CN214026608U - 一种木塑加工用粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑加工用粉碎回收装置，包括设置于粉碎箱内的转动棍和粉碎对辊组，转动辊外表面沿圆周方向上均匀的设有挤压刀，所述粉碎箱内部底端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的转轴通过联轴器固定连接有转动轴，且该转动轴上等间距的固定连接有粉碎刀，所述粉碎箱右侧端的上表面固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三通过联轴器固定连接有筒形凸轮往复机构，且筒形凸轮往复机构的末端固定连接有粉碎板，所述粉碎箱的一侧壁设有支撑板，该支撑板上设有皮带传送装置，所述皮带传送装置的末端嵌套在粉碎箱内，本实用新型具有粉碎充分，回收效果好，粉碎效率高，不容易出现堵料，防止产生粉尘污染等优点。

Description

一种木塑加工用粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及木塑粉碎回收技术领域，具体为一种木塑加工用粉碎回收装置。

背景技术

木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，在木塑板加工的过程中会产生废弃地木塑板，现有的木塑板粉碎回收装置通常是通过切刀和对辊粉碎组进行粉碎回收，但是存在粉碎不充分，回收效果差，粉碎效率低，容易出现堵料，产生粉尘污染等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木塑加工用粉碎回收装置，粉碎充分，回收效果好，粉碎效率高，不容易出现堵料，防止产生粉尘污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑加工用粉碎回收装置，包括设置于粉碎箱内的转动棍和粉碎对辊组，转动辊外表面沿圆周方向上均匀的设有挤压刀，所述粉碎箱内在位于转动辊的外围设有环形挡板，所述环形挡板的上端和下端均设有开口，所述粉碎箱内部上端通过转轴连接有转动棍和粉碎对辊组，且粉碎对辊组设置于转动辊的下端，所述转动辊和粉碎对辊组均通过电机驱动，所述粉碎箱内部底端在位于对应对粉碎对辊组下端竖直的固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的转轴通过联轴器固定连接有转动轴，且该转动轴上等间距的固定连接有粉碎刀，所述粉碎箱右侧端的上表面固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三通过联轴器固定连接有筒形凸轮往复机构，且筒形凸轮往复机构的末端固定连接有粉碎板，所述粉碎箱内在位于对应粉碎板的下端设有粉碎腔，且该粉碎腔的中间位置处开设有下料槽，所述粉碎箱的下端设有收料箱，所述粉碎箱的一侧壁设有支撑板，该支撑板上设有皮带传送装置，所述皮带传送装置的末端嵌套在粉碎箱内。

进一步的，所述皮带传送装置末端固定连接有U型结构的支架，所述支架的两侧壁之间固定转动连接有传动轴，所述传动轴上等间距的固定连接有不少于三个分切刀，所述支架的一侧壁上固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一与传动轴固定连接。

进一步的，所述皮带传送装置的前后两侧均设有挡板，所述皮带传送装置的架体上前后对称的固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端均固定连接固定件，所述两个固定件之间通过转轴连接有导向辊，所述导向辊上外表面均设有凸块，所述一侧的挡板上在位于靠近电动伸缩杆的位置处设有光电开关感应器。

进一步的，所述环形挡板上端的开口上固定连接有两个导向板，所述两个导向板呈“V”型结构，所述靠近皮带传送装置的导向板末端位于皮带传送装置末端的下端。

进一步的，所述挤压刀末端在位于对应转动辊转动的方向上均设有向内倾斜的刮块。

进一步的，所述筒形凸轮往复机构包括筒形柱和U型往复架，所述筒形柱通过联轴器与伺服电机三的转轴固定连接，所述筒形柱外表面沿圆周方向上开设有上下波动的环形凹槽，所述U型往复架两端的内侧壁均设有凸块，且该凸块均嵌套在筒形柱设有的槽内，所述U型往复架内竖直的固定连接有液压缸，所述液压缸的末端通过压力传感器与粉碎板的上表面固定连接。

进一步的，所述粉碎板的下表面为倒置的盆状结构，所述粉碎腔的形状与粉碎板下表面的形状相对应。

进一步的，所述粉碎箱的上表面在位于对应转动辊的上端固定连接有布袋吸尘器，所述布袋吸尘器的吸尘管贯穿至粉碎箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木塑加工用粉碎回收装置，通过伺服电机一带动传动轴转动使分切刀对木塑板进行分切，提高木塑板的粉碎效率，通过挤压刀上设有的刮块便于挂住对木塑板的表面，防止木塑板在被挤压粉碎时发生堵料等现象，提高粉碎效率，当粉碎板对压力传感器产生的力大于或小于压力传感器设定的值时，液压缸伸长或缩短来适当的调整粉碎板的下降高度，可以对不同量的木塑板碎屑进行撞击粉碎，粉碎效果好，通过布袋吸尘器对粉碎箱内产生的粉尘进行吸收，防止产生粉尘污染，木塑板经过多次粉碎，粉碎充分，木塑板回收的效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱内部结构示意图；

图3为本实用新型分切刀结构示意图；

图4为本实用新型筒形凸轮往复机构结构示意图；

图5为本实用新型挤压刀结构示意图。

图中：1粉碎箱、2皮带传送装置、3支架、4伺服电机一、5传动轴、6分切刀、7转动棍、8挤压刀、9粉碎对辊组、10伺服电机二、11伺服电机三、12筒形柱、13 U往复型架、14液压缸、15粉碎板、16压力传感器、17收料箱、18电动伸缩杆、19导向辊、20光电开关感应器、21导向板、22布袋吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种木塑加工用粉碎回收装置，包括设置于粉碎箱1内的转动棍7和粉碎对辊组9，转动辊7外表面沿圆周方向上均匀的设有挤压刀8，所述粉碎箱1内在位于转动辊7的外围设有环形挡板，所述环形挡板的上端和下端均设有开口，所述粉碎箱1内部上端通过转轴连接有转动棍7和粉碎对辊组9，且粉碎对辊组9设置于转动辊7的下端，所述转动辊7和粉碎对辊组9均通过电机驱动，所述粉碎箱1内部底端在位于对应对粉碎对辊组9下端竖直的固定连接有伺服电机二10，所述伺服电机二10的转轴通过联轴器固定连接有转动轴，且该转动轴上等间距的固定连接有粉碎刀，所述粉碎箱1右侧端的上表面固定连接有伺服电机三11，所述伺服电机三11通过联轴器固定连接有筒形凸轮往复机构，且筒形凸轮往复机构的末端固定连接有粉碎板15，所述粉碎箱1内在位于对应粉碎板15的下端设有粉碎腔，且该粉碎腔的中间位置处开设有下料槽，所述粉碎箱1的下端设有收料箱17，所述粉碎箱1的一侧壁设有支撑板，该支撑板上设有皮带传送装置2，所述皮带传送装置2的末端嵌套在粉碎箱1内，下料槽内设有电动下料阀门，粉碎箱1上设有PLC控制器，电动下料阀门、皮带传送装置2、伺服电机三11、伺服电机二10、驱动转动辊7的电机和驱动粉碎对辊组9的电机均与PLC控制器电连接，通过皮带传送装置2将废弃的木塑板输送到环形挡板内，电机驱动转动辊7转动使挤压刀8对木塑板进行挤压粉碎，粉碎过后的木塑板掉落在粉碎对辊组9上，电机驱动粉碎对辊组9对木塑板再次进行挤压粉碎，通过伺服电机二10带动粉碎刀对再次挤压粉碎过后的木塑碎屑进行切割粉碎，切割粉碎过后的木塑碎屑掉落在粉碎腔内，通过伺服电机三11带动筒形凸轮往复机构上下往复运动使粉碎板15对木塑粉碎进行撞击粉碎，电动下料阀门打开后木塑粉末掉落在收料箱17内，木塑板经过多次粉碎，粉碎充分，木塑板回收的效果好。

进一步的，所述皮带传送装置1末端固定连接有U型结构的支架3，所述支架3的两侧壁之间固定转动连接有传动轴5，所述传动轴5上等间距的固定连接有不少于三个分切刀6，所述支架3的一侧壁上固定连接有伺服电机一4，所述伺服电机一4与传动轴5固定连接，伺服电机一4与PLC控制器电连接，通过伺服电机一4带动传动轴5转动使分切刀6对木塑板进行分切，提高木塑板的粉碎效率。

进一步的，所述皮带传送装置1的前后两侧均设有挡板，所述皮带传送装置1的架体上前后对称的固定连接有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的末端均固定连接固定件，所述两个固定件之间通过转轴连接有导向辊19，所述导向辊19上外表面均设有凸块，所述一侧的挡板上在位于靠近电动伸缩杆18的位置处设有光电开关感应器20，电动伸缩杆18和光电开关感应器20均与PLC控制器电连接，当光电开关感应器20检测到木塑板时电动伸缩杆18收缩拉动导向辊19下压木塑板，防止木塑板在被分切时左右晃动，提高木塑板进料时的稳定性。

进一步的，所述环形挡板上端的开口上固定连接有两个导向板21，所述两个导向板21呈“V”型结构，所述靠近皮带传送装置1的导向板21末端位于皮带传送装置末端的下端，通过两个导向板21对分切过后的木塑板起到导向下料作用，使得分切过后的木塑板能够朝着环形挡板的方向下料。

进一步的，所述挤压刀8末端在位于对应转动辊7转动的方向上均设有向内倾斜的刮块，通过挤压刀8上设有的刮块便于挂住对木塑板的表面，防止木塑板在被挤压粉碎时发生堵料等现象，提高粉碎效率。

进一步的，所述筒形凸轮往复机构包括筒形柱12和U型往复架13，所述筒形柱12通过联轴器与伺服电机三11的转轴固定连接，所述筒形柱12外表面沿圆周方向上开设有上下波动的环形凹槽，所述U型往复架13两端的内侧壁均设有凸块，且该凸块均嵌套在筒形柱12设有的槽内，所述U型往复架13内竖直的固定连接有液压缸14，所述液压缸14的末端通过压力传感器16与粉碎板15的上表面固定连接，压力传感器16与PLC控制器电连接，当粉碎板15对压力传感器16产生的力大于或小于压力传感器16设定的值时，液压缸14伸长或缩短来适当的调整粉碎板15的下降高度，可以对不同量的木塑板碎屑进行撞击粉碎，粉碎效果好。

进一步的，所述粉碎板15的下表面为倒置的盆状结构，所述粉碎腔的形状与粉碎板15下表面的形状相对应，通过粉碎板15和粉碎腔的特殊结构，粉碎效果好，且便于下料。

进一步的，所述粉碎箱1的上表面在位于对应转动辊7的上端固定连接有布袋吸尘器22，所述布袋吸尘器22的吸尘管贯穿至粉碎箱1内，通过布袋吸尘器22对粉碎箱1内产生的粉尘进行吸收，防止产生粉尘污染。

在使用时：皮带传送装置2将废弃的木塑板向粉碎箱1内输送，当光电开关感应器20检测到木塑板时电动伸缩杆18收缩拉动导向辊19下压木塑板，伺服电机一4带动传动轴5转动使分切刀6对木塑板进行分切，分切过后的木塑板通过导向板21掉落在环形挡板和转动辊7之间，电机驱动转动辊7转动使挤压刀8对木塑板进行挤压粉碎，粉碎过后的木塑板掉落在粉碎对辊组9上，电机驱动粉碎对辊组9对木塑板再次进行挤压粉碎，伺服电机二10带动粉碎刀对再次挤压粉碎过后的木塑碎屑进行切割粉碎，切割粉碎过后的木塑碎屑掉落在粉碎腔内，伺服电机三11带动筒形凸轮往复机构上下往复运动使粉碎板15对木塑粉碎进行撞击粉碎，当粉碎板15对压力传感器16产生的力大于或小于压力传感器16设定的值时，液压缸14伸长或缩短来适当的调整粉碎板15的下降高度，同时布袋吸尘器22对粉碎箱1内产生的粉尘进行吸收，粉碎完成后打开电动下料阀门木塑粉末掉落在收料箱17内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木塑加工用粉碎回收装置，包括设置于粉碎箱内的转动棍和粉碎对辊组，转动辊外表面沿圆周方向上均匀的设有挤压刀，其特征在于：所述粉碎箱内在位于转动辊的外围设有环形挡板，所述环形挡板的上端和下端均设有开口，所述粉碎箱内部上端通过转轴连接有转动棍和粉碎对辊组，且粉碎对辊组设置于转动辊的下端，所述转动辊和粉碎对辊组均通过电机驱动，所述粉碎箱内部底端在位于对应对粉碎对辊组下端竖直的固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的转轴通过联轴器固定连接有转动轴，且该转动轴上等间距的固定连接有粉碎刀，所述粉碎箱右侧端的上表面固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三通过联轴器固定连接有筒形凸轮往复机构，且筒形凸轮往复机构的末端固定连接有粉碎板，所述粉碎箱内在位于对应粉碎板的下端设有粉碎腔，且该粉碎腔的中间位置处开设有下料槽，所述粉碎箱的下端设有收料箱，所述粉碎箱的一侧壁设有支撑板，该支撑板上设有皮带传送装置，所述皮带传送装置的末端嵌套在粉碎箱内。

2.根据权利要求1所述的一种木塑加工用粉碎回收装置，其特征在于：所述皮带传送装置末端固定连接有U型结构的支架，所述支架的两侧壁之间固定转动连接有传动轴，所述传动轴上等间距的固定连接有不少于三个分切刀，所述支架的一侧壁上固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一与传动轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种木塑加工用粉碎回收装置，其特征在于：所述皮带传送装置的前后两侧均设有挡板，所述皮带传送装置的架体上前后对称的固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端均固定连接固定件，所述两个固定件之间通过转轴连接有导向辊，所述导向辊上外表面均设有凸块，所述一侧的挡板上在位于靠近电动伸缩杆的位置处设有光电开关感应器。

4.根据权利要求1所述的一种木塑加工用粉碎回收装置，其特征在于：所述环形挡板上端的开口上固定连接有两个导向板，所述两个导向板呈“V”型结构，所述靠近皮带传送装置的导向板末端位于皮带传送装置末端的下端。

5.根据权利要求1所述的一种木塑加工用粉碎回收装置，其特征在于：所述挤压刀末端在位于对应转动辊转动的方向上均设有向内倾斜的刮块。

6.根据权利要求1所述的一种木塑加工用粉碎回收装置，其特征在于：所述筒形凸轮往复机构包括筒形柱和U型往复架，所述筒形柱通过联轴器与伺服电机三的转轴固定连接，所述筒形柱外表面沿圆周方向上开设有上下波动的环形凹槽，所述U型往复架两端的内侧壁均设有凸块，且该凸块均嵌套在筒形柱设有的槽内，所述U型往复架内竖直的固定连接有液压缸，所述液压缸的末端通过压力传感器与粉碎板的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种木塑加工用粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎板的下表面为倒置的盆状结构，所述粉碎腔的形状与粉碎板下表面的形状相对应。

8.根据权利要求1所述的一种木塑加工用粉碎回收装置，其特征在于：所述粉碎箱的上表面在位于对应转动辊的上端固定连接有布袋吸尘器，所述布袋吸尘器的吸尘管贯穿至粉碎箱内。

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