CN104084568A - 一种重力金属型浇铸开合模机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重力金属型浇铸开合模机，它包括油缸I（1）、限位装置、台板（2）和开合模装置，油缸I（1）的活塞杆穿过台板（2）且活塞杆顶部设置有型芯（3），油缸II（5）垂直于侧板（4）且固定安装在侧板（4）上，油缸II（5）的活塞杆穿过侧板（4），固定板（6）垂直于台板（2）且设置在油缸II（5）活塞杆的顶部，固定板（6）上且位于模具（7）的两侧设置有通孔，两个固定板（6）上的两个滑套（8）分别套在两个导向柱（9）上，两个卡扣（10）均安装在导向柱（9）上。本发明的有益效果是：提高了生产电动工具壳体的效率、降低了工人取出成品零件的劳动强度、降低生产成本、满足产品大批量生产需要。

Description

一种重力金属型浇铸开合模机

技术领域

本发明涉及电动工具壳体的重力浇铸领域，特别是一种重力金属型浇铸开合模机。

背景技术

目前，现有的电动工具壳体重力金属型浇铸工艺，采用定模和动模的方式，动模的开合模都采用人工方式进行操作，合模以后用丝杆螺母进行固定，型芯用一简易装置固定在模具型腔内，当冷却后可以开模时，用人力将动模与定模分开，此时浇铸成型的零件还有可能留在其中一个半型腔中，还需人力将其从型腔中取出，型芯还保留在零件中，需人力将其敲击与零件分离，在这个过程中极易损坏零件，造成零件报废。因此，这种浇铸工艺劳动强度大，生产率低，并且浪费能源，生产成本高，不能满足大批量生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高了生产效率、降低了劳动强度、操作方便、节省能源、降低生产成本、满足产品大批量生产需要的重力金属型浇铸开合模机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种重力金属型浇铸开合模机，它包括油缸I、限位装置、台板和开合模装置，油缸I垂直于台板且固定安装在台板的底部，油缸I的活塞杆穿过台板且活塞杆顶部设置有型芯，开合模装置由侧板、油缸II、固定板和模具组成，侧板垂直于台板且设置在台板上，油缸II垂直于侧板且固定安装在侧板上，油缸II的活塞杆穿过侧板，固定板垂直于台板且设置在油缸II活塞杆的顶部，固定板和油缸II设置在侧板的两侧，模具设置在固定板的端面上，固定板上且位于模具的两侧设置有通孔，两个通孔内均设置有滑套，所述的台板上设置有两个开合模装置，两个开合模装置对称设置且两个开合模装置位于型芯的两侧，两个侧板之间设置有两个垂直于侧板的导向柱，两个固定板上的两个滑套分别套在两个导向柱上，所述的限位装置由两个卡扣组成，两个卡扣均安装在导向柱上，所述的两个导向柱上分均设置有限位装置且两个限位装置对称设置。

所述的固定板与模具之间设置有排气垫圈。

所述的油缸I和油缸II均为气缸或丝杆螺母副。

所述的台板的底部设置有多个立柱，每个立柱的底部均设置有可调地脚。

所述的两个油缸II的活塞杆上均设置有浮动接头。

所述的侧板上设置有控制油缸I和两个油缸II的活塞杆伸出或缩回的换向阀。

所述的两个侧板之间设置有多个垂直于侧板的连接柱。

本发明具有以下优点：本发明的提高了生产电动工具壳体的效率、降低了工人取出成品零件的劳动强度、操作方便、降低生产成本、满足产品大批量生产需要，运用范围广泛。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的主视图；

图3 为本发明的俯视图；

图中，1-油缸I，2-台板，3-型芯，4-侧板，5-油缸II，6-固定板，7-模具，8-滑套，9-导向柱，10-卡扣，11-排气垫圈，12-立柱，13-可调地脚，14-浮动接头，15-换向阀，16-连接柱。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种重力金属型浇铸开合模机，它包括油缸I1、限位装置、台板2和开合模装置，油缸I1垂直于台板且固定安装在台板2的底部，油缸I1的活塞杆穿过台板2且活塞杆顶部设置有型芯3。如图1-3所示，开合模装置由侧板4、油缸II5、固定板6和模具7组成，侧板4垂直于台板2且设置在台板2上，油缸II5垂直于侧板4且固定安装在侧板4上，油缸II5的活塞杆穿过侧板4，固定板6垂直于台板2且设置在油缸II5活塞杆的顶部，固定板6和油缸II5设置在侧板4的两侧，模具7设置在固定板6的端面上，固定板6上且位于模具7的两侧设置有通孔，两个通孔内均设置有滑套8。如图1-3所示，台板2上设置有两个开合模装置，两个开合模装置对称设置且两个开合模装置位于型芯3的两侧，两个侧板4之间设置有两个垂直于侧板4的导向柱9，两个固定板6上的两个滑套8分别套在两个导向柱9上。如图1-3所示，限位装置由两个卡扣10组成，两个卡扣10均安装在导向柱9上，两个导向柱9上分均设置有限位装置且两个限位装置对称设置，两个导向柱9上的四个卡扣10根据两个模具7合闭所需行程固定在导向柱9上，卡扣10起到了限制模具7位置的作用。

如图1- 3所示，固定板6与模具7之间设置有排气垫圈11，使模具7与固定板6之间形成有间隙，方便了模具7的排气；台板2的底部设置有多个立柱12，立柱12起到了支撑整个开合模机的作用，每个立柱12的底部均设置有可调地脚13，可调地脚13用于调节整个开合模机的高度，便于工人操作换向换15；两个油缸II5的活塞杆上均设置有浮动接头14，浮动接头14便于油缸II5的活塞杆平稳的运动；两个侧板4之间设置有多个垂直于侧板4的连接柱16。

如图1和图3所示的油缸I1和油缸II5均为气缸或丝杆螺母副；侧板4上设置有控制油缸I1和两个油缸II5的活塞杆伸出或缩回的换向阀15。

本发明的工作过程如下：先根据两个模具7合闭所需行程将两个卡扣10固定在导向柱9上，再通过换向阀15控制两个油缸II5的活塞杆伸出且控制控制油缸I1的活塞杆伸出，当两个固定板6被与其相邻的卡扣10挡住时，说明了两个模具7已经闭合，此时，往两个模具7内倒入浇铸液，经过一段时间的冷却后，只需先控制油缸I1的活塞杆缩回10mm，使型芯3不从零件内抽离，然后控制两个油缸II5的活塞杆缩回，这样零件不会留在两个模具7的型腔内，即零件与模具7和型芯3之间都是分离的，从而方便了将零件取出，节省了取出成品电动工具壳体的劳动强度，提高了生产电动工具壳体的效率、特别适合批量生产电动工具壳体。 

Claims (7)

1.一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：它包括油缸I（1）、限位装置、台板（2）和开合模装置，油缸I（1）垂直于台板且固定安装在台板（2）的底部，油缸I（1）的活塞杆穿过台板（2）且活塞杆顶部设置有型芯（3），开合模装置由侧板（4）、油缸II（5）、固定板（6）和模具（7）组成，侧板（4）垂直于台板（2）且设置在台板（2）上，油缸II（5）垂直于侧板（4）且固定安装在侧板（4）上，油缸II（5）的活塞杆穿过侧板（4），固定板（6）垂直于台板（2）且设置在油缸II（5）活塞杆的顶部，固定板（6）和油缸II（5）设置在侧板（4）的两侧，模具（7）设置在固定板（6）的端面上，固定板（6）上且位于模具（7）的两侧设置有通孔，两个通孔内均设置有滑套（8），所述的台板（2）上设置有两个开合模装置，两个开合模装置对称设置且两个开合模装置位于型芯（3）的两侧，两个侧板（4）之间设置有两个垂直于侧板（4）的导向柱（9），两个固定板（6）上的两个滑套（8）分别套在两个导向柱（9）上，所述的限位装置由两个卡扣（10）组成，两个卡扣（10）均安装在导向柱（9）上，所述的两个导向柱（9）上分均设置有限位装置且两个限位装置对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的固定板（6）与模具（7）之间设置有排气垫圈（11）。

3.根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的油缸I（1）和油缸II（5）均为气缸或丝杆螺母副。

4.根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的台板（2）的底部设置有多个立柱（12），每个立柱（12）的底部均设置有可调地脚（13）。

5.根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的两个油缸II（5）的活塞杆上均设置有浮动接头（14）。

6.根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的侧板（4）上设置有控制油缸I（1）和两个油缸II（5）的活塞杆伸出或缩回的换向阀（15）。

7.根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的两个侧板（4）之间设置有多个垂直于侧板（4）的连接柱（16）。