CN109421225B - 一种模具内抽机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种模具内抽机构，包括设置在型腔上的镶块和镶芯，在所述镶块上设置有用于镶芯一端穿过的孔，还包括用于在注塑时将镶芯一端推出镶块，在型腔脱出时将镶芯一端收回镶块内的收缩机构。本发明通过在型腔内设置收缩机构使镶芯能够伸出或收回型腔内，实现倒扣的脱出，解决了深腔模具内部倒扣的问题，同时可以避免在出倒扣时斜顶薄弱或者型腔薄弱，本发明在型腔上加工的孔槽较小，保证了型腔的强度。发明的孔槽在型腔上加工简单，安装方便，大大节约了加工时间和技师的研配时间。

Description

一种模具内抽机构
技术领域
本发明涉及一种内抽结构，特别涉及一种模具内抽机构。
背景技术
在注塑模具中，型腔里的倒扣一般采用斜顶和T型滑块的方式来解决，然而在大型模具或者型腔很深的情况下，斜顶可能做的细长，T型滑块会造成型芯也比较薄弱，强度不好。
对于此类中型、大型模具，采用斜顶或者内抽滑块的主要缺点是斜顶细长，且不好导向，加工时易发生弯曲变形，造成研配困难。再就是在顶出的过程中，由于顶出距离较长，斜顶容易顶偏，造成复位困难，也容易拉断斜顶，若给斜顶加上导向，模具加工困难，加工出来的型腔精度难以保证；若用T型滑块，为了保证T型滑块的强度和安装方便，型芯会被挖空，造成型芯强度不够，会减少模具的使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的是为解决现有技术中的技术问题，提供一种占用空间小，加工方便的模具内抽机构。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种模具内抽机构，包括设置在型腔上的镶块和镶芯，在所述镶块上设置有用于镶芯一端穿过的孔，还包括用于在注塑时将镶芯一端推出镶块，在型腔脱出时将镶芯一端收回镶块内的收缩机构。
进一步，所述收缩机构包括可滑动的设置在所述型腔内的驱动杆，所述驱动杆与镶芯垂直设置，所述镶芯的一端与驱动杆相接触，在所述镶芯与镶块之间设置有弹簧，在所述驱动杆上设置有用于镶块滑入或滑出的滑槽。
进一步，为减少摩擦，使镶芯能自如滑入或滑出滑槽，所述镶块与驱动杆相接触的一端设置为锥形，所述滑槽设置为与之配合的倒锥形。
进一步，所述镶块与驱动杆相接触的一端设置为圆弧形，所述滑槽设置为与之配合的圆弧形。
进一步，所述驱动杆的截面形状为方形。
进一步，在所述驱动杆与型腔之间设置有耐磨板，在所述驱动杆上设置有用于耐磨板安装的耐磨板安装槽，所述耐磨板的厚度大于耐磨板安装槽的槽深。
进一步，在所述型腔上设置有用于镶块固定的镶块安装槽，在所述镶块安装槽上设置有防止镶芯在驱动杆滑动时歪斜的镶芯孔。
进一步，在所述型腔上设置有驱动杆安装槽。
进一步，所述驱动杆贯通设置在型腔内，在所述型腔内设置有用于防止驱动杆端部穿出的限位块。
进一步，所述驱动杆的一端连接油缸。
综上内容，本发明所述的一种模具内抽机构，通过在型腔内设置收缩机构使镶芯能够伸出或收回型腔内，实现倒扣的脱出，解决了深腔模具内部倒扣的问题，同时可以避免在出倒扣时斜顶薄弱或者型腔薄弱，本发明在型腔上加工的孔槽较小，保证了型腔的强度。发明的孔槽在型腔上加工简单，安装方便，大大节约了加工时间和技师的研配时间。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明结构立体图；
图4是本发明收缩机构的结构示意图；
图5是镶芯和弹簧部分的放大图。
如图1至图5所示，型腔1、驱动杆安装槽11、镶块安装槽12、驱动杆2、滑槽21、耐磨板安装槽22、镶块3、镶芯4、弹簧5、耐磨板6、限位块7、油缸8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图5所示，一种模具内抽机构，包括设置在型腔1上的镶块3、镶芯4和设置在型腔1内部的收缩机构。
其中镶块3设置在型腔1的表面，在型腔1上设置有用于镶块3固定的镶块安装槽12，镶块3嵌入镶块安装槽12并与之栓接固定。
在镶块3上设置有用于镶芯4一端穿过的孔，镶芯4的端部可以穿过该孔，在本实施例中，按产品需求每个镶块3可设置多个镶芯4，并在镶块3上设置多个镶芯4穿过的孔。在型腔1内部的收缩机构，收缩机构用于在注塑时将镶芯4一端推出镶块3，在型腔1脱出时将镶芯4一端收回镶块3内。通过在型腔1内设置收缩机构使镶芯能够伸出或收回型腔内，实现倒扣的脱出，解决了深腔模具内部倒扣的问题，同时可以避免在出倒扣时斜顶薄弱或者型腔薄弱。
在本实施例中，收缩机构包括可滑动的设置在所述型腔1内的驱动杆2，在型腔1上设置有驱动杆安装槽11，驱动杆2插入驱动杆安装槽11并可在其中滑动。驱动杆2与镶芯4垂直设置，镶芯4的一端与驱动杆2相接触，在镶芯4与镶块3之间设置有一个弹簧5，在驱动杆2上设置有滑槽21。驱动杆2在驱动杆安装槽11中滑动时，镶芯4由于弹簧5的弹性可滑入或滑出滑槽21，实现镶芯4一端推出或收回镶块3。
镶芯4为柱状，与驱动杆2相接触的一端直径大于远离驱动杆2的一端，形成台阶状，弹簧5两端抵在台阶状驱动杆端部和镶块3之间。
为减少摩擦，使镶芯4能自如滑入或滑出滑槽21，在本实施例中，镶块3与驱动杆2相接触的一端设置为锥形，滑槽21设置为与之配合的倒锥形。或者镶块3与驱动杆2相接触的一端设置为圆弧形，滑槽21设置为与之配合的圆弧形。
为使得镶芯4能够稳定抵住驱动杆2，驱动杆2的截面形状设置为方形，即驱动杆2为长方体结构，镶芯4的端部抵在驱动杆2的一个侧面上。
为减少驱动杆2的磨损，在驱动杆2与型腔1之间设置有耐磨板6，在驱动杆2上设置有用于耐磨板6安装的耐磨板安装槽22，耐磨板6的厚度大于耐磨板安装槽22的槽深，在推拉驱动杆2时，耐磨板6与驱动杆安装槽11向摩擦，减少驱动杆2的磨损。
安装时，先将弹簧5装在镶芯4上，再将镶芯4和弹簧5一起放入镶块3，再将镶块3、弹簧5、镶芯4一起放入镶块安装槽12，在镶块安装槽12上也设置有镶芯4穿过镶芯孔，镶芯孔用于防止镶芯4在驱动杆2滑动时歪斜，造成运动不畅。
驱动杆2贯通设置在型腔1内，在型腔1内设置有用于防止驱动杆2端部穿出的限位块7。驱动杆2的一端连接油缸8。
本发明是通过油缸8驱动驱动杆2运动，驱动杆2上开滑槽21，驱动杆2运动一段距离后，镶芯4运动到驱动杆2上的滑槽21的位置，镶芯4在弹簧5的驱动下，弹到驱动杆2上槽的里面，从而实现倒扣的脱出。复位过程是通过油缸8驱动，驱动杆2和镶芯4之间通过斜面强行复位。复位到底后镶芯4必须在驱动杆2的直面上，防止注塑时镶芯4后退入滑槽21。
本发明所述的一种模具内抽机构，通过在型腔1内设置收缩机构使镶芯4能够伸出或收回型腔内，实现倒扣的脱出，解决了深腔模具内部倒扣的问题，同时可以避免在出倒扣时斜顶薄弱或者型腔薄弱，本发明在型腔上加工的孔槽较小，保证了型腔的强度。发明的孔槽在型腔上加工简单，安装方便，大大节约了加工时间和技师的研配时间。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种模具内抽机构，其特征在于：包括设置在型腔(1)上的镶块(3)和镶芯(4)，在所述镶块(3)上设置有用于镶芯(4)一端穿过的孔，还包括用于在注塑时将镶芯(4)一端推出镶块(3)，在型腔(1)脱出时将镶芯(4)一端收回镶块(3)内的收缩机构，所述收缩机构包括可滑动的设置在所述型腔(1)内的驱动杆(2)，在所述型腔(1)上设置有用于镶块(3)固定的镶块安装槽(12)，在所述镶块安装槽(12)上设置有防止镶芯(4)在驱动杆(2)滑动时歪斜的镶芯孔。
2.根据权利要求1所述的一种模具内抽机构，其特征在于：所述驱动杆(2)与镶芯(4)垂直设置，所述镶芯(4)的一端与驱动杆(2)相接触，在所述镶芯(4)与镶块(3)之间设置有弹簧(5)，在所述驱动杆(2)上设置有用于镶块(3)滑入或滑出的滑槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种模具内抽机构，其特征在于：所述镶块(3)与驱动杆(2)相接触的一端设置为锥形，所述滑槽(21)设置为与之配合的倒锥形。
4.根据权利要求2所述的一种模具内抽机构，其特征在于：所述镶块(3)与驱动杆(2)相接触的一端设置为圆弧形，所述滑槽(21)设置为与之配合的圆弧形。
5.根据权利要求2所述的一种模具内抽机构，其特征在于：所述驱动杆(2)的截面形状为方形。
6.根据权利要求2至5任一项所述的一种模具内抽机构，其特征在于：在所述驱动杆(2)与型腔(1)之间设置有耐磨板(6)，在所述驱动杆(2)上设置有用于耐磨板(6)安装的耐磨板安装槽(22)，所述耐磨板(6)的厚度大于耐磨板安装槽(22)的槽深。
7.根据权利要求2所述的一种模具内抽机构，其特征在于：在所述型腔(1)上设置有驱动杆安装槽(11)。
8.根据权利要求2所述的一种模具内抽机构，其特征在于：所述驱动杆(2)贯通设置在型腔(1)内，在所述型腔(1)内设置有用于防止驱动杆(2)端部穿出的限位块(7)。
9.根据权利要求2所述的一种模具内抽机构，其特征在于：所述驱动杆(2)的一端连接油缸(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN204367321U (zh) * 2014-11-21 2015-06-03 浙江正泰电器股份有限公司 继电器防尘罩模具
CN204955313U (zh) * 2015-09-16 2016-01-13 昆山金莓电子有限公司 内缩抽芯机构

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