CN109531930A - 盖状结构产品成型模具及成型工艺 - Google Patents

盖状结构产品成型模具及成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种盖状结构产品的成型模具，所述成型模具包括前模、推板和后模；后模包括后模本体和后模芯，后模芯为柱状结构，包括位于顶部的芯部及位于芯部下方的连接部，芯部的径向尺寸小于连接部的径向尺寸，连接部的底端固定在后模本体上；推板上设有贯穿的通孔，可通过通孔套设在后模芯外部，且可沿后模芯上下移动实现与后模之间的开模和合模；推板侧壁上设有一个贯穿至通孔的通气孔；推板和后模合模后，芯部底端处的侧壁抵触在推板内壁上，通气孔的顶壁低于芯部底端；推板与后模开模后，通气孔的顶壁高于芯部底端，且推板底壁低于芯部底端；前模从顶部与推板合模后，前模、推板和芯部之间形成用于产品成型的型腔。

Description

盖状结构产品成型模具及成型工艺
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种盖状结构产品的成型模具及成型工艺。
背景技术
注塑成型是现有技术最常见的用于生产盖体结构产品的方法之一。当注塑完成后，通常需要用推板将产品顶出，但由于在注塑过程中，产品通常会粘附在推板上，使用推板将产品从模芯上顶出后，产品依然难以完成与推板的分离。现有技术在推板顶出注塑产品后还通常有采用如顶杆等顶出机构对产品进行二次顶出，从而实现注塑产品与推板的分离，但使用顶杆等顶出机构对注塑产品进行顶出的过程中，通常会由于对注塑产品施力不均而出现顶白的现象。
针对现有技术的问题和缺陷，需要提供一种成型模具及成型工艺，能够较好地实现推板与注塑产品的分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盖状结构产品的成型模具及工艺，解决现有技术将盖状结构产品从推板上顶出时容易出现施力不均的问题。
本发明的一个目的在于提供一种盖状结构产品的成型模具，所述盖状结构产品包括顶壁和垂直顶壁的侧壁，还包括垂直侧壁朝外延伸的凸缘；所述成型模具包括前模、推板和后模；
所述后模包括后模本体和后模芯，所述后模芯为柱状结构，包括位于顶部的芯部以及位于芯部下方的连接部，所述芯部的径向尺寸小于所述连接部的径向尺寸，所述连接部的底端固定在所述后模本体上；
所述推板上设有贯穿的通孔，可通过所述通孔套设在所述后模芯外部，且可沿后模芯上下移动实现与后模之间的开模与合模；
所述推板侧壁上还设有一个贯穿至通孔的通气孔；所述推板和后模合模后，所述芯部底端处的侧壁抵触在所述推板内壁上，所述通气孔的顶壁低于所述芯部底端；所述推板与后模开模后，所述通气孔的顶壁高于所述芯部底端，且所述推板底壁低于所述芯部底端；
所述前模从顶部与所述推板合模后，所述前模、推板和芯部之间形成用于盖状结构产品成型的型腔。
进一步地，所述连接部外壁上环设有通气凹槽，所述推板和后模开模后，所述通气孔与所述通气凹槽连通。
进一步地，所述后模芯内部设有冷却水槽。
进一步地，所述成型模具还包括气嘴，所述气嘴用于从推板外侧经所述通气孔向内侧充气。
进一步地，所述成型模具还包括可用于锁定前模和推板合模处锁模扣。
本发明的第二个目的在于提供一种使用上述任一项所述的成型模具形成盖状结构产品的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将前模、推板、后模合模，形成用于注塑所述盖状结构产品的型腔；
S2、向所述型腔内注塑液态原料，冷却固化后形成盖状结构产品；
S3、在推板和后模之间进行开模，利用推板将所述盖状结构产品顶出后模；
S4、在推板和前模之间进行开模；
S5、从推板外侧经通气孔向内侧通气，利用气压将所述盖状结构产品从推板上顶出。
进一步地，所述步骤S1包括以下步骤：
S11、将推板沿后模芯轴向向下移动与后模合模；
S21、将前模朝推板方向移动与推板合模，实现前模、推板和后模之间的合模。
进一步地，在步骤S3之前，还包括采用锁模扣锁定推板和前模的步骤。
本发明的成型模具和成型工艺，通过从推板侧壁上的通气孔充气，利用气压实现盖状结构产品与推板的分离，与采用顶针等二次顶出机构相比，本发明在产品顶出过程中气压均匀，不会对产品造成损伤，有效降低了产品不良率。
附图说明
图1是本发明第一实施例中待注塑产品的结构示意图。
图2是本发明第一实施例中待注塑产品的正视剖视图。
图3是本发明第一实施例中成型模具正视剖视图。
图4是本发明第一实施例中后模芯的结构示意图。
图5是本发明第一实施例中推板的结构示意图。
图6是本发明第一实施例中模具合模时的正视剖视图。
图7是本发明第一实施例中推板与后模开模后的正视剖视图。
图8是本发明第一实施例中推板与前模开模后的正视剖视图。
图9是本发明第二实施例中后模芯的结构示意图。
图10是本发明第二实施例中顶出注塑产品时的正视剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明。
本说明书中，需要理解的是，“顶”、“底”、“高”、“低”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是用于限制本发明装置或部件必须特有的特定方位或位置关系。
本发明第一实施例提供了一种盖状结构产品的成型模具及成型工艺，所述盖状结构产品包括顶壁和垂直顶壁的侧壁，还包括垂直侧壁朝外延伸的凸缘。本实施例中以如图1、图2所示的盖体1为例对本发明的成型模具和成型方法进行示例性说明，所述盖体1包括盖体顶壁11垂直盖体顶壁11的盖体侧壁12，所述盖体顶壁11具有延伸至盖体侧壁12外部的凸缘111。
如图3至图5所示，所述成型模具包括前模2、推板3和后模4；所述后模4包括后模本体41和后模芯42，所述后模芯42为柱状结构，包括位于顶部的芯部421和位于芯部421下方的连接部422，所述芯部421的径向尺寸小于所述连接部422的径向尺寸，所述连接部422的底端固定在所述后模板41上。
所述推板3上设有贯穿的通孔31，可通过所述通孔31套设在所述后模芯42外部，并可沿后模芯42上下移动实现与后模4之间的开模和合模。
所述推板3侧壁上还设有一个贯穿至通孔31的通气孔32；本实施例中，所述推板3与后模4合模后，所述芯部421底端处对应的后模芯侧壁抵触在所述推板3的内壁上，所述推板3的内壁和芯部421侧壁之间用于形成所述盖体侧壁12，所述通气孔32的顶壁低于所述芯部421的底端；所述推板3与后模4开模后，所述通气孔32的顶壁高于所述芯部421的底端，且所述推板3的底壁低于所述芯部421的底端。
所述前模2从顶部与所述推板3合模后，所述前模2、推板3和芯部421之间形成用于盖体1成型的型腔。
进一步地，所述成型模具还包括气嘴（图中未示出），所述气嘴用于从推板3外侧经通气孔32向内侧充气。
进一步地，所述成型模具还包括用于锁定前模和推板合模处的锁模扣。
以下参考图6至图8对采用上述成型模具生产盖体1的成型工艺进行说明，所述成型工艺包括以下步骤：
S1、将前模2、推板3、后模4合模，形成用于注塑盖体1的型腔；
S2、向所述型腔内注塑液态原料，冷却固化形成盖体1；
S3、在推板3和后模4之间进行开模，利用推板3将盖体1顶出后模4；
S4、在推板3和前模2之间进行开模；
S5、从推板3外侧经通气孔32向内侧通气，利用气压将盖体1从推板3上顶出。
进一步地，所述步骤S1包括以下步骤：
S11、将推板3沿后模芯42轴向向下移动与后模4合模；
S21、将前模2朝推板3方向移动，与推板合模，实现前模、推板和后模之间的合模。
进一步地，所述步骤S3之前，还包括采用锁模扣锁定推板2和前模3的步骤。本方案能够避免在推板和后模开模过程时前模和推板之间发生偏移。
需要说明的，如图6所示，在模具合模注塑过程中，由于芯部421底端抵触在推板3的内壁上，从而能够使得液态注塑原料不会泄露至芯部421下方；如图8所示，当推板3与后模4、推板3与前模2之间开模后，通气孔32通过芯部421外部和推板3内壁之间形成的缝隙与盖体1内部连通，当从推板3外侧经通气孔32向内侧充气时，在气压作用下可将盖体1从推板3上顶出。
本发明采用气压将盖体从推板上顶出，气压均匀，产品顶出效果好；避免了采用二次顶出结构顶出产品造成的产品损伤。
参考图9、图10，本发明第二实施例提供了一种盖体1的成型模具，与第一实施例相比，本实施例后模芯的连接部422’上还环设有通气凹槽4221’，所述推板3’和后模4’开模后，所述通气孔32’与所述通气凹槽4221’连通。本方案从推板3’外侧经通气孔32’向内侧充气时，气体经通气凹槽4221’后进入芯部421外部和推板3内壁之间形成的缝隙内。本方案能够使得流入盖体1’内侧的气压更均衡，从而对盖体1的顶出效果更好。
进一步地，所述后模芯内部设有冷却水槽43’，在对盖体1成型的冷却固化过程中，可以向冷却水槽43’内输入冷却水，从而缩短了成型时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盖状结构产品的成型模具，所述盖状结构产品包括顶壁和垂直顶壁的侧壁，还包括垂直侧壁朝外延伸的凸缘；其特征在于，所述成型模具包括前模、推板和后模；
所述后模包括后模本体和后模芯，所述后模芯为柱状结构，包括位于顶部的芯部以及位于芯部下方的连接部，所述芯部的径向尺寸小于所述连接部的径向尺寸，所述连接部的底端固定在所述后模本体上；
所述推板上设有贯穿的通孔，可通过所述通孔套设在所述后模芯外部，且可沿后模芯上下移动实现与后模之间的开模和合模；
所述推板侧壁上设有一个贯穿至通孔的通气孔；所述推板和后模合模后，所述芯部底端处的侧壁抵触在所述推板内壁上，所述通气孔的顶壁低于所述芯部底端；所述推板与后模开模后，所述通气孔的顶壁高于所述芯部底端，且所述推板底壁低于所述芯部底端；
所述前模从顶部与所述推板合模后，所述前模、推板和芯部之间形成用于盖状结构产品成型的型腔。
2.根据权利要求1所述的盖状结构产品的成型模具，其特征在于，所述连接部外壁上环设有通气凹槽，所述推板和后模开模后，所述通气孔与所述通气凹槽连通。
3.根据权利要求1所述的盖状结构产品的成型模具，其特征在于，所述后模芯内部设有冷却水槽。
4.根据权利要求1所述的盖状结构产品的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括气嘴，所述气嘴用于从推板外侧经所述通气孔向内侧充气。
5.根据权利要求1所述的盖状结构产品的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括可用于锁定前模和推板合模处锁模扣。
6.一种采用如权利要求1至5中任一项所述的成型模具形成盖状结构产品的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将前模、推板、后模合模，形成用于注塑所述盖状结构产品的型腔；
S2、向所述型腔内注塑液态原料，冷却固化后形成盖状结构产品；
S3、在推板和后模之间进行开模，利用推板将所述盖状结构产品顶出后模；
S4、在推板和前模之间进行开模；
S5、从推板外侧经通气孔向内侧通气，利用气压将所述盖状结构产品从推板上顶出。
7.根据权利要求6所述的盖状结构产品的成型工艺，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：
S11、将推板沿后模芯轴向向下移动与后模合模；
S21、将前模朝推板方向移动与推板合模，实现前模、推板和后模之间的合模。
8.根据权利要求6所述的盖状结构产品的成型工艺，其特征在于，在步骤S3之前，还包括采用锁模扣锁定推板和前模的步骤。
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