CN219968524U - 一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，涉及聚氨酯边料回收技术领域，包括包括压缩室、边料粉碎单元和挤压回收单元；压缩室的下部为方形结构；边料粉碎单元包含进料口、进料斗、转动轴、碎料刀和皮带套轮，所述粉碎室的左上侧开设有进料口，所述进料口的端口处固定连接有进料斗，所述进料斗内部光滑的斜面通入到粉碎室的内部；挤压回收单元安装在压缩室的内外两侧。本实用新型具有可靠的边料粉碎单元，能够对聚氨酯薄膜生产边料进行有效破碎，且与加热装置相互分离，不会出现料物黏在进料端的现象，还能够对材料进行进行加热和压缩，节省内部空间以进行连续生产，方便后续进行搬运及利用。

Description

一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯边料回收技术领域，具体为一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置。

背景技术

聚氨酯薄膜，也成PU膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害，并广泛应用于服装面料、医疗卫生、皮革等领域。在聚氨酯薄膜的生产裁切过程中，常会散落一些生产边料，通过对生产边料进行回收利用，能够起到节省物料的目的；

现有技术中授权公告号CN209920317U所公布的一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的一侧顶端连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有输送桶，所述输送桶的一侧安装有输送电机，所述螺旋转轴的外侧安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内部嵌入有电热丝，所述壳体的顶部安装有粉碎电机，所述转轴的外侧安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片的表面均套接有螺纹套，所述螺纹套的上下两侧均连接有螺旋切割刀片；

其在用于送料的螺旋叶片的内部安装有电热丝容易使聚氨酯材料熔化黏着在送料的螺旋叶片上，降低了料物的利用率，且长时间下去会导致堵塞，此外，仅仅粉碎后的聚氨酯薄膜边料即占用装置内部空间，不便于连续生产的进行，为此，我们提出一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，具有可靠的边料粉碎单元，能够对聚氨酯薄膜生产边料进行有效破碎，且与加热装置相互分离，不会出现料物黏在进料端的现象，还能够对材料进行加热和压缩，节省内部空间以进行连续生产，方便后续进行搬运及利用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，包括压缩室、边料粉碎单元和挤压回收单元；

压缩室：的下部为方形结构，所述压缩室的上侧左右两端设有斜面，且压缩室的上端与圆柱筒状的粉碎室的下端固定连接，且两者的内部互通，所述压缩室的前侧左上角位置处安装有控制面板；

边料粉碎单元：包含进料口、进料斗、转动轴、安装环、碎料刀和皮带套轮，所述粉碎室的左上侧开设有进料口，所述进料口的端口处固定连接有进料斗，所述进料斗内部光滑的斜面通入到粉碎室的内部，所述转动轴纵向设置且两端分别与粉碎室的前后两侧转动连接，所述转动轴的后端套有皮带套轮，所述转动轴位于粉碎室内部一段的圆周外侧上均匀固定连接有不少于五个的安装环，每个安装环的圆周外侧均固定连接有多个碎料刀；

挤压回收单元：安装在压缩室的内外两侧。

粉碎室用于对聚氨酯薄膜生产边料进行破碎，压缩室对破碎后的边料碎块进行挤压，从而能够节省压缩室的内部空间以进行连续生产，且压缩后的材料能够方便后续的搬运及回收利用，控制面板方便工人对加工过程进行控制，进料口用于聚氨酯薄膜生产边料的投入，边料从进料斗内部光滑的斜面进入到粉碎室的内部，皮带套轮在动力传输部件的作用下带动转动轴进行转动，进而带动碎料刀对生产边料进行破碎，安装环用于碎料刀的安装，挤压回收单元用于对破碎后的聚氨酯材料进行加热和压缩，从而对聚氨酯材料进行回收利用。

进一步的，所述边料粉碎单元还包含承托板、电动机和传动皮带，所述压缩室的后侧上端固定连接有水平的承托板，所述电动机安装固定在承托板的上端，所述电动机输出轴的端部安装有转动套轮，且通过传动皮带与皮带套轮进行动力传输，所述电动机的输入端通过控制面板与外部电源的输出端电连接。承托板用于电动机的安装，电动机的动力输出端通过传动皮带带动皮带套轮进行转动。

进一步的，所述挤压回收单元包含导流料架、固定架、液压缸、连接杆、挤料架和加热板，所述压缩室左侧内壁的偏上位置处固定连接有三角形的导流料架，所述压缩室的左侧外壁的下端固定连接有固定架，所述固定架安装固定在固定架的内部，所述固定架的伸缩端朝右设置且穿过压缩室的外壁并与连接杆的左端固定连接，所述连接杆横向设置且右端固定连接在挤料架的左侧，所述挤料架为倒置的L形结构且上端与三角形导流料架的下侧之间留有缝隙，所述压缩室的内部底端、挤料架的右端以及压缩室的内部左侧均嵌设安装有加热板，所述加热板以及液压缸的输入端通过控制面板与外部电源的输出端电连接。导流料架用于使破碎后的料物能够准确落入到挤料架与压缩室右侧内壁之间，固定架用于液压缸的安装和固定，液压缸通过连接杆带动挤料架进行横向移动，从而对破碎后的料物进行压缩，加热板用于对聚氨酯碎料进行加热，从而使压缩过程中的材料更方便成型。

进一步的，所述挤压回收单元还包含活动轴、活动门和手拉环，所述压缩室上端右侧的斜面上安装有活动门，所述活动门的上端通过活动轴与压缩室的上端右侧活动连接，所述活动门的外侧固定连接有手拉环。活动轴用于活动门的安装，手拉环用于方便打开活动门，以取出压缩后的块状料物。

进一步的，还包括观察窗，所述压缩室的前端嵌设安装有透明玻璃材质的观察窗，且玻璃的硬度较大耐挤压。操作人员通过观察窗观察压缩室内部料物的堆积和压缩状况，方便对整个生产过程进行控制。

进一步的，还包括安装底座和螺栓插孔，所述压缩室的下端四角位置处固定连接有L形的安装底座，所述安装底座处开设有竖向的三个螺栓插孔。安装底座用于螺栓插孔的开设，将螺栓紧固件穿过螺栓插孔与底面或外部安装环境进行连接，可实现对装置整体的安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，具有以下好处：

1、具有可靠的边料粉碎单元，能够对聚氨酯薄膜生产边料进行有效破碎，且与加热装置相互分离，不会出现料物黏在进料端的现象：进料口用于聚氨酯薄膜生产边料的投入，边料从进料斗内部光滑的斜面进入到粉碎室的内部，承托板用于电动机的安装，电动机的动力输出端通过传动皮带带动皮带套轮进行转动，皮带套轮进一步带动转动轴进行转动，进而带动碎料刀对生产边料进行破碎；压缩室的上端与圆柱筒状的粉碎室的下端固定连接，且两者的内部互通，破碎后的料物在重力作用下落入到下方的压缩装置内部；

2、具有可靠的挤压回收单元，能够对破碎后的聚氨酯材料进行加热和压缩，从而能够节省压缩室的内部空间以进行连续生产，且压缩后的材料方便后续进行搬运及利用：导流料架用于使破碎后的料物能够准确落入到挤料架与压缩室右侧内壁之间，液压缸通过连接杆带动挤料架进行横向移动，从而对破碎后的料物进行压缩，加热板用于对聚氨酯碎料进行加热，从而使压缩过程中的材料更方便成型，手拉环用于方便打开活动门，以取出压缩后的块状料物；

3、本实用新型具有可靠的边料粉碎单元，能够对聚氨酯薄膜生产边料进行有效破碎，且与加热装置相互分离，不会出现料物黏在进料端的现象，还具有可靠的挤压回收单元，能够对材料进行加热和压缩，节省内部空间以进行连续生产，方便后续进行搬运及利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左后侧结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视图。

图中：1压缩室、2粉碎室、3边料粉碎单元、31进料口、32进料斗、33转动轴、34安装环、35碎料刀、36皮带套轮、37承托板、38电动机、39传动皮带、4挤压回收单元、41导流料架、42固定架、43液压缸、44连接杆、45挤料架、46加热板、47活动轴、48活动门、49手拉环、5观察窗、6安装底座、7螺栓插孔、8控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，包括压缩室1、边料粉碎单元3和挤压回收单元4；

压缩室1：的下部为方形结构，压缩室1的上侧左右两端设有斜面，且压缩室1的上端与圆柱筒状的粉碎室2的下端固定连接，且两者的内部互通，压缩室1的前侧左上角位置处安装有控制面板8；

边料粉碎单元3：包含进料口31、进料斗32、转动轴33、安装环34、碎料刀35和皮带套轮36，粉碎室2的左上侧开设有进料口31，进料口31的端口处固定连接有进料斗32，进料斗32内部光滑的斜面通入到粉碎室2的内部，转动轴33纵向设置且两端分别与粉碎室2的前后两侧转动连接，转动轴33的后端套有皮带套轮36，转动轴33位于粉碎室2内部一段的圆周外侧上均匀固定连接有不少于五个的安装环34，每个安装环34的圆周外侧均固定连接有多个碎料刀35；

挤压回收单元4：安装在压缩室1的内外两侧。

粉碎室2用于对聚氨酯薄膜生产边料进行破碎，压缩室1对破碎后的边料碎块进行挤压，从而能够节省压缩室1的内部空间以进行连续生产，且压缩后的材料能够方便后续的搬运及回收利用，控制面板8方便工人对加工过程进行控制，进料口31用于聚氨酯薄膜生产边料的投入，边料从进料斗32内部光滑的斜面进入到粉碎室2的内部，皮带套轮36在动力传输部件的作用下带动转动轴33进行转动，进而带动碎料刀35对生产边料进行破碎，安装环34用于碎料刀35的安装，挤压回收单元4用于对破碎后的聚氨酯材料进行加热和压缩，从而对聚氨酯材料进行回收利用。

边料粉碎单元3还包含承托板37、电动机38和传动皮带39，压缩室1的后侧上端固定连接有水平的承托板37，电动机38安装固定在承托板37的上端，电动机38输出轴的端部安装有转动套轮，且通过传动皮带39与皮带套轮36进行动力传输，电动机38的输入端通过控制面板8与外部电源的输出端电连接。承托板37用于电动机38的安装，电动机38的动力输出端通过传动皮带39带动皮带套轮36进行转动。

挤压回收单元4包含导流料架41、固定架42、液压缸43、连接杆44、挤料架45和加热板46，压缩室1左侧内壁的偏上位置处固定连接有三角形的导流料架41，压缩室1的左侧外壁的下端固定连接有固定架42，固定架42安装固定在固定架42的内部，固定架42的伸缩端朝右设置且穿过压缩室1的外壁并与连接杆44的左端固定连接，连接杆44横向设置且右端固定连接在挤料架45的左侧，挤料架45为倒置的L形结构且上端与三角形导流料架41的下侧之间留有缝隙，压缩室1的内部底端、挤料架45的右端以及压缩室1的内部左侧均嵌设安装有加热板46，加热板46以及液压缸43的输入端通过控制面板8与外部电源的输出端电连接。导流料架41用于使破碎后的料物能够准确落入到挤料架45与压缩室1右侧内壁之间，固定架42用于液压缸43的安装和固定，液压缸43通过连接杆44带动挤料架45进行横向移动，从而对破碎后的料物进行压缩，加热板46用于对聚氨酯碎料进行加热，从而使压缩过程中的材料更方便成型。

挤压回收单元4还包含活动轴47、活动门48和手拉环49，压缩室1上端右侧的斜面上安装有活动门48，活动门48的上端通过活动轴47与压缩室1的上端右侧活动连接，活动门48的外侧固定连接有手拉环49。活动轴47用于活动门48的安装，手拉环49用于方便打开活动门48，以取出压缩后的块状料物。

还包括观察窗5，压缩室1的前端嵌设安装有透明玻璃材质的观察窗5，且玻璃的硬度较大耐挤压。操作人员通过观察窗5观察压缩室1内部料物的堆积和压缩状况，方便对整个生产过程进行控制。

还包括安装底座6和螺栓插孔7，压缩室1的下端四角位置处固定连接有L形的安装底座6，安装底座6处开设有竖向的三个螺栓插孔7。安装底座6用于螺栓插孔7的开设，将螺栓紧固件穿过螺栓插孔7与底面或外部安装环境进行连接，可实现对装置整体的安装固定。

本实用新型提供的一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置的工作原理如下：

使用本装置时，首先通过控制面板8控制电动机38开始工作，同时将聚氨酯薄膜生产边料从投入到进料口31处的进料斗32内，并沿进料斗32内部光滑的斜面进入到粉碎室2的内部，电动机38的动力输出端通过传动皮带39带动皮带套轮36进行转动，皮带套轮36进一步带动转动轴33进行转动，进而带动碎料刀35对生产边料进行破碎。压缩室1的上端与圆柱筒状的粉碎室2的下端固定连接，且两者的内部互通，破碎后的料物在重力作用下落入到下方的压缩装置内部，导流料架41用于使破碎后的料物能够准确落入到挤料架45与压缩室1右侧内壁之间，在料物堆积时，加热板46持续对聚氨酯碎料进行加热，操作人员通过装置前侧的观察窗5观察压缩室1内部料物的堆积数量，并在积满时通过控制面板8控制液压缸43通电工作，液压缸43通过连接杆44带动挤料架45进行横向移动，从而对破碎后的料物进行压缩，加热板46后的材料更方便成型，手拉环49用于方便打开活动门48，以取出压缩后的块状料物，节省内部空间以进行连续生产，方便后续进行搬运及利用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制面板8控制电动机38、液压缸43和加热板46工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，其特征在于：包括压缩室(1)、边料粉碎单元(3)和挤压回收单元(4)；

压缩室(1)：的下部为方形结构，所述压缩室(1)的上侧左右两端设有斜面，且压缩室(1)的上端与圆柱筒状的粉碎室(2)的下端固定连接，且两者的内部互通，所述压缩室(1)的前侧左上角位置处安装有控制面板(8)；

边料粉碎单元(3)：包含进料口(31)、进料斗(32)、转动轴(33)、安装环(34)、碎料刀(35)和皮带套轮(36)，所述粉碎室(2)的左上侧开设有进料口(31)，所述进料口(31)的端口处固定连接有进料斗(32)，所述进料斗(32)内部光滑的斜面通入到粉碎室(2)的内部，所述转动轴(33)纵向设置且两端分别与粉碎室(2)的前后两侧转动连接，所述转动轴(33)的后端套有皮带套轮(36)，所述转动轴(33)位于粉碎室(2)内部一段的圆周外侧上均匀固定连接有不少于五个的安装环(34)，每个安装环(34)的圆周外侧均固定连接有多个碎料刀(35)；

挤压回收单元(4)：安装在压缩室(1)的内外两侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，其特征在于：所述边料粉碎单元(3)还包含承托板(37)、电动机(38)和传动皮带(39)，所述压缩室(1)的后侧上端固定连接有水平的承托板(37)，所述电动机(38)安装固定在承托板(37)的上端，所述电动机(38)输出轴的端部安装有转动套轮，且通过传动皮带(39)与皮带套轮(36)进行动力传输，所述电动机(38)的输入端通过控制面板(8)与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，其特征在于：所述挤压回收单元(4)包含导流料架(41)、固定架(42)、液压缸(43)、连接杆(44)、挤料架(45)和加热板(46)，所述压缩室(1)左侧内壁的偏上位置处固定连接有三角形的导流料架(41)，所述压缩室(1)的左侧外壁的下端固定连接有固定架(42)，所述固定架(42)安装固定在固定架(42)的内部，所述固定架(42)的伸缩端朝右设置且穿过压缩室(1)的外壁并与连接杆(44)的左端固定连接，所述连接杆(44)横向设置且右端固定连接在挤料架(45)的左侧，所述挤料架(45)为倒置的L形结构且上端与三角形导流料架(41)的下侧之间留有缝隙，所述压缩室(1)的内部底端、挤料架(45)的右端以及压缩室(1)的内部左侧均嵌设安装有加热板(46)，所述加热板(46)以及液压缸(43)的输入端通过控制面板(8)与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，其特征在于：所述挤压回收单元(4)还包含活动轴(47)、活动门(48)和手拉环(49)，所述压缩室(1)上端右侧的斜面上安装有活动门(48)，所述活动门(48)的上端通过活动轴(47)与压缩室(1)的上端右侧活动连接，所述活动门(48)的外侧固定连接有手拉环(49)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，其特征在于：还包括观察窗(5)，所述压缩室(1)的前端嵌设安装有透明玻璃材质的观察窗(5)。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置，其特征在于：还包括安装底座(6)和螺栓插孔(7)，所述压缩室(1)的下端四角位置处固定连接有L形的安装底座(6)，所述安装底座(6)处开设有竖向的三个螺栓插孔(7)。