CN206520200U - 一种注塑模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具脱模机构，包括动模和定模，动模设有型腔，定模设有型芯，定模内设有空气室，空气室上端设有呈圆环型的薄板，薄板水平放置且与型芯的顶端固定连接，空气室下端设有环形凸块，环形凸块固定连接于定模内壁，空气室内设有脱模机构，脱模机构包括依次上下串接的活塞块、活塞杆和旋转阀。本实用新型的优点在于借用大气压强力，可在移动动模时，在型芯位置吸住成品，防止成品被连带起来而摔坏，又在脱模时通过压缩空气进行吹气脱模避免了对成品的损坏；不需使用外界气泵，结构简单，使用方便，降低了生产成本。

Description

一种注塑模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑模具脱模机构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

然而目前模具在脱模时使用的装置为顶出机构或侧抽芯机构，这些会在一定程度对成品造成损伤；也有使用吹气机构的，但是都是通过连接外界气泵控制，使用起来比较麻烦，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具脱模机构，该装置有效解决了现有装置在使用起来比较麻烦，成本较高的问题，并且避免了对模具的损坏。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种注塑模具脱模机构，包括动模和定模，所述动模设有型腔，所述定模设有型芯，所述定模内设有空气室，所述空气室由上下两个圆柱形部分组成，且空气室的横截面为倒“凸”字型，所述空气室上端设有呈圆环型的薄板，所述薄板水平放置且与型芯的顶端固定连接，所述空气室下端设有环形凸块，所述环形凸块固定连接于定模内壁，所述空气室内设有脱模机构，所述脱模机构包括依次上下串接的活塞块、活塞杆和旋转阀，所述活塞块位于环形凸块上方，所述活塞杆穿过环形凸块，所述旋转阀位于环形凸块下方。

进一步改进在于，所述活塞块呈圆柱形，且活塞块的直径与空气室下半部分的内径及薄板的内径相同，所述旋转阀嵌在定模内部，且旋转阀可通过绕定模内壁旋转来实现上下位移。

进一步改进在于，当所述旋转阀旋转到与环形凸块接触时，所述活塞块顶端与薄板持平，形成封闭平面。

进一步改进在于，所述旋转阀下端连接有摇杆。

进一步改进在于，所述定模内开有通气孔，所述通气孔连通了空气室上半部分和外界。

进一步改进在于，所述通气孔与外界连通处设有截止阀。

本实用新型的有益效果是：

1)借用大气压强力，可在移动动模时，在型芯位置吸住成品，防止成品被连带起来而摔坏，在脱模时通过压缩空气进行吹气脱模避免了对成品的损坏；

2)不需使用外界气泵，结构简单，使用方便，降低了生产成本。

附图说明

图1为实用新型的竖直剖面示意图

图2为脱模时活塞块运动的位置示意图

其中，1-动模，2-定模，3-型腔，4-型芯，5-空气室，6-薄板， 7-环形凸块，8-活塞块，9-活塞杆，10-旋转阀，11-摇杆，12-通气孔，13-截止阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种注塑模具脱模机构，包括动模1和定模2，动模1 设有型腔3，定模2设有型芯4，定模2内设有空气室5，空气室5由上下两个圆柱形部分组成，且空气室5的横截面为倒“凸”字型，空气室5 上端设有呈圆环型的薄板6，薄板6水平放置且与型芯4的顶端固定连接，空气室5下端设有环形凸块7，环形凸块7固定连接于定模2内壁，空气室5内设有脱模机构，脱模机构包括依次上下串接的活塞块8、活塞杆9和旋转阀10，活塞块8位于环形凸块7上方，活塞杆9穿过环形凸块7，旋转阀10位于环形凸块7下方。

活塞块8呈圆柱形，且活塞块8的直径与空气室5下半部分的内径及薄板6的内径相同，旋转阀10嵌在定模2内部，且旋转阀10可通过绕定模2内壁旋转来实现上下位移。当旋转阀10旋转到与环形凸块7接触时，活塞块8顶端与薄板6持平，形成封闭平面。需要说明的是，当活塞块8与空气室5下半部分接触时，密封效果较好，气体无法透过活塞块8与空气室5的接触部分，但是环形凸块7以及旋转阀10处，皆可流通空气。

旋转阀10下端连接有摇杆11，用于控制旋转阀10旋转的，可人工操作，也可机器操作。

定模2内开有通气孔12，通气孔12连通了空气室5上半部分和外界。通气孔12与外界连通处设有截止阀13。

在铸模时，活塞块8初始位置位于最上端，与薄板6构成水平平面。需要脱模时，先将通气孔12的截止阀13关闭，然后摇动摇杆11，控制旋转阀10向下位移，拉动活塞块8向下运动，当活塞块运动到如图2 所示位置时，此时空气室5为正常气压；当活塞块接着向下运动至活塞块与环形凸块7接触时，空气室5内气压为最低，此时移开动模1，大气压会压迫成品附着在型芯4上，不会被连带起来；然后先打开再关闭通气孔12的截止阀13，使空气室5内的气压回归正常，然后摇动摇杆11，控制旋转阀10向上位移，推动活塞块8向上运动，从而压缩空气室5内的空气，迫使成品从型芯脱离。这样脱模工作就完成了，活塞块8接着处于初始位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注塑模具脱模机构，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)设有型腔(3)，所述定模(2)设有型芯(4)，其特征在于：所述定模(2)内设有空气室(5)，所述空气室(5)由上下两个圆柱形部分组成，且空气室(5)的横截面为倒“凸”字型，所述空气室(5)上端设有呈圆环型的薄板(6)，所述薄板(6)水平放置且与型芯(4)的顶端固定连接，所述空气室(5)下端设有环形凸块(7)，所述环形凸块(7)固定连接于定模(2)内壁，所述空气室(5)内设有脱模机构，所述脱模机构包括依次上下串接的活塞块(8)、活塞杆(9)和旋转阀(10)，所述活塞块(8)位于环形凸块(7)上方，所述活塞杆(9)穿过环形凸块(7)，所述旋转阀(10)位于环形凸块(7)下方。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述活塞块(8)呈圆柱形，且活塞块(8)的直径与空气室(5)下半部分的内径及薄板(6)的内径相同，所述旋转阀(10)嵌在定模(2)内部，且旋转阀(10)可通过绕定模(2)内壁旋转来实现上下位移。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：当所述旋转阀(10)旋转到与环形凸块(7)接触时，所述活塞块(8)顶端与薄板(6)持平，形成封闭平面。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述旋转阀(10)下端连接有摇杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述定模(2)内开有通气孔(12)，所述通气孔(12)连通了空气室(5)上半部分和外界。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述通气孔(12)与外界连通处设有截止阀(13)。