CN215541480U - 一种铝板生产用的废料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板生产用的废料破碎机，包括机体、输料机构、调节机构和破碎机构，所述机体的内部左下端设置有输料机构，所述输料机构的正上方设置有调节机构，所述机体的内部上端设置有破碎机构；所述破碎机构包括：第二电机，设置于所述机体的左侧外壁上端；第一传动轴，键连接于所述第二电机的内侧。该铝板生产用的废料破碎机，设置的输料机构利用第一电机驱动传动丝杆和螺旋叶片进行均匀的水平方向左右转动，在第一电机和传动丝杆的联动作用下，带动螺旋叶片做水平方向向右运动，从实现对粉碎铝板的碎料进行传输，设置的调节机构通过引导板能够减缓废料的下落速度，以便于对废料进行传送处理。

Description

一种铝板生产用的废料破碎机

技术领域

本实用新型涉及铝板生产技术领域，具体为一种铝板生产用的废料破碎机。

背景技术

铝板是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证铝板最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理，并且铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材，为此废料破碎机是对铝板生产过程中的废料进行破碎工作。

市场上的铝板生产废料破碎机在使用中采用传统的搅拌破碎，在进行破碎过程容易卡住从而对机械伤害很大，同时也没有一个很好的破碎效果，为此，我们提出一种铝板生产用的废料破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板生产用的废料破碎机，以解决上述背景技术中提出的铝板生产废料破碎机在使用中采用传统的搅拌破碎，在进行破碎过程容易卡住从而对机械伤害很大，同时也没有一个很好的破碎效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产用的废料破碎机，包括机体、输料机构、调节机构和破碎机构，所述机体的内部左下端设置有输料机构，所述输料机构的正上方设置有调节机构，所述机体的内部上端设置有破碎机构；

所述破碎机构包括：

第二电机，其设置于所述机体的左侧外壁上端；

第一传动轴，其键连接于所述第二电机的内侧；

皮带轮，其安装于所述第一传动轴的左侧表面；

第二传动轴，其设置于所述皮带轮的下方内部；

破碎刀片，其设置于所述第二传动轴的外壁；

固定套，其卡合于所述破碎刀片的内侧。

优选的，所述机体包括：

支撑架，其设置于所述机体的底部外壁；

防滑底脚，其连接于所述支撑架的下端端面；

进料口，其设置于所述支撑架的正上方。

优选的，所述输料机构包括：

储料槽，其设置于所述机体的内部下端；

第一电机，其安装于所述储料槽的左侧；

传动丝杆，其键连接于所述第一电机的内部；

螺旋叶片，其贴合于所述传动丝杆的外壁；

出料口，其设置于所述螺旋叶片的右侧。

优选的，所述螺旋叶片通过传动丝杆与述第一电机构成传动结构，且螺旋叶片沿着传动丝杆的外壁呈螺旋状分布。

优选的，其所述调节机构包括：

液压底座，其设置于所述输料机构的上端；

液压杆，其契合于所述液压底座的左侧内部；

活动键，其连接于所述液压杆的左侧；

引导板，其设置于所述活动键的左上端。

优选的，所述引导板通过活动键与液压杆和液压底座构成伸缩连接，且液压杆和液压底座设置于两组。

优选的，所述第一传动轴和第二传动轴通过皮带轮与第二电机构成传动结构，且第一传动轴和第二传动轴之间相互平行。

优选的，所述破碎刀片和固定套之间为嵌入式连接，且破碎刀片和固定套沿着第一传动轴和第二传动轴的横向中轴线水平分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝板生产用的废料破碎机，设置的输料机构利用第一电机驱动传动丝杆和螺旋叶片进行均匀的水平方向左右转动，在第一电机和传动丝杆的联动作用下，带动螺旋叶片做水平方向向右运动，从实现对粉碎铝板的碎料进行传输，设置的调节机构通过引导板能够减缓废料的下落速度，以便于对废料进行传送处理，防止由于废料的下落速度较快导致废料堆积在一起从而造成废料的传送效果较差，设置的破碎机构通过第二电机和皮带轮之间的相互配合，实现第一传动轴和第二传动轴同向转动，并且通过第一传动轴和第二传动轴之间的反向转动，从而带动外壁上的破碎刀片对其进行旋转破碎。

通过输料机构的设置，利用第一电机驱动传动丝杆和螺旋叶片进行均匀的水平方向左右转动，在第一电机和传动丝杆的联动作用下，带动螺旋叶片做水平方向向右运动，从实现对粉碎铝板的碎料进行传输，同时储料槽内腔的右侧上开设有连通式出料口，通过出料口的设置便于储料槽内腔的粉碎铝板从内腔右端排出，达到有效的传输效果。

通过调节机构的设置，通过设置的引导板能够减缓废料的下落速度，以便于对废料进行传送处理，防止由于废料的下落速度较快导致废料堆积在一起从而造成废料的传送效果较差，并且通过设置的液压杆和液压底座，能够将引导板进行左右距离调节，以便于对粉碎铝板的进行引导，防止由于体积较大的粉碎铝板对输料机构的表面造成堵塞，并对粉碎铝板的传送造成影响，同时液压底座与机体的内壁之间为活动连接，避免在伸缩过程中造成拉伸极限导致液压杆和引导板之间出现断裂。

通过破碎机构的设置，通过第二电机和皮带轮之间的相互配合，实现第一传动轴和第二传动轴同向转动，并且通过第一传动轴和第二传动轴之间的反向转动，从而带动外壁上的破碎刀片对其进行旋转破碎，进一步提高了对铝板的粉碎效果，有效的将铝板生产过程中的废料进行破碎，从而提高粉碎的效果和效率，保证铝板废料破碎的最终品质，方便再利用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型破碎机构放大结构示意图。

图中：1、机体；101、支撑架；102、防滑底脚；103、进料口；2、输料机构；201、储料槽；202、第一电机；203、传动丝杆；204、螺旋叶片；205、出料口；3、调节机构；301、液压底座；302、液压杆；303、活动键；304、引导板；4、破碎机构；401、第二电机；402、第一传动轴；403、皮带轮；404、第二传动轴；405、破碎刀片；406、固定套。

具体实施方式

如图1所示，一种铝板生产用的废料破碎机，包括：机体1，机体1的内部左下端设置有输料机构2，输料机构2的正上方设置有调节机构3，机体1的内部上端设置有破碎机构4，机体1包括：支撑架101，其设置于所述机体1的底部外壁；防滑底脚102，其连接于所述支撑架101的下端端面；进料口103，其设置于所述支撑架101的正上方，支撑架101和防滑底脚102作为整个破碎装置的固定承载部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，保证了整个装置的稳定工作，防滑底脚102的存在避免机体1直接与地面接触发生腐蚀现象，有效的延长了其使用寿命。

如图2所示，一种铝板生产用的废料破碎机，输料机构2包括：储料槽201，其设置于机体1的内部下端；第一电机202，其安装于储料槽201的左侧；传动丝杆203，其键连接于第一电机202的内部；螺旋叶片204，其贴合于传动丝杆203的外壁；出料口205，其设置于螺旋叶片204的右侧，螺旋叶片204通过传动丝杆203与述第一电机202构成传动结构，且螺旋叶片204沿着传动丝杆203的外壁呈螺旋状分布，利用第一电机202驱动传动丝杆203和螺旋叶片204进行均匀的水平方向左右转动，在第一电机202和传动丝杆203的联动作用下，带动螺旋叶片204做水平方向向右运动，从实现对粉碎铝板的碎料进行传输，同时储料槽201内腔的右侧上开设有连通式出料口205，通过出料口205的设置便于储料槽201内腔的粉碎铝板从内腔右端排出，达到有效的传输效果，调节机构3包括：液压底座301，其设置于输料机构2的上端；液压杆302，其契合于液压底座301的左侧内部；活动键303，其连接于液压杆302的左侧；引导板304，其设置于活动键303的左上端，引导板304通过活动键303与液压杆302和液压底座301构成伸缩连接，且液压杆302和液压底座301设置于两组。通过设置的引导板304能够减缓废料的下落速度，以便于对废料进行传送处理，防止由于废料的下落速度较快导致废料堆积在一起从而造成废料的传送效果较差，并且通过设置的液压杆302和液压底座301，能够将引导板304进行左右距离调节，以便于对粉碎铝板的进行引导，防止由于体积较大的粉碎铝板对输料机构2的表面造成堵塞，并对粉碎铝板的传送造成影响，同时液压底座301与机体1的内壁之间为活动连接，避免在伸缩过程中造成拉伸极限导致液压杆302和引导板304之间出现断裂。

如图3所示，一种铝板生产用的废料破碎机，破碎机构4包括：第二电机401，其设置于机体1的左侧外壁上端；第一传动轴402，其键连接于第二电机401的内侧；皮带轮403，其安装于第一传动轴402的左侧表面，第一传动轴402和第二传动轴404通过皮带轮403与第二电机401构成传动结构，且第一传动轴402和第二传动轴404之间相互平行，通过第二电机401和皮带轮403之间的相互配合，实现第一传动轴402和第二传动轴404同向转动，并且通过第一传动轴402和第二传动轴404之间的反向转动，从而带动外壁上的破碎刀片405对其进行旋转破碎，进一步提高了对铝板的粉碎效果，有效的将铝板生产过程中的废料进行破碎，从而提高粉碎的效果和效率，保证铝板废料破碎的最终品质，方便再利用，第二传动轴404，设置于皮带轮403的下方内部；破碎刀片405，设置于第二传动轴404的外壁；固定套406，卡合于破碎刀片405的内侧，破碎刀片405和固定套406之间为嵌入式连接，且破碎刀片405和固定套406沿着第一传动轴402和第二传动轴404的横向中轴线水平分布，通过第一传动轴402和第二传动轴404上固定安装有若干破碎刀片405和固定套406，并且第一传动轴402和第二传动轴404上的破碎刀片405为交错设置，可以有效的对铝板废料进行破碎处理，增加破碎效果，同时机体1在进行破碎过程采用双轴处理方式，可以有效的避免装置在破碎过程的卡接情况，增加破碎效果的同时增加破碎效率。

综上，该铝板生产用的废料破碎机，首先通过第二电机401和皮带轮403之间的相互配合，实现第一传动轴402和第二传动轴404同向转动，并且通过第一传动轴402和第二传动轴404之间的反向转动，从而带动外壁上的破碎刀片405对其进行旋转破碎，在通过第一传动轴402和第二传动轴404上固定安装有若干破碎刀片405和固定套406，并且第一传动轴402和第二传动轴404上的破碎刀片405为交错设置，可以有效的对铝板废料进行破碎处理，增加破碎效果，通过设置的引导板304能够减缓废料的下落速度，以便于对废料进行传送处理，防止由于废料的下落速度较快导致废料堆积在一起从而造成废料的传送效果较差，并且通过设置的液压杆302和液压底座301，能够将引导板304进行左右距离调节，以便于对粉碎铝板的进行引导，利用第一电机202驱动传动丝杆203和螺旋叶片204进行均匀的水平方向左右转动，在第一电机202和传动丝杆203的联动作用下，带动螺旋叶片204做水平方向向右运动，从实现对粉碎铝板的碎料进行传输。

Claims (8)

1.一种铝板生产用的废料破碎机，包括机体(1)、输料机构(2)、调节机构(3)和破碎机构(4)，其特征在于：所述机体(1)的内部左下端设置有输料机构(2)，所述输料机构(2)的正上方设置有调节机构(3)，所述机体(1)的内部上端设置有破碎机构(4)；

所述破碎机构(4)包括：

第二电机(401)，其设置于所述机体(1)的左侧外壁上端；

第一传动轴(402)，其键连接于所述第二电机(401)的内侧；

皮带轮(403)，其安装于所述第一传动轴(402)的左侧表面；

第二传动轴(404)，其设置于所述皮带轮(403)的下方内部；

破碎刀片(405)，其设置于所述第二传动轴(404)的外壁；

固定套(406)，其卡合于所述破碎刀片(405)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用的废料破碎机，其特征在于：所述机体(1)包括：

支撑架(101)，其设置于所述机体(1)的底部外壁；

防滑底脚(102)，其连接于所述支撑架(101)的下端端面；

进料口(103)，其设置于所述支撑架(101)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种铝板生产用的废料破碎机，其特征在于：所述输料机构(2)包括：

储料槽(201)，其设置于所述机体(1)的内部下端；

第一电机(202)，其安装于所述储料槽(201)的左侧；

传动丝杆(203)，其键连接于所述第一电机(202)的内部；

螺旋叶片(204)，其贴合于所述传动丝杆(203)的外壁；

出料口(205)，其设置于所述螺旋叶片(204)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝板生产用的废料破碎机，其特征在于：所述螺旋叶片(204)通过传动丝杆(203)与述第一电机(202)构成传动结构，且螺旋叶片(204)沿着传动丝杆(203)的外壁呈螺旋状分布。

5.根据权利要求4所述的一种铝板生产用的废料破碎机，其特征在于：所述调节机构(3)包括：

液压底座(301)，其设置于所述输料机构(2)的上端；

液压杆(302)，其契合于所述液压底座(301)的左侧内部；

活动键(303)，其连接于所述液压杆(302)的左侧；

引导板(304)，其设置于所述活动键(303)的左上端。

6.根据权利要求5所述的一种铝板生产用的废料破碎机，其特征在于：所述引导板(304)通过活动键(303)与液压杆(302)和液压底座(301)构成伸缩连接，且液压杆(302)和液压底座(301)设置于两组。

7.根据权利要求1所述的一种铝板生产用的废料破碎机，其特征在于：所述第一传动轴(402)和第二传动轴(404)通过皮带轮(403)与第二电机(401)构成传动结构，且第一传动轴(402)和第二传动轴(404)之间相互平行。

8.根据权利要求1所述的一种铝板生产用的废料破碎机，其特征在于：所述破碎刀片(405)和固定套(406)之间为嵌入式连接，且破碎刀片(405)和固定套(406)沿着第一传动轴(402)和第二传动轴(404)的横向中轴线水平分布。

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