CN219882766U - 一种无水泡泥挤出成型机 - Google Patents
一种无水泡泥挤出成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219882766U CN219882766U CN202321224479.8U CN202321224479U CN219882766U CN 219882766 U CN219882766 U CN 219882766U CN 202321224479 U CN202321224479 U CN 202321224479U CN 219882766 U CN219882766 U CN 219882766U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine body
- fixedly connected
- forming machine
- bevel gear
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 title description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种无水泡泥挤出成型机，包括成型机本体，成型机本体的一侧设置有联动机构；联动机构包括滚筒、转轴、U形固定板、组合轮、固定套、丝杆、传动皮带、连接锥齿轮和驱动锥齿轮；成型机本体的底部对称固定连接有两个支撑板，支撑板的内部等距转动连接有滚筒，成型机本体的外侧对称固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有转轴。本实用新型通过联动机构可以使本装置具备一边挤压一边自动移料的工作效果，使得本装置可以自动对成型后无水泡泥泥料进行铺设，免去了繁琐人工操作，工作人员只需要定时更换拿取和更换晾晒板即可，大大减少工作人员劳动强度，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及无水泡泥技术领域，尤其涉及一种无水泡泥挤出成型机。
背景技术
无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水碳素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料，待粉碎后再放粉料，压好混匀，当符合标准后通过挤泥机出泥，无水炮泥用挤泥机主要用于高炉出铁口的压入堵塞。
现阶段的无水泡泥的成型机在成型完成后，需要工作人员手动将成型完成的无水泡泥放置在晾晒板上进行晾晒，其中包括拿取、摆放，以及摆放完成后更换晾晒板，步骤繁琐且速度较快，需要工作人员长时间的不停操作，需要工作人员长时间保持较高的注意力集中以及付出较大的体力，不利于实际的应用与操作。
因此，本领域技术人提出了一种无水泡泥挤出成型机。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种无水泡泥挤出成型机。
本实用新型的技术方案是这样的：一种无水泡泥挤出成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧设置有联动机构；
所述联动机构包括滚筒、转轴、U形固定板、组合轮、固定套、丝杆、传动皮带、连接锥齿轮和驱动锥齿轮；
所述成型机本体的底部对称固定连接有两个支撑板，所述支撑板的内部等距转动连接有滚筒，所述成型机本体的外侧对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转轴。
作为一种优选的实施方式，所述成型机本体的顶部固定连接有U形固定板，所述U形固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至U形固定板的下方且固定连接有组合轮。
作为一种优选的实施方式，所述成型机本体的内部且位于U形固定板的一侧固定连接有固定套，所述固定套的内部设置有丝杆，所述固定套和转轴的顶部均延伸至成型机本体的上方且固定连接有连接轮，两个所述连接轮与组合轮之间通过传动皮带传动连接，其中一个所述连接轮与丝杆螺纹连接。
作为一种优选的实施方式，所述丝杆的外侧开设有键槽，所述固定套的内部设置有配合键槽使用的平键。
作为一种优选的实施方式，所述丝杆的外侧开设有键槽，所述固定套的内部设置有配合键槽使用的平键。
作为一种优选的实施方式，所述丝杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板与成型机本体的内壁滑动连接，所述成型机本体远离转轴的一侧设置有进料管，所述成型机本体的底部且位于两个支撑板之间等距设置有出料管。
作为一种优选的实施方式，所述成型机本体的外侧设置有可视窗口，所述成型机本体的外侧且位于可视窗口的一侧设置有控制器，所述驱动电机与控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，通过联动机构可以使本装置具备一边挤压一边自动移料的工作效果，使得本装置可以自动对成型后无水泡泥泥料进行铺设，免去了繁琐人工操作，工作人员只需要定时更换拿取和更换晾晒板即可，大大减少工作人员劳动强度，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的等轴测视图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图2中B处的放大图。
图例说明：1、成型机本体；2、支撑板；3、滚筒；4、固定块；5、转轴；6、U形固定板；7、驱动电机；8、组合轮；9、固定套；10、丝杆；11、连接轮；12、传动皮带；13、键槽；14、连接锥齿轮；15、驱动锥齿轮；16、挤压板；17、进料管；18、出料管；19、可视窗口；20、控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明
实施例1
如图1－图5所示，本实用新型提供一种技术方案：包括成型机本体1，成型机本体1的一侧设置有联动机构；
联动机构包括滚筒3、转轴5、U形固定板6、组合轮8、固定套9、丝杆10、传动皮带12、连接锥齿轮14和驱动锥齿轮15；
成型机本体1的底部对称固定连接有两个支撑板2，支撑板2的内部等距转动连接有滚筒3，成型机本体1的外侧对称固定连接有两个固定块4，两个固定块4之间转动连接有转轴5。
在本实施例中，通过联动机构可以使本装置具备一边挤压一边自动移料的工作效果，其具体的操作步骤为，首先通过驱动电机7带动连接轮11进行转动，连接轮11在转动时会带动丝杆10进行移动，从而利用丝杆10带动挤压板16向下移动，从而实现对无水泡泥的挤压，而另一边，转轴5也会带对应连接轮11的带动下开始转动，从而利用驱动锥齿轮15与连接锥齿轮14之间的配合带动滚筒3进行转动。
实施例2
如图1－图5所示，成型机本体1的顶部固定连接有U形固定板6，U形固定板6的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端延伸至U形固定板6的下方且固定连接有组合轮8，通过上述设置，便于更好的固定驱动电机7；
其中，成型机本体1的内部且位于U形固定板6的一侧固定连接有固定套9，固定套9的内部设置有丝杆10，固定套9和转轴5的顶部均延伸至成型机本体1的上方且固定连接有连接轮11，两个连接轮11与组合轮8之间通过传动皮带12传动连接，其中一个连接轮11与丝杆10螺纹连接，通过上述设置，可以利用两个连接轮11与组合轮8之间的配合实现对丝杆10和转轴5的带动；
其中，丝杆10的外侧开设有键槽13，固定套9的内部设置有配合键槽13使用的平键，通过上述设置，可以丝杆10无法跟随连接轮11进行转动，从而只能进行上下移动；
其中，转轴5的底部固定连接有驱动锥齿轮15，其中一个滚筒3的筒芯延伸至成型机本体1的外侧且固定连接以后连接锥齿轮14，连接锥齿轮14与驱动锥齿轮15啮合连接，滚筒3之间通过链条相互传动连接，通过上述设置，便于使用者更好将晾晒板放置在滚筒3上，从而利用滚筒3使得晾晒板可以进行移动，进而达到均匀铺料的操作；
其中，丝杆10的底部固定连接有挤压板16，挤压板16与成型机本体1的内壁滑动连接，成型机本体1远离转轴5的一侧设置有进料管17，成型机本体1的底部且位于两个支撑板2之间等距设置有出料管18，通过设置进料管17便于更好的将无水泡泥的泥料输送到成型机本体1的内部，而通过出料管18便于更好的配合挤压板16挤压无水泡泥并且进行排出；
其中，成型机本体1的外侧设置有可视窗口19，成型机本体1的外侧且位于可视窗口19的一侧设置有控制器20，驱动电机7与控制器20电性连接，通过上述设置，便于本装置更好的进行使用。
工作原理：
如图1－图5所示，在实际使用中，首先，将无水泡泥的泥料通过进料管17输送到成型机本体1的内部，随后启动驱动电机7，利用驱动电机7带动组合轮8进行转动，通过组合轮8的转动带动两个连接轮11进行转动，一个连接轮11在转动时会带动丝杆10进行移动，从而利用丝杆10带动挤压板16向下移动，从而实现对无水泡泥的挤压，而另一边，转轴5也会带对应连接轮11的带动下开始转动，从而利用驱动锥齿轮15与连接锥齿轮14之间的配合带动滚筒3进行转动，使用者将晾晒板放置在滚筒3上，出料管18挤压出的泥料就会落在晾晒板上，而晾晒板在滚筒3的作用下自行移动，从而是秀安自动铺料的工作目的，通过上述技术手段，使得本装置可以自动对成型后无水泡泥泥料进行铺设，免去了繁琐人工操作，大大减少工作人员劳动强度，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种无水泡泥挤出成型机，包括成型机本体（1），其特征在于：所述成型机本体（1）的一侧设置有联动机构；
所述联动机构包括滚筒（3）、转轴（5）、U形固定板（6）、组合轮（8）、固定套（9）、丝杆（10）、传动皮带（12）、连接锥齿轮（14）和驱动锥齿轮（15）；
所述成型机本体（1）的底部对称固定连接有两个支撑板（2），所述支撑板（2）的内部等距转动连接有滚筒（3），所述成型机本体（1）的外侧对称固定连接有两个固定块（4），两个所述固定块（4）之间转动连接有转轴（5）。
2.根据权利要求1所述的一种无水泡泥挤出成型机，其特征在于：所述成型机本体（1）的顶部固定连接有U形固定板（6），所述U形固定板（6）的顶部固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端延伸至U形固定板（6）的下方且固定连接有组合轮（8）。
3.根据权利要求1所述的一种无水泡泥挤出成型机，其特征在于：所述成型机本体（1）的内部且位于U形固定板（6）的一侧固定连接有固定套（9），所述固定套（9）的内部设置有丝杆（10），所述固定套（9）和转轴（5）的顶部均延伸至成型机本体（1）的上方且固定连接有连接轮（11），两个所述连接轮（11）与组合轮（8）之间通过传动皮带（12）传动连接，其中一个所述连接轮（11）与丝杆（10）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种无水泡泥挤出成型机，其特征在于：所述丝杆（10）的外侧开设有键槽（13），所述固定套（9）的内部设置有配合键槽（13）使用的平键。
5.根据权利要求1所述的一种无水泡泥挤出成型机，其特征在于：所述转轴（5）的底部固定连接有驱动锥齿轮（15），其中一个所述滚筒（3）的筒芯延伸至成型机本体（1）的外侧且固定连接以后连接锥齿轮（14），所述连接锥齿轮（14）与驱动锥齿轮（15）啮合连接，所述滚筒（3）之间通过链条相互传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种无水泡泥挤出成型机，其特征在于：所述丝杆（10）的底部固定连接有挤压板（16），所述挤压板（16）与成型机本体（1）的内壁滑动连接，所述成型机本体（1）远离转轴（5）的一侧设置有进料管（17），所述成型机本体（1）的底部且位于两个支撑板（2）之间等距设置有出料管（18）。
7.根据权利要求2所述的一种无水泡泥挤出成型机，其特征在于：所述成型机本体（1）的外侧设置有可视窗口（19），所述成型机本体（1）的外侧且位于可视窗口（19）的一侧设置有控制器（20），所述驱动电机（7）与控制器（20）电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321224479.8U CN219882766U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种无水泡泥挤出成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321224479.8U CN219882766U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种无水泡泥挤出成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219882766U true CN219882766U (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88398502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321224479.8U Active CN219882766U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 一种无水泡泥挤出成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219882766U (zh) |
-
2023
- 2023-05-19 CN CN202321224479.8U patent/CN219882766U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206170388U (zh) | 一种用于橡胶再生的低温捏炼密炼机 | |
| CN216914491U (zh) | 一种碳酸钙填充母料同向双螺杆挤出装置 | |
| CN219882766U (zh) | 一种无水泡泥挤出成型机 | |
| CN112108216B (zh) | 一种混凝土减水剂制备干燥处理系统及处理工艺 | |
| CN215750634U (zh) | 一种用于加工玻纤增强材料的挤出机 | |
| CN214056364U (zh) | 一种双螺杆塑化挤出机 | |
| CN203496087U (zh) | 节能自控式制砖设备 | |
| CN221514645U (zh) | 一种再生骨料高流动混凝土的制备装置 | |
| CN214872717U (zh) | 一种3d打印机用废料处理机构 | |
| CN218222750U (zh) | 一种电极糊原料自动加注机 | |
| CN216749467U (zh) | 硅胶电线挤出机 | |
| CN219837979U (zh) | 陶瓷加工用练泥装置 | |
| CN219615735U (zh) | 一种用于蛋白粉生产的原料研磨装置 | |
| CN220174415U (zh) | 一种能源回收再利用装置 | |
| CN215703862U (zh) | 一种多色鞋围边挤出成型机 | |
| CN219788770U (zh) | 一种空心砖制胚机 | |
| CN204801002U (zh) | 一种新型粘性块状物料挤条机 | |
| CN210453687U (zh) | 再生胶止水带挤出模压生产线 | |
| CN210116910U (zh) | 一种pvc木塑板加工用上料装置 | |
| CN218189922U (zh) | 一种混凝土生产用粉碎设备 | |
| CN219968524U (zh) | 一种聚氨酯薄膜生产边料粉碎装置 | |
| CN212578868U (zh) | 一种具备均匀出料功能的无水炮泥生产用搅拌装置 | |
| CN220143217U (zh) | 酿酒窖皮泥料重复利用双搅齿螺旋制泥机 | |
| CN220443950U (zh) | 一种实用型挤压式破碎机 | |
| CN221737008U (zh) | 一种塑料零件加工用热压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |