない。例えば、ガイドピンＧ１，Ｇ２が形状規定部材１０２側に設けられ、ガイドブッシュＬ１，Ｌ２が導出部１０７側に設けられても良い。

（実施の形態２に係る自由鋳造装置の変形例）
図５は、図４に示す自由鋳造装置の変形例を示す断面図である。図５に示す自由鋳造装置では、図４に示す自由鋳造装置と比較して、ガイドピンＧ１，Ｇ２及びガイドブッシュＬ１，Ｌ２が、Ｇ１，Ｌ１の当接タイミングとＧ２，Ｌ２の当接タイミングとが異なるように位置している。図５の例では、ガイドピンＧ１及びガイドピンＧ２の鉛直方向の位置が異なっている。図５に示す自由鋳造装置のその他の構成については、図４に示す自由鋳造装置の場合と同様であるため、その説明を省略する。

図５に示す自由鋳造装置では、ガイドピンＧ１，Ｇ２が異なるタイミングでガイドブッシュＬ１，Ｌ２に挿入されるため、ガイドピンＧ１，Ｇ２がガイドブッシュＬ１，Ｌ２に挿入される際の抵抗値が分散される（抑制される）。

（実施の形態２に係る自由鋳造装置の斜視図）
図６は、実施の形態２に係る自由鋳造装置の一部を示す斜視図である。なお、図６の例では、スタータＳＴの横断面が日の字形状となっており、それに伴って、溶湯通過部１０２ｃも日の字形状となっている。これは、例えば、鋳物Ｍ３としてバンパーリーンホースを鋳造するためのものである。

図６に示すように、導出部１０７と一体に形成されたガイドピンＧ１，Ｇ２は、それぞれ形状規定部材１０２と一体に形成されたガイドブッシュＬ１，Ｌ２に挿入される。それにより、導出部１０７（より具体的にはスタータＳＴ）及び形状規定部材１０２の水平方向の位置関係が決定される。それにより、導出部１０７と形状規定部材１０２との位置関係は容易に調整される。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

１０１ 溶湯保持炉
１０２ 形状規定部材
１０２ａ 内部形状規定部材
１０２ｂ 外部形状規定部材
１０２ｃ 溶湯通過部
１０３、１０４ 支持ロッド
１０５ アクチュエータ
１０６ 冷却ガスノズル
１０７ 導出部
Ｍ１ 溶湯
Ｍ２ 保持溶湯
Ｍ３ 鋳物
ＳＴ スタータ
ＰＬ 引上機
Ｇ１ ガイドピン
Ｇ２ ガイドピン
Ｌ１ ガイドブッシュ
Ｌ２ ガイドブッシュ

Claims (18)

1. 溶湯を保持する保持炉と、
   前記保持炉に保持された前記溶湯の湯面から前記溶湯を導出する導出部と、
   前記湯面近傍に設置され、前記導出部によって導出される前記溶湯に外力を印加することにより、鋳造する鋳物の断面形状を規定する形状規定部材と、
   前記導出部に連動する第１位置決め部材と、
   前記形状規定部材に連動する第２位置決め部材と、を備え、
   前記第１及び前記第２位置決め部材が当接することにより前記導出部と前記形状規定部材との水平方向の位置関係が決定される、引上式連続鋳造装置。
2. 前記第１位置決め部材は、
   第１ガイドピン及び当該第１ガイドピンが挿入される第１ガイドブッシュの一方を有し、
   前記第２位置決め部材は、
   前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの他方を有する、請求項１に記載の引上式連続鋳造装置。
3. 前記第１ガイドピンは、先端に向けて細くなるテーパ状の先端部を有する、請求項２に記載の引上式連続鋳造装置。
4. 前記第１ガイドブッシュは、先端に向けて拡開した開口部を有する、請求項２又は３に記載の引上式連続鋳造装置。
5. 前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの何れかにスリットが設けられている、請求項２〜４の何れか一項に記載の引上式連続鋳造装置。
6. 前記第１位置決め部材は、
   第２ガイドピン及び当該第２ガイドピンが挿入される第２ガイドブッシュの一方をさらに有し、
   前記第２位置決め部材は、
   前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの他方をさらに有する、請求項２に記載の引上式連続鋳造装置。
7. 前記第１及び前記第２ガイドピンは、何れも先端に向けて細くなるテーパ状の先端部を有する、請求項６に記載の引上式連続鋳造装置。
8. 前記第１及び前記第２ガイドブッシュは、何れも先端に向けて拡開した開口部を有する、請求項６又は７に記載の引上式連続鋳造装置。
9. 前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの何れかにスリットが設けられ、かつ、前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの何れかにスリットが設けられている、請求項６〜８の何れか一項に記載の引上式連続鋳造装置。
10. 前記第１及び前記第２ガイドピン並びに前記第１及び前記第２ガイドブッシュは、前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの当接タイミングと、前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの当接タイミングと、が異なるように位置する、請求項６〜９の何れか一項に記載の引上式連続鋳造装置。
11. 前記第１位置決め部材は、前記導出部と一体に形成され、
    前記第２位置決め部材は、前記形状規定部材と一体に形成されている、請求項１〜１０の何れか一項に記載の引上式連続鋳造装置。
12. 導出部に連動する第１位置決め部材と、形状規定部材に連動する第２位置決め部材と、を当接することにより、前記導出部と前記形状規定部材との水平方向の位置関係を決定するステップと、
    保持炉に保持された溶湯を前記導出部により導出して、鋳造する鋳物の断面形状を規定する前記形状規定部材を通過させるステップと、を備えた、引上式連続鋳造方法。
13. 前記第１位置決め部材は、
    第１ガイドピン及び当該第１ガイドピンが挿入される第１ガイドブッシュの一方を有し、
    前記第２位置決め部材は、
    前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの他方を有する、請求項１２に記載の引上式連続鋳造方法。
14. 前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの何れかにスリットを設ける、請求項１３に記載の引上式連続鋳造方法。
15. 前記第１位置決め部材は、
    第２ガイドピン及び当該第２ガイドピンが挿入される第２ガイドブッシュの一方をさらに有し、
    前記第２位置決め部材は、
    前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの他方をさらに有する、請求項１３に記載の引上式連続鋳造方法。
16. 前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの何れかにスリットを設け、かつ、前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの何れかにスリットを設ける、請求項１５に記載の引上式連続鋳造方法。
17. 前記第１ガイドピン及び前記第１ガイドブッシュの当接タイミングと、前記第２ガイドピン及び前記第２ガイドブッシュの当接タイミングと、を異ならせる、請求項１５又は１６に記載の引上式連続鋳造方法。
18. 前記第１位置決め部材を、前記導出部と一体に形成し、
    前記第２位置決め部材を、前記形状規定部材と一体に形成する、請求項１２〜１７の何れか一項に記載の引上式連続鋳造方法。

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