CN118162264B - 一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置，属于岩棉板破碎技术领域，包括：机体，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体内设置有破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎装置，所述破碎腔靠近机体外部的一侧设置有输送腔，所述输送腔远离进料口的一侧设置有压制腔，所述压制腔与输送腔连通，所述压制腔内设置有压制装置；岩棉板边料进入破碎腔中，控制器控制破碎装置对岩棉板边料进行破碎处理，使得岩棉板边料被破碎成小颗粒，从而实现岩棉板边料的破碎处理，当岩棉板边料输送至压制腔后，控制器控制压制装置启动，压制装置对破碎的岩棉板边料进行压制，将岩棉板边料压制成一个整体，最终向机体外输送。

Description

一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置

技术领域

本发明涉及岩棉板破碎技术领域，具体为一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置。

背景技术

岩棉板是以玄武岩及其他天然矿石等为主要原料，岩棉板广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业，其施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比；岩棉板在挤压成型后需要按照标准尺寸进行裁切，因此岩棉板生产过程中难免会产生一些边角废料，这些边角废料打碎后可作为原料重新使用；

现有的岩棉板破碎装置对岩棉板进行破碎处理时，功耗和噪音大，破碎效率低，且覆膜的方式破碎产生的纤维散落至外界，覆膜并不能完全将纤维限制在破碎装置内，从而造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置，包括：机体，所述机体的顶部设置有进料口，所述进料口两端的直径大于进料口中部的直径，所述机体内设置有破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎装置，所述破碎腔靠近机体外部的一侧设置有输送腔，所述输送腔远离进料口的一侧设置有压制腔，所述压制腔与输送腔连通，所述压制腔内设置有压制装置；

工作人员将岩棉板的边料投入进料口中，随后岩棉板边料通过进料口进入破碎腔中，此时控制器控制破碎装置启动，破碎装置随即对岩棉板边料进行破碎处理，使得岩棉板边料被破碎成小颗粒，从而实现岩棉板边料的破碎处理，经过破碎的岩棉板边料向靠近输送腔的一侧移动，随后岩棉板边料通过输送腔向压制腔输送，当岩棉板边料输送至压制腔后，控制器控制压制装置启动，压制装置对破碎的岩棉板边料进行压制，将岩棉板边料压制成一个整体，最终向机体外输送。

优选的，所述破碎装置包括：破碎体和破碎环，所述破碎体由转动体和固定体组成，所述固定体与机体连接，所述固定体内设置有一号电机，所述一号电机的驱动轴连接转动体，所述转动体与固定体转动密封连接，所述转动体远离固定体的一侧设置有转动柱，所述转动柱的外壁上设置有螺旋切刀。

优选的，所述破碎环由转动环、动力环和若干个破碎板组成，所述转动环设置在破碎腔靠近进料口的一侧，所述动力环设置在破碎腔靠近固定体的一侧，若干个所述破碎板设置在转动环和动力环之间，若干个所述破碎板绕着破碎环的轴线环绕布置。

优选的，所述转动环的外壁上设置有一号齿环，所述机体内设置有二号电机，所述二号电机的驱动轴上设置有一号齿轮，所述一号齿轮与一号齿环啮合传动；所述动力环内设置有转动槽，所述转动槽内设置有二号齿环，所述转动槽内设置有三号电机，所述三号电机的驱动轴上设置有传动轮，所述传动轮与二号齿环的外壁接触。

优选的，所述破碎板呈弧形，所述破碎板靠近破碎体的一侧设置有若干个破碎齿，所述破碎板靠近输送腔的一侧设置有若干个配合齿，所述破碎齿与配合齿交错布置，所述破碎板靠近动力环的一侧设置有二号齿轮，所述二号齿轮伸入转动槽内，所述二号齿轮与二号齿环啮合传动。

优选的，所述转动柱内设置有气泵，所述转动柱上设置有若干个气孔，所述气孔一端通过管道连通气泵，所述气孔的另一端连通破碎腔，所述固定体和转动体内设置有输气道，所述输气道通过管道连通气泵；

当岩棉板边料进入机体前，控制器控制一号电机启动，一号电机的驱动轴带动转动体转动，转动体转动时带动转动柱转动，转动柱转动的过程中带动螺旋切刀转动，与此同时，控制器控制机体内的二号电机启动，二号电机的驱动轴带动一号齿轮转动，一号齿轮转动时与一号齿环啮合，使得转动环在一号齿环的作用下转动，转动环绕着机体的轴线转动，转动环转动时带动若干个破碎板和动力环转动，一号电机和二号电机的转动方向相反，使得破碎体和破碎环的转动方向也相反，此时相邻两个破碎板侧壁处于接触状态，若干个破碎板围成一个圆环；

当岩棉板边料通过进料口输送至破碎腔后，岩棉板边料随即进入破碎体和破碎环之间的空间中，由于破碎体和破碎环的转动方向相反，使得岩棉板边料在破碎齿和螺旋切刀的共同作用下被破碎，在此过程中，控制器控制转动槽内的三号电机启动，三号电机的驱动轴带动传动轮转动，传动轮转动时与二号齿环的外壁接触，使得二号齿环在传动轮的作用下绕着动力环的轴线转动，二号齿环转动时与二号齿轮啮合，使得二号齿环带动二号齿轮转动，二号齿轮转动时带动破碎板转动，若干个破碎板同步进行转动，破碎板转动时，相邻两个破碎板之间随即存在通道，此通道随即连通破碎腔和输送腔，破碎板转动的同时，破碎板带动破碎齿和配合齿转动，由于破碎齿与配合齿为交错布置，使得破碎板转动时，配合齿转动至相邻两个破碎齿之间；

破碎体转动时将岩棉板边料向靠近破碎环的一侧甩去，而由于破碎板绕着二号齿轮的轴线转动，且破碎板又在转动环的作用下绕着破碎腔的轴线转动，使得甩向破碎环一侧的岩棉板边料又在破碎环的转动作用下移动，岩棉板边料通过相邻两个破碎板之间的通道向输送腔移动，岩棉板边料在通道中移动时，遇到破碎齿与配合齿，使得岩棉板边料在破碎齿与配合齿的共同作用下被破碎；

通过二号齿环带动二号齿轮转动，使得二号齿轮转动时带动破碎板转动，当破碎板转动角度较小时，相邻两个破碎板之间的通道间距也随之较小，当破碎板转动角度较大时，相邻两个破碎板之间的通道间距也随之较大，使得通过改变破碎板的转动角度，可以调节岩棉板边料破碎的大小，进而改变岩棉板的破碎程度；

通过破碎体和破碎环向相反的一侧转动，提高了岩棉板边料破碎的质量，又利用破碎板的转动，从而改变破碎板与螺旋切刀的距离，进一步提高了岩棉板边料破碎的效率，并且通过改变破碎板的转动角度，可以调节岩棉板边料破碎的大小，进而改变岩棉板的破碎程度；

岩棉板边料进行破碎的过程中，控制器控制气泵启动，气泵抽取空气通过管道从转动柱的气孔喷出，空气喷向破碎腔内，再通过破碎腔传输至输送腔中，随后空气沿着输送腔向压制腔移动，移动的过程中，空气遇到输气道，通过输气道再次回到气泵中循环，空气在破碎腔、输送腔之间流通的过程中，空气流动带动破碎腔内的气流流动，使得岩棉板边料破碎时产生的纤维一同随着空气的流动而移动，由于进料口两端的直径大于进料口中部的直径，使得空气流动时，破碎腔内的气压下降，外界空气随即通过进料口向破碎腔输送，使得外界空气对破碎腔内漂浮的纤维进行压制，进而达到了相对密封的状态，避免了纤维散落至机体外部，进而造成污染，并影响工作人员的健康。

优选的，所述输送腔靠近压制腔的一侧设置有若干个输送槽，若干个所述输送槽绕着压制腔的轴线环绕布置，所述压制腔的底部设置有开合板，所述开合板通过铰接杆与压制腔连接。

优选的，所述压制装置包括：压制板，所述压制板设置在压制腔内，所述固定体内设置有液压缸，所述液压缸的推杆连接压制板，所述压制板通过推杆与固定体滑动连接；

岩棉板边料在破碎腔中经过破碎，随后通过相邻两个破碎板之间的间隙移动至输送腔中，岩棉板边料随后通过输送槽向靠近压制腔移动，此时开合板处于关闭状态，被破碎的岩棉板边料不断地进入压制腔，岩棉板边料进入的同时，控制器控制固定体内的液压缸启动，液压缸的推杆随即推动压制板移动，压制板向远离固定体的一侧移动，压制板移动的过程中与破碎的岩棉板边料接触，压制板对岩棉板边料进行挤压，使得破碎的岩棉板边料重新被压制成岩棉板整体，进而压制成的岩棉板整体又可以再次被切割成保温板所需形状，进而节省了岩棉板重复生产的时间，提高了岩棉板生产的效率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.通过破碎体和破碎环向相反的一侧转动，提高了岩棉板边料破碎的质量，又利用破碎板的转动，从而改变破碎板与螺旋切刀的距离，进一步提高了岩棉板边料破碎的效率，并且通过改变破碎板的转动角度，可以调节岩棉板边料破碎的大小，进而改变岩棉板的破碎程度。

2.被破碎的岩棉板边料不断地进入压制腔，岩棉板边料进入的同时，控制器控制固定体内的液压缸启动，液压缸的推杆随即推动压制板移动，压制板向远离固定体的一侧移动，压制板移动的过程中与破碎的岩棉板边料接触，压制板对岩棉板边料进行挤压，使得破碎的岩棉板边料重新被压制成岩棉板整体，进而压制成的岩棉板整体又可以再次被切割成保温板所需形状，进而节省了岩棉板重复生产的时间，提高了岩棉板生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明的内部正视图；

图3是破碎板处于闭合状态时的结构示意图；

图4是破碎板处于转动状态时的结构示意图；

图5是破碎板处于转动状态时的状态图；

图6是破碎板处于转动状态时的俯视图；

图7是破碎体的结构示意图；

图中：1、机体；11、进料口；12、破碎腔；13、输送腔；131、输送槽；14、压制腔；141、开合板；

2、破碎装置；21、破碎体；22、破碎环；23、转动体；24、固定体；241、输气道；25、转动柱；26、螺旋切刀；27、转动环；28、动力环；281、转动槽；29、破碎板；291、破碎齿；292、配合齿；

3、压制装置；31、压制板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：

一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置，包括：机体1，所述机体1的顶部设置有进料口11，所述进料口11两端的直径大于进料口11中部的直径，所述机体1内设置有破碎腔12，所述破碎腔12内设置有破碎装置2，所述破碎腔12靠近机体1外部的一侧设置有输送腔13，所述输送腔13远离进料口11的一侧设置有压制腔14，所述压制腔14与输送腔13连通，所述压制腔14内设置有压制装置3。

作为本发明的一种具体实施方式，所述输送腔13靠近压制腔14的一侧设置有若干个输送槽131，若干个所述输送槽131绕着压制腔14的轴线环绕布置，所述压制腔14的底部设置有开合板141，所述开合板141通过铰接杆与压制腔14连接。

作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎装置2包括：破碎体21和破碎环22，所述破碎体21由转动体23和固定体24组成，所述固定体24与机体1连接，所述固定体24内设置有一号电机，所述一号电机的驱动轴连接转动体23，所述转动体23与固定体24转动密封连接，所述转动体23远离固定体24的一侧设置有转动柱25，所述转动柱25的外壁上设置有螺旋切刀26。

作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎环22由转动环27、动力环28和若干个破碎板29组成，所述转动环27设置在破碎腔12靠近进料口11的一侧，所述动力环28设置在破碎腔12靠近固定体24的一侧，若干个所述破碎板29设置在转动环27和动力环28之间，若干个所述破碎板29绕着破碎环22的轴线环绕布置。

作为本发明的一种具体实施方式，所述转动环27的外壁上设置有一号齿环，所述机体1内设置有二号电机，所述二号电机的驱动轴上设置有一号齿轮，所述一号齿轮与一号齿环啮合传动；所述动力环28内设置有转动槽281，所述转动槽281内设置有二号齿环，所述转动槽281内设置有三号电机，所述三号电机的驱动轴上设置有传动轮，所述传动轮与二号齿环的外壁接触。

作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎板29呈弧形，所述破碎板29靠近破碎体21的一侧设置有若干个破碎齿291，所述破碎板29靠近输送腔13的一侧设置有若干个配合齿292，所述破碎齿291与配合齿292交错布置，所述破碎板29靠近动力环28的一侧设置有二号齿轮，所述二号齿轮伸入转动槽281内，所述二号齿轮与二号齿环啮合传动。

作为本发明的一种具体实施方式，所述转动柱25内设置有气泵，所述转动柱25上设置有若干个气孔，所述气孔一端通过管道连通气泵，所述气孔的另一端连通破碎腔12，所述固定体24和转动体23内设置有输气道241，所述输气道241通过管道连通气泵。

作为本发明的一种具体实施方式，所述压制装置3包括：压制板31，所述压制板31设置在压制腔14内，所述固定体24内设置有液压缸，所述液压缸的推杆连接压制板31，所述压制板31通过推杆与固定体24滑动连接。

本发明的工作原理：

当岩棉板边料进入机体1前，控制器控制一号电机启动，一号电机的驱动轴带动转动体23转动，转动体23转动时带动转动柱25转动，转动柱25转动的过程中带动螺旋切刀26转动，与此同时，控制器控制机体1内的二号电机启动，二号电机的驱动轴带动一号齿轮转动，一号齿轮转动时与一号齿环啮合，使得转动环27在一号齿环的作用下转动，转动环27绕着机体1的轴线转动，转动环27转动时带动若干个破碎板29和动力环28转动，一号电机和二号电机的转动方向相反，使得破碎体21和破碎环22的转动方向也相反，此时相邻两个破碎板29侧壁处于接触状态，若干个破碎板29围成一个圆环；

当岩棉板边料通过进料口11输送至破碎腔12后，岩棉板边料随即进入破碎体21和破碎环22之间的空间中，由于破碎体21和破碎环22的转动方向相反，使得岩棉板边料在破碎齿291和螺旋切刀26的共同作用下被破碎，在此过程中，控制器控制转动槽281内的三号电机启动，三号电机的驱动轴带动传动轮转动，传动轮转动时与二号齿环的外壁接触，使得二号齿环在传动轮的作用下绕着动力环28的轴线转动，二号齿环转动时与二号齿轮啮合，使得二号齿环带动二号齿轮转动，二号齿轮转动时带动破碎板29转动，若干个破碎板29同步进行转动，破碎板29转动时，相邻两个破碎板29之间随即存在通道，此通道随即连通破碎腔12和输送腔13，破碎板29转动的同时，破碎板29带动破碎齿291和配合齿292转动，由于破碎齿291与配合齿292为交错布置，使得破碎板29转动时，配合齿292转动至相邻两个破碎齿291之间；

破碎体21转动时将岩棉板边料向靠近破碎环22的一侧甩去，而由于破碎板29绕着二号齿轮的轴线转动，且破碎板29又在转动环27的作用下绕着破碎腔12的轴线转动，使得甩向破碎环22一侧的岩棉板边料又在破碎环22的转动作用下移动，岩棉板边料通过相邻两个破碎板29之间的通道向输送腔13移动，岩棉板边料在通道中移动时，遇到破碎齿291与配合齿292，使得岩棉板边料在破碎齿291与配合齿292的共同作用下被破碎；

通过二号齿环带动二号齿轮转动，使得二号齿轮转动时带动破碎板29转动，当破碎板29转动角度较小时，相邻两个破碎板29之间的通道间距也随之较小，当破碎板29转动角度较大时，相邻两个破碎板29之间的通道间距也随之较大，使得通过改变破碎板29的转动角度，可以调节岩棉板边料破碎的大小，进而改变岩棉板的破碎程度；

岩棉板边料进行破碎的过程中，控制器控制气泵启动，气泵抽取空气通过管道从转动柱25的气孔喷出，空气喷向破碎腔12内，再通过破碎腔12传输至输送腔13中，随后空气沿着输送腔13向压制腔14移动，移动的过程中，空气遇到输气道241，通过输气道241再次回到气泵中循环，空气在破碎腔12、输送腔13之间流通的过程中，空气流动带动破碎腔12内的气流流动，使得岩棉板边料破碎时产生的纤维一同随着空气的流动而移动，由于进料口11两端的直径大于进料口11中部的直径，使得空气流动时，破碎腔12内的气压下降，外界空气随即通过进料口11向破碎腔12输送，使得外界空气对破碎腔12内漂浮的纤维进行压制，进而达到了相对密封的状态，避免了纤维散落至机体1外部，进而造成污染，并影响工作人员的健康；

岩棉板边料在破碎腔12中经过破碎，随后通过相邻两个破碎板29之间的间隙移动至输送腔13中，岩棉板边料随后通过输送槽131向靠近压制腔14移动，此时开合板141处于关闭状态，被破碎的岩棉板边料不断地进入压制腔14，岩棉板边料进入的同时，控制器控制固定体24内的液压缸启动，液压缸的推杆随即推动压制板31移动，压制板31向远离固定体24的一侧移动，压制板31移动的过程中与破碎的岩棉板边料接触，压制板31对岩棉板边料进行挤压，使得破碎的岩棉板边料重新被压制成岩棉板整体，进而压制成的岩棉板整体又可以再次被切割成保温板所需形状，进而节省了岩棉板重复生产的时间，提高了岩棉板生产的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部设置有进料口(11)，所述进料口(11)两端的直径大于进料口(11)中部的直径，所述机体(1)内设置有破碎腔(12)，所述破碎腔(12)内设置有破碎装置(2)，所述破碎腔(12)靠近机体(1)外部的一侧设置有输送腔(13)，所述输送腔(13)远离进料口(11)的一侧设置有压制腔(14)，所述压制腔(14)与输送腔(13)连通，所述压制腔(14)内设置有压制装置(3)；

所述破碎装置(2)包括：破碎体(21)和破碎环(22)，所述破碎体(21)由转动体(23)和固定体(24)组成，所述转动体(23)远离固定体(24)的一侧设置有转动柱(25)，所述转动柱(25)的外壁上设置有螺旋切刀(26)；

所述破碎环(22)由转动环(27)、动力环(28)和若干个破碎板(29)组成，所述转动环(27)设置在破碎腔(12)靠近进料口(11)的一侧，所述动力环(28)设置在破碎腔(12)靠近固定体(24)的一侧，若干个所述破碎板(29)设置在转动环(27)和动力环(28)之间，若干个所述破碎板(29)绕着破碎环(22)的轴线环绕布置；

所述转动环(27)的外壁上设置有一号齿环，所述机体(1)内设置有二号电机，所述二号电机的驱动轴上设置有一号齿轮，所述一号齿轮与一号齿环啮合传动；所述动力环(28)内设置有转动槽(281)，所述转动槽(281)内设置有二号齿环，所述转动槽(281)内设置有三号电机，所述三号电机的驱动轴上设置有传动轮，所述传动轮与二号齿环的外壁接触；

所述破碎板(29)呈弧形，所述破碎板(29)靠近破碎体(21)的一侧设置有若干个破碎齿(291)，所述破碎板(29)靠近输送腔(13)的一侧设置有若干个配合齿(292)，所述破碎齿(291)与配合齿(292)交错布置，所述破碎板(29)靠近动力环(28)的一侧设置有二号齿轮，所述二号齿轮伸入转动槽(281)内，所述二号齿轮与二号齿环啮合传动；

所述转动柱(25)内设置有气泵，所述转动柱(25)上设置有若干个气孔，所述气孔一端通过管道连通气泵，所述气孔的另一端连通破碎腔(12)，所述固定体(24)和转动体(23)内设置有输气道(241)，所述输气道(241)通过管道连通气泵。

2.根据权利要求1所述的一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置，其特征在于：所述固定体(24)与机体(1)连接，所述固定体(24)内设置有一号电机，所述一号电机的驱动轴连接转动体(23)，所述转动体(23)与固定体(24)转动密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置，其特征在于：所述输送腔(13)靠近压制腔(14)的一侧设置有若干个输送槽(131)，若干个所述输送槽(131)绕着压制腔(14)的轴线环绕布置，所述压制腔(14)的底部设置有开合板(141)，所述开合板(141)通过铰接杆与压制腔(14)连接。

4.根据权利要求2所述的一种密封式岩棉板边料回收用破碎装置，其特征在于：所述压制装置(3)包括：压制板(31)，所述压制板(31)设置在压制腔(14)内，所述固定体(24)内设置有液压缸，所述液压缸的推杆连接压制板(31)，所述压制板(31)通过推杆与固定体(24)滑动连接。