CN212469699U - 一种具有二级退位结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有二级退位结构的模具，包括有动模和定模，动模与定模之间设置有用于成型产品的型腔，动模包括有动模板、等高螺丝、承板和型芯；型芯的一端固定安装在承板上，型芯的另一端穿出承板的顶面并穿过动模板伸入至型腔中；等高螺丝包括有头部和杆部，动模板的分型面开设有第一沉头孔，在装配状态下，等高螺丝的杆部穿出动模板并与承板固定连接，等高螺丝的头部卡持在第一沉头孔中；第一沉头孔留有供等高螺丝沿其轴向移动的位移空间；与现有技术相比，本申请的模具结构简单，造价低廉，通过设置两次退位结构可以实现产品上较深、复杂孔内结构的成型，解决孔内结构在开模时损坏的问题。

Description

一种具有二级退位结构的模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有二级退位结构的模具。

背景技术

压铸类产品在模具设计过程中，对孔深度较深或者孔内结构复杂的产品，如果采用一次压铸成型，开模的过程中，由于部分产品的孔内结构厚度较薄，型芯很容易对产品的孔内结构造成撕裂，无法得到完整的产品。因此，现有技术中，针对孔内结构复杂的产品并不会采用一次压铸成型的方式进行制取，基本都是在产品压铸结束后，通过机械加工的方式去制取产品上的孔位结构，这种传统工艺导致的结果是，产品单价成本高，产品生产周期长，需要额外的机械加工设备等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的不足，提出一种具有二级退位结构的模具，采用该模具可使孔内结构复杂的产品一次压铸成型，避免复杂孔位的二次加工，从而降低成本和生产周期，提高企业市场竞争力。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种具有二级退位结构的模具，包括有动模和定模，动模与定模之间设置有用于成型产品的型腔，动模包括有动模板、等高螺丝、承板和型芯；动模板的分型面与定模相对，承板设置在动模板的分型面相对的一侧；型芯的一端固定安装在承板上，型芯的另一端穿出承板的顶面并穿过动模板伸入至型腔中；等高螺丝包括有头部和杆部，动模板的分型面开设有第一沉头孔，在装配状态下，等高螺丝的杆部穿出动模板并与承板固定连接，等高螺丝的头部卡持在第一沉头孔中；第一沉头孔留有供等高螺丝沿其轴向移动的位移空间。

其中，定模包括定模板和固定安装在定模板内的前模仁，动模板内设置有后模仁，前模仁与后模仁之间设置有型腔。

其中，型芯包括T型司筒和司筒针，司筒针卡持在T型司筒内部，T型司筒呈T形状设置；承板开设有第二沉头孔，在装配状态下，T型司筒的一端卡持在第二沉头孔内，T型司筒的另一端伸出第二沉头孔并穿过动模板伸入至型腔中；第二沉头孔设置有用于抵顶型芯的镶件压块，镶件压块与承板固定连接。

其中，承板远离动模板的一侧固接有支脚。

其中，等高螺丝至少设置有两个，每两个等高螺丝对称地安装在动模的两侧。

本实用新型的有益效果：本申请的具有二级退位结构的模具的工作过程，模具开模过程中，压铸机将带动承板远离定模移动，由于型芯的一端与承板固接，承板在移动过程中同时会带动穿设在动模板中的型芯一同背向定模移动，型芯先行与产品进行脱模，解决了以往孔内结构容易撕裂的问题，直至等高螺丝的头部抵住第一沉头孔的底部，型芯脱模停止，上述过程为第一次退位，压铸机继续带动承板移动，由于等高螺丝已经抵住动模板中的第一沉头孔，动模板会跟随承板的带动背向定模移动，完成开模动作，这个过程为第两次退位；

与现有技术相比，本申请的模具结构简单，造价低廉，通过设置两次退位结构可以实现产品上较深、复杂孔内结构的成型，解决孔内结构在开模时损坏的问题。

附图说明

图1为一种具有二级退位结构的模具示意图。

图2为一种具有二级退位结构的模具二级退位结构局部放置示意图。

图3为图1中A处的放大图。

附图标记：定模板1，动模板2，承板3，支脚4，司筒5，司筒针6，等高螺丝7，镶件压块8，后模仁9，压铸产品10，位移空间11，第一沉头孔12。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种具有二级退位结构的模具的具体实施方式，请见图1至图3所示，包括有动模和定模。定模包括定模板1，动模包括有动模板2、等高螺丝7、承板3、型芯和支脚4，动模板2与定模板1相对设置，动模板2、承板3和支脚4依次从前到后依次设置，支脚4与承板3固定连接。定模板1内固定安装有前模仁，动模板2内设置有后模仁9，前模仁与后模仁9之间设置有用于成型产品的型腔。

见图2，在本实施例中，型芯包括T型司筒5和司筒针6，司筒针6卡持在T型司筒5内部，具体的卡持方式可以通过设置T形孔的方式将司筒针6的头部进行卡持。T型司筒5呈T形状设置，承板3开设有第二沉头孔，在装配状态下，T型司筒5的一端卡持在第二沉头孔内，T型司筒5的另一端伸出第二沉头孔并穿过动模板2伸入至型腔中。为了能够使安装结构更为紧凑，便于对型芯进行更换而适用于不同的产品生产，第二沉头孔设置有用于抵顶型芯的镶件压块8，镶件压块8与承板3通过螺钉或螺栓固定连接。

作为改进的是，请见图1至图3，型芯的一端设置有固定安装在承板3，型芯的另一端穿出承板3的顶面并穿过动模板2伸入至型腔中，主要配合模具对产品孔内结构进行浇铸。见图3，等高螺丝7包括有头部和杆部，动模板2的分型面开设有第一沉头孔12，在装配状态下，等高螺丝7的杆部穿出动模板2并与承板3固定连接，等高螺丝7的头部卡持在第一沉头孔12中。第一沉头孔12留有供等高螺丝7沿其轴向移动的位移空间11，这种结构主要为了使承板3能够相对于动模板2进行移动。

在本实施例中，为了提供模具开模或合模的流畅程度，保证生产质量，等高螺丝7至少设置有两个，每两个等高螺丝7对称地安装在动模的两侧。

本实施例的具有二级退位结构的模具的工作过程为：压铸前，定模固定安装在压铸机的定模侧，动模固定安装在压铸机的动模侧。压铸机开模过程中，压铸机动模侧将带动支脚4 远离定模板1移动，由于支脚4固定在承板3上，承板3也会随之移动，固定在承板3的司筒5及司筒针6将会从后模仁9的压铸产品10型腔中退位，此时完成第一次退位，型芯先行与产品进行脱模，解决了以往孔内结构容易撕裂的问题。

由于承板3上固定有等高螺丝7，等高螺丝7的头部在动模板2的第一沉头孔12中设有位移空间11，在第一次退位时，当等高螺丝7的头部抵住第一沉头孔12的沉头部后，承板3通过等高螺丝7从而带动整个动模板2进行退位，由于后模仁9固定在动模板2上，后模仁9也会远离定模板1，此时模具型腔打开，实现第二次退位。与现有技术相比，本申请的模具结构简单，造价低廉，通过设置两次退位结构可以实现产品上较深、复杂孔内结构的成型，解决孔内结构在开模时损坏的问题。

以上实施例仅用于对本实用新型技术方案的说明，并不能作为对本实用新型结构的限制。通过本实施例，普通技术人员可以通过简单的修改或等同替换也可以得到同等使用效果的技术方式，都应视落入本实用新型技术的权利保护范围。

Claims (5)

1.一种具有二级退位结构的模具，包括有动模和定模，所述动模与定模之间设置有用于成型产品的型腔，其特征在于：所述动模包括有动模板、等高螺丝、承板和型芯；所述动模板的分型面与定模相对，所述承板设置在所述动模板的分型面相对的一侧；

所述型芯的一端固定安装在所述承板上，型芯的另一端穿出承板的顶面并穿过动模板伸入至所述型腔中；

所述等高螺丝包括有头部和杆部，所述动模板的分型面开设有第一沉头孔，在装配状态下，所述等高螺丝的杆部穿出动模板并与承板固定连接，等高螺丝的头部卡持在所述第一沉头孔中；所述第一沉头孔留有供等高螺丝沿其轴向移动的位移空间。

2.根据权利要求1所述的一种具有二级退位结构的模具，其特征在于：所述定模包括定模板和固定安装在所述定模板内的前模仁，所述动模板内设置有后模仁，所述前模仁与后模仁之间设置有所述型腔。

3.根据权利要求1所述的一种具有二级退位结构的模具，其特征在于：所述型芯包括T型司筒和司筒针，所述司筒针卡持在所述T型司筒内部，所述T型司筒呈T形状设置；

所述承板开设有第二沉头孔，在装配状态下，所述T型司筒的一端卡持在所述第二沉头孔内，T型司筒的另一端伸出第二沉头孔并穿过动模板伸入至所述型腔中；

所述第二沉头孔设置有用于抵顶所述型芯的镶件压块，镶件压块与承板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有二级退位结构的模具，其特征在于：所述承板远离动模板的一侧固接有支脚。

5.根据权利要求1所述的一种具有二级退位结构的模具，其特征在于：所述等高螺丝至少设置有两个，每两个等高螺丝对称地安装在动模的两侧。

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