CN210235517U

CN210235517U - 一种收缩炉

Info

Publication number: CN210235517U
Application number: CN201920829988.0U
Authority: CN
Inventors: Hongping Li; 李洪平
Original assignee: Suzhou Jiesheng Packaging Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jiesheng Packaging Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种收缩炉，包括炉体，所述炉体内设有加热机构，所述炉体的左侧及右侧分别设有通槽，所述炉体左侧的通槽为进料口，所述炉体右侧的通槽为出料口，还有一输送带，所述输送带安装于一机架上，所述输送带的中部设置于所述加热机构内，所述输送带的两端分别穿过所述进料口及出料口设置于所述炉体的外部，其特征在于：所述炉体左侧及右侧分别设有一密封机构，两组所述密封机构分别设置于两侧所述通槽的外部；所述密封机构包括竖向滑轨、驱动电机、旋转电机及挡板。本实用新型有效降低了能耗，节约了成本。

Description

一种收缩炉

技术领域

本实用新型涉及一种收缩炉，用于产品的热收缩。

背景技术

收缩炉，是一种有热风循环式收缩炉，用于适用于碗装、桶装方便面、杯装果奶、杯装奶茶、挂面、馍片、消毒(一次性)餐具、牙膏、化妆品、蚊香、电池等外层热收缩包装。

现有技术中，对产品进行收缩加工的时候，在收缩炉下方会设置输送带，产品从输送带的一侧送入到收缩炉内，利用收缩炉的加热进行收缩加工，收缩完成之后被送出。但是，在实际工作的时候，由于输送带的经过，收缩炉内部的热气会散发出来，为了保证内部的温度及热量，则必须要加大功率，这样会导致能耗更大，成本更加高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种收缩炉，通过使用该结构，有效降低了能耗，节约了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种收缩炉，包括炉体，所述炉体内设有加热机构，所述炉体的左侧及右侧分别设有通槽，所述炉体左侧的通槽为进料口，所述炉体右侧的通槽为出料口，还有一输送带，所述输送带安装于一机架上，所述输送带的中部设置于所述加热机构内，所述输送带的两端分别穿过所述进料口及出料口设置于所述炉体的外部，

所述炉体左侧及右侧分别设有一密封机构，两组所述密封机构分别设置于两侧所述通槽的外部；

所述密封机构包括竖向滑轨、驱动电机、旋转电机及挡板，所述挡板的宽度及高度大于所述通槽的宽度及高度；所述竖向滑轨垂直于所述输送带设置，所述竖向滑轨设置于所述通槽的后侧；所述竖向滑轨底部后侧的炉体上转动设有第一传动轮，所述驱动电机安装于所述炉体的顶部，所述驱动电机的输出轴上设有第二传动轮，所述第二传动轮设置于所述第一传动轮的正上方；所述第一传动轮及第二传动轮上绕设有驱动皮带，所述驱动皮带的前侧靠近所述竖向滑轨设置，所述旋转电机经一滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述滑块的后侧与所述驱动皮带的前侧相连；

所述旋转电机的输出轴朝下设置，所述挡板的顶部后侧与所述旋转电机的输出轴相连，所述旋转电机的输出轴逆时针转动，所述挡板抵于所述通槽的外部，所述旋转电机的输出轴顺时针转动，所述挡板转动脱离所述通槽的外部。

上述技术方案中，所述滑块的外侧面设有一竖向缺口，所述竖向缺口的顶部及底部与所述滑块的顶面及底面相连通，所述驱动皮带的前侧卡设于所述竖向缺口内。

上述技术方案中，所述滑块的后侧面上设有两个限位螺孔，所述两个所述限位螺孔由上至下设置，所述限位螺孔与所述竖向缺口相连通，每个所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的前端面抵于所述竖向缺口内的驱动皮带端面上。

上述技术方案中，所述挡板的顶部设有两个安装孔，两个所述安装孔由后向前设置，且两个所述安装孔靠近所述挡板的顶部后侧设置，所述旋转电机的输出轴上安装有一安装杆，所述安装杆的底部插设于一个所述安装孔内与所述挡板相连。

上述技术方案中，所述挡板后端面的顶部设有一锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与两个所述安装孔均连通，所述安装杆的底部外缘面上设有一连接通孔，所述安装杆插设于一个所述安装孔内，所述锁紧螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的前端插设于所述连接通孔内。

上述技术方案中，所述竖向滑轨上设有两组调节挡块，两组所述调节挡块滑动设置于所述竖向滑轨上，且所述滑块设置于两组所述调节挡块之间。

上述技术方案中，所述调节挡块的外端面上设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的端部抵于所述竖向滑轨的端面上，所述第一调节螺栓将所述调节挡块锁紧固定于所述竖向滑轨上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在通槽的两侧分别设置密封机构，利用密封机构的设置，能够将通槽的两端进行遮挡，根据产品的尺寸对通槽两端开口的位置进行调节，能够减少炉体内部热量的散发，减少能耗，降低成本；

2.本实用新型中利用驱动电机带动挡板上下移动，利用旋转电机带动挡板转动，这样能够根据实际情况对通槽的端部位置的开口尺寸进行调节，既能够减少散热，又能够调节内部的温度，节约能耗，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中出料口处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一中密封机构安装于出料口出的侧部结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中滑块与驱动皮带连接处的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中安装杆与挡块连接处的剖视结构示意图。

其中：1、炉体；2、加热机构；3、进料口；4、出料口；5、输送带；6、机架；7、竖向滑轨；8、驱动电机；9、旋转电机；10、挡板；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、驱动皮带；14、滑块；15、竖向缺口；16、限位螺孔；17、限位螺栓；18、安装孔；19、安装杆；20、锁紧螺孔；21、连接通孔；22、锁紧螺栓；23、调节挡块；24、第一调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种收缩炉，包括炉体1，所述炉体1 内设有加热机构2，所述炉体1的左侧及右侧分别设有通槽，所述炉体1左侧的通槽为进料口3，所述炉体1右侧的通槽为出料口4，还有一输送带5，所述输送带5安装于一机架6上，所述输送带5的中部设置于所述加热机构内，所述输送带的两端分别穿过所述进料口及出料口设置于所述炉体的外部，其中，炉体也安装于机架上。

所述密封机构包括竖向滑轨7、驱动电机8、旋转电机9及挡板10，所述挡板的宽度及高度大于所述通槽的宽度及高度；所述竖向滑轨垂直于所述输送带设置，所述竖向滑轨设置于所述通槽的后侧；所述竖向滑轨底部后侧的炉体上转动设有第一传动轮11，所述驱动电机安装于所述炉体的顶部，所述驱动电机的输出轴上设有第二传动轮12，所述第二传动轮设置于所述第一传动轮的正上方；所述第一传动轮及第二传动轮上绕设有驱动皮带13，所述驱动皮带的前侧靠近所述竖向滑轨设置，所述旋转电机9经一滑块14滑动设置于所述竖向滑轨上，所述滑块的后侧与所述驱动皮带的前侧相连；

在本实施例中，在使用时，产品放在输送带上面，产品从进料口进入到炉体内，经过炉体内的加热机构加热收缩，然后从出料口送出。在这个过程中，由于收缩炉需要对不同的产品进行加工，而产品的尺寸各不相同，通槽的宽度又是固定的，如果说产品尺寸会小于通槽的高度或者宽度很多，则加热机构产生的热量很多要从通槽的两侧散出，也就是从进料口及出料口散出，为了保证内部的温度，需要加大功率，能耗更高，成本更高。因此，在本实施例中，通过密封机构的设置，通过驱动机构带动驱动皮带，驱动皮带的转动会带动滑块上下移动，也就是带动挡板上下移动，这样可以将通槽端部遮住部分，减少热量的散发，降低能耗。同时，如果有时候炉体内温度比设定温度更高的话，可以利用旋转电机带动挡板转动，这样增大通槽开口处的宽度，增大通风的宽度，有效降低炉体内部的温度，保证温度合格，保证产品的加工质量。

参见图3、4所示，所述滑块14的外侧面设有一竖向缺口15，所述竖向缺口15的顶部及底部与所述滑块的顶面及底面相连通，所述驱动皮带的前侧卡设于所述竖向缺口内。

所述滑块14的后侧面上设有两个限位螺孔16，所述两个所述限位螺孔由上至下设置，所述限位螺孔与所述竖向缺口相连通，每个所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓17，所述限位螺栓的前端面抵于所述竖向缺口内的驱动皮带端面上。

通过竖向缺口及限位螺栓的设置，便于滑块与驱动皮带的连接，也便于调节滑块的位置，保证安装效率及质量。其中，在驱动皮带顺时针转动的时候，驱动皮带的左侧会上升，这样滑块及挡板会上升，对通槽的端部放开，驱动皮带逆时针转动的时候，驱动皮带的左侧会下降，这样滑块及挡板就会下降，对通槽的端部进行遮挡。

参见图5所示，所述挡板10的顶部设有两个安装孔18，两个所述安装孔由后向前设置，且两个所述安装孔靠近所述挡板的顶部后侧设置，所述旋转电机的输出轴上安装有一安装杆19，所述安装杆的底部插设于一个所述安装孔内与所述挡板相连。

所述挡板10后端面的顶部设有一锁紧螺孔20，所述锁紧螺孔与两个所述安装孔均连通，所述安装杆的底部外缘面上设有一连接通孔21，所述安装杆插设于一个所述安装孔18内，所述锁紧螺孔内螺接有一锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓的前端插设于所述连接通孔内。

通过两个安装孔的设置，这样安装杆能够与任意一个安装孔连接，并利用锁紧螺栓进行锁紧，这样旋转电机在带动挡板转动的时候，既能够保证挡板张开脱离通槽的端部或者遮挡到通槽的端部，又能够保证挡板的旋转不影响炉体及舒适度的正常使用。其中，采用两个安装孔，也就是选择挡板的安装位置，也就是挡板旋转过程中其旋转半径的选择，这样旋转电机输出轴旋转同样的角度，挡板与通槽之间的夹角不一样，半径越大，夹角越大，半径越小，夹角越小，根据实际情况及不同的产品操作人员提前调节好即可。

参见图1～3所示，所述竖向滑轨7上设有两组调节挡块23，两组所述调节挡块滑动设置于所述竖向滑轨上，且所述滑块设置于两组所述调节挡块之间。

所述调节挡块的外端面上设有第一调节螺栓24，所述第一调节螺栓的端部抵于所述竖向滑轨的端面上，所述第一调节螺栓将所述调节挡块锁紧固定于所述竖向滑轨上。第一调节螺栓的设置，能够对调节挡块的位置进行调节。

通过调节挡块的设置，能够对滑块的上下移动进行限位，也就是对挡板的上下移动进行限位。其中，正常情况下，挡板上升到最高位置的时候，挡板的底部还会在通槽的上方，也就是没有完全脱离，如果需要将通槽的端部全部打开，旋转电机带动挡板旋转90°，这样通槽的端部就完全打开，这样能够适用于高度更大的产品加工。

Claims

1.一种收缩炉，包括炉体，所述炉体内设有加热机构，所述炉体的左侧及右侧分别设有通槽，所述炉体左侧的通槽为进料口，所述炉体右侧的通槽为出料口，还有一输送带，所述输送带安装于一机架上，所述输送带的中部设置于所述加热机构内，所述输送带的两端分别穿过所述进料口及出料口设置于所述炉体的外部，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的收缩炉，其特征在于：所述滑块的外侧面设有一竖向缺口，所述竖向缺口的顶部及底部与所述滑块的顶面及底面相连通，所述驱动皮带的前侧卡设于所述竖向缺口内。

3.根据权利要求2所述的收缩炉，其特征在于：所述滑块的后侧面上设有两个限位螺孔，所述两个所述限位螺孔由上至下设置，所述限位螺孔与所述竖向缺口相连通，每个所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的前端面抵于所述竖向缺口内的驱动皮带端面上。

4.根据权利要求1所述的收缩炉，其特征在于：所述挡板的顶部设有两个安装孔，两个所述安装孔由后向前设置，且两个所述安装孔靠近所述挡板的顶部后侧设置，所述旋转电机的输出轴上安装有一安装杆，所述安装杆的底部插设于一个所述安装孔内与所述挡板相连。

5.根据权利要求4所述的收缩炉，其特征在于：所述挡板后端面的顶部设有一锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与两个所述安装孔均连通，所述安装杆的底部外缘面上设有一连接通孔，所述安装杆插设于一个所述安装孔内，所述锁紧螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的前端插设于所述连接通孔内。

6.根据权利要求1所述的收缩炉，其特征在于：所述竖向滑轨上设有两组调节挡块，两组所述调节挡块滑动设置于所述竖向滑轨上，且所述滑块设置于两组所述调节挡块之间。

7.根据权利要求6所述的收缩炉，其特征在于：所述调节挡块的外端面上设有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的端部抵于所述竖向滑轨的端面上，所述第一调节螺栓将所述调节挡块锁紧固定于所述竖向滑轨上。