CN219861136U - 肥料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料发酵技术领域，尤其是一种肥料发酵装置，针对现有的有机肥发酵不能首先将较大肥料切碎，使得发酵时间差距较大，影响发酵效果的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部设置有粉碎筒和发酵筒，粉碎筒的顶部设置有进口，粉碎筒内转动安装有粉碎机构和传送机构，粉碎机构与传送机构上连接有同一个动力机构，粉碎机构与传送机构之间设置有筛网，发酵筒与粉碎筒之间连接有垂直上料机，发酵筒内壁上内嵌有加热板，发酵筒的顶部设置有加料口，加料口为倾斜设置。本实用新型结构简单，操作方便，可以对有机肥进行粉碎和筛选，避免存在较大的肥料不方便进行发酵，避免影响发酵效果。

Description

肥料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及肥料发酵技术领域，尤其涉及一种肥料发酵装置。

背景技术

在农业生产领域，有机肥料是一种非常重要的肥源，其在提高农作物产量等方面有着重要作用，故而有机肥料的发酵也成为了越来越重要的工序。

有机肥料的发酵一般都采用在发酵池或者发酵筒体内进行发酵的模式，有机肥的尺寸不同发酵效率不同，一般较大的肥料发酵速度慢，使得材料发酵不均衡。

现有的有机肥发酵不能首先将较大肥料切碎，使得发酵时间差距较大，影响发酵效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的有机肥发酵不能首先将较大肥料切碎，使得发酵时间差距较大，影响发酵效果的缺点，而提出的一种肥料发酵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种肥料发酵装置，包括底板，底板的顶部设置有粉碎筒和发酵筒，粉碎筒的顶部设置有进口，粉碎筒内转动安装有粉碎机构和传送机构，粉碎机构与传送机构上连接有同一个动力机构，粉碎机构与传送机构之间设置有筛网，发酵筒与粉碎筒之间连接有垂直上料机，发酵筒内壁上内嵌有加热板，发酵筒的顶部设置有加料口，加料口为倾斜设置，垂直上料机与加料口相适配，发酵筒上内嵌有出料口。

优选的，所述粉碎筒的外侧设置有PLC控制器，PLC控制器与加热板连接。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎轴，粉碎轴转动安装在粉碎筒上，粉碎轴的外侧安装有多个粉碎刀，多个粉碎刀均位于粉碎筒内。

优选的，所述动力机构包括双轴电机，双轴电机的两个输出轴上分别安装有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴的顶端安装有第二链轮，粉碎轴的顶端安装有第一链轮，第一链轮与第二链轮的外侧啮合有同一个链条。

优选的，所述传送机构包括传送轴，传送轴横向转动安装在粉碎筒上，传送轴的外侧安装有螺旋叶，传送轴的外端安装有第二锥齿轮，第二驱动轴的底端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案通过进口向粉碎筒内加入有机肥，启动双轴电机带动第一驱动轴和第二驱动轴旋转，第一驱动轴通过第一链轮、第二链轮和链条带动粉碎轴旋转，粉碎轴带动粉碎刀旋转，通过粉碎刀可以对有机肥进行粉碎，粉碎后的有机肥通过筛网落入粉碎筒的底部内部上，第二驱动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动传送轴旋转，传送轴带动螺旋叶旋转，可以将粉碎后的有机肥导向垂直上料机；

本方案利用垂直上料机可以将有机肥导入加料口内，利用加热板可以对发酵筒内部进行加热，可以提高有机肥的发酵效果；

本实用新型结构简单，操作方便，可以对有机肥进行粉碎和筛选，避免存在较大的肥料不方便进行发酵，避免影响发酵效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种肥料发酵装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种肥料发酵装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种肥料发酵装置的A部分结构示意图。

图中：1、底板；2、粉碎筒；3、PLC控制器；4、进口；5、粉碎轴；6、粉碎刀；7、双轴电机；8、第一驱动轴；9、第一链轮；10、第二链轮；11、链条；12、筛网；13、第二驱动轴；14、传送轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、螺旋叶；18、垂直上料机；19、加料口；20、伺服电机；21、发酵筒；22、加热板；23、出料口；24、搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种肥料发酵装置，包括底板1，底板1的顶部设置有粉碎筒2和发酵筒21，粉碎筒2的顶部设置有进口4，粉碎筒2内转动安装有粉碎机构和传送机构，粉碎机构与传送机构上连接有同一个动力机构，粉碎机构与传送机构之间设置有筛网12，发酵筒21与粉碎筒2之间连接有垂直上料机18，发酵筒21内壁上内嵌有加热板22，发酵筒21的顶部设置有加料口19，加料口19为倾斜设置，垂直上料机18与加料口19相适配，发酵筒21上内嵌有出料口23。

本实施例中，粉碎筒2的外侧设置有PLC控制器3，PLC控制器3与加热板22连接；PLC控制器3控制加热板22的发热温度。

本实施例中，粉碎机构包括粉碎轴5，粉碎轴5转动安装在粉碎筒2上，粉碎轴5的外侧安装有多个粉碎刀6，多个粉碎刀6均位于粉碎筒2内；粉碎轴5带动粉碎刀6旋转，通过粉碎刀6可以对有机肥进行粉碎。

本实施例中，动力机构包括双轴电机7，双轴电机7的两个输出轴上分别安装有第一驱动轴8和第二驱动轴13，第一驱动轴8的顶端安装有第二链轮10，粉碎轴5的顶端安装有第一链轮9，第一链轮9与第二链轮10的外侧啮合有同一个链条11；双轴电机7带动第一驱动轴8和第二驱动轴13旋转。

本实施例中，传送机构包括传送轴14，传送轴14横向转动安装在粉碎筒2上，传送轴14的外侧安装有螺旋叶17，传送轴14的外端安装有第二锥齿轮16，第二驱动轴13的底端安装有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16相啮合；第二驱动轴13通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16带动传送轴14旋转，传送轴14带动螺旋叶17旋转，可以将粉碎后的有机肥导向垂直上料机18，方便对有机肥传送。

工作原理，使用时，外接电源和控制开关，通过进口4向粉碎筒2内加入有机肥，启动双轴电机7带动第一驱动轴8和第二驱动轴13旋转，第一驱动轴8通过第一链轮9、第二链轮10和链条11带动粉碎轴5旋转，粉碎轴5带动粉碎刀6旋转，通过粉碎刀6可以对有机肥进行粉碎，粉碎后的有机肥通过筛网12落入粉碎筒2的底部内部上，第二驱动轴13通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16带动传送轴14旋转，传送轴14带动螺旋叶17旋转，可以将粉碎后的有机肥导向垂直上料机18，利用垂直上料机18可以将有机肥导入加料口19内，利用加热板22可以对发酵筒21内部进行加热，可以提高有机肥的发酵效果。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：发酵筒21的顶部设置有伺服电机20，伺服电机20的输出轴上安装有搅拌器24，搅拌器24与发酵筒21转动连接，搅拌器24位于发酵筒21内，通过伺服电机20带动搅拌器24旋转，通过搅拌器24可以对有机肥进行搅拌，可以提高发酵效果，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种肥料发酵装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有粉碎筒(2)和发酵筒(21)，粉碎筒(2)的顶部设置有进口(4)，其特征在于，所述粉碎筒(2)内转动安装有粉碎机构和传送机构，粉碎机构与传送机构上连接有同一个动力机构，粉碎机构与传送机构之间设置有筛网(12)，发酵筒(21)与粉碎筒(2)之间连接有垂直上料机(18)，发酵筒(21)内壁上内嵌有加热板(22)，发酵筒(21)的顶部设置有加料口(19)，加料口(19)为倾斜设置，垂直上料机(18)与加料口(19)相适配，发酵筒(21)上内嵌有出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的肥料发酵装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎轴(5)，粉碎轴(5)转动安装在粉碎筒(2)上，粉碎轴(5)的外侧安装有多个粉碎刀(6)，多个粉碎刀(6)均位于粉碎筒(2)内。

3.根据权利要求2所述的肥料发酵装置，其特征在于，所述动力机构包括双轴电机(7)，双轴电机(7)的两个输出轴上分别安装有第一驱动轴(8)和第二驱动轴(13)，第一驱动轴(8)的顶端安装有第二链轮(10)，粉碎轴(5)的顶端安装有第一链轮(9)，第一链轮(9)与第二链轮(10)的外侧啮合有同一个链条(11)。

4.根据权利要求3所述的肥料发酵装置，其特征在于，所述传送机构包括传送轴(14)，传送轴(14)横向转动安装在粉碎筒(2)上，传送轴(14)的外侧安装有螺旋叶(17)，传送轴(14)的外端安装有第二锥齿轮(16)，第二驱动轴(13)的底端安装有第一锥齿轮(15)，第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)相啮合。

5.根据权利要求1所述的肥料发酵装置，其特征在于，所述粉碎筒(2)的外侧设置有PLC控制器(3)，PLC控制器(3)与加热板(22)连接。