CN117818001A - 一种保护膜连续生产成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保护膜连续生产成型装置及其使用方法，属于塑料保护膜生产技术领域。一种保护膜连续生产成型装置，包括设置在所述第二安装架顶部的塑形冷却单元，所述塑形冷却单元包括两组传送冷却部，两组传送冷却部呈上下分布，且上下两层冷却部前后错位，所述塑形模具的输出端设置在下传送冷却部的上方；本发明通过塑形冷却单元将原材料从甲端向乙端输送并使塑形冷却单元上的温度从乙端开始逐步降温，使塑保护膜稳定地降温，防止急速冷却导致保护膜内部形成较大的温度梯度，从而减少内部应力的产生，避免出现内部应力导致薄膜出现翘曲、翻边或者开裂。

Description

一种保护膜连续生产成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑料保护膜生产技术领域，尤其涉及一种保护膜连续生产成型装置及其使用方法。

背景技术

塑料保护膜连续生产成型装置在生产保护膜时，熔液通过塑形模具挤出成膜状后需要经过冷却挤压辊进行塑形，熔融的塑料通过塑形模具挤出成膜状后，需要经过冷却挤压辊的主要目的是使薄膜迅速冷却。

现有技术中，冷却挤压辊与刚挤出的保护膜接触时间较短，且由于辊体温度较低，会使保护膜瞬间降温，急速冷却会导致塑料内部形成较大的温度梯度，从而产生内部应力。这种内部应力可能导致薄膜出现翘曲、翻边或者开裂等问题，且一些塑料在急速冷却的情况下容易产生非均匀的结晶行为，导致塑料的结晶度不均匀，进而影响薄膜的性，同时急速冷却可能会导致薄膜表面出现不均匀的冷却痕迹或者气泡等缺陷，影响薄膜的外观和质量，在对原材料进行热熔的时候，部分原料颗粒的体积较大，在热熔的过程中不能充分熔融，最终挤出时会导致保护膜的表面粗糙，影响保护膜的表面质量。

为了解决上述问题，在此设计一种保护膜连续生产成型装置及其使用方法。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中降温梯度大容易使保护膜出现翘曲、翻边或者开裂等问题，而提出的一种保护膜连续生产成型装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种保护膜连续生产成型装置，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架与第二安装架呈直线排列，所述第一安装架的顶部固定连接有挤出机，所述第一安装架上固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有塑形模具，还包括：设置在所述第二安装架顶部的塑形冷却单元，所述塑形冷却单元包括两组传送冷却部，两组传送冷却部呈上下分布，且上下两层冷却部前后错位，所述塑形模具的输出端设置在下传送冷却部的上方；设置在所述挤出机顶部的热熔辅助单元，所述热熔辅助单元的排料端与挤出机的进料端相连，所述第一安装架的侧壁设置有物料传输单元，所述物料传输单元的输入端与塑形冷却单元的输出端相连，所述物料传输单元的输出端将物料排放至热熔辅助单元中。

为了提高塑形质量，优选地，所述传送冷却部包括冷料传输组件，所述冷料传输组件包括：固定连接在所述第二安装架顶部的第二安装板，所述第二安装板上转动连接有第一安装轴；第三安装架，所述第三安装架的两端分别与两根所述第一安装轴转动相连，所述第一安装轴延伸至第三安装架的中间固定连接有第一传输辊，所述第一传输辊上转动连接有第一钢带，所述第一钢带上固定连接有隔板，所述隔板倾斜设置；分别固定连接在第三安装架两侧的进料管和第一排料管，所述进料管的侧壁开设有辅助进料口，所述进料管的侧壁上固定连接有分流箱，所述分流箱的输出端与辅助进料口连通。

为了提高塑形质量，进一步地，所述塑形冷却单元还包括换热组件，所述换热组件包括套接在第三安装架上的第二钢带，所述第二钢带的内环面与第三安装架相贴，所述隔板与第二钢带的内环面相贴。

为了提高塑形质量，更进一步地，所述塑形冷却单元还包括驱动组件，所述驱动组件包括：转动连接在所述第三安装架上的第二安装轴，所述第二安装轴上固定连接有第一传输轮，所述第一传输轮与第二钢带的内环面相贴；转动连接在所述第三安装架上的第三安装轴，所述第三安装轴上固定连接有与第二钢带外环面相贴的第二传输轮，所述第一传输轮与第二传输轮挤压第二钢带；固定连接在所述第二安装板上的第二电机，所述第二电机的输出端与第二安装轴固定相连，所述第一安装轴与第三安装轴与第二安装轴通过直齿轮组同步转动。

为了提高熔融效率，优选地，所述热熔辅助单元包括固定连接在所述挤出机顶部输入端的进料箱，所述进料箱上滑动连接有滑块，所述滑块上转动有碾碎辊，所述进料箱的外壁上固定连接有第一安装板，所述第一安装板上固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一安装板的一端与滑块固定相连；所述第一安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有多棱轴，所述滑块上转动连接有传动锥齿轮组，所述传动锥齿轮组的一端与碾碎辊固定相连，所述传动锥齿轮组的另一端与多棱轴滑动相连。

为了使物料更均匀，优选地，所述进料箱的侧壁上固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接第一活塞板，所述第一活塞板上固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆与滑块固定相连，所述第一活塞筒的输出端固定连接有气管，所述气管的输出端与分流箱的输入端固定相连。

为了便于传输加热后的物料，优选地，所述物料传输单元包括固定连接在第一安装架侧壁上的第二排料管，所述第二排料管的输出端延伸至热熔辅助单元的上方，所述第二排料管的侧壁与第一排料管的输出端相连，所述第二排料管内转动连接有传输绞龙，所述第二排料管上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与传输绞龙固定相连。

为了防止保护膜粘连，优选地，还包括润滑单元，所述润滑单元包括固定连接在第二安装板顶部的顶盖，所述顶盖上固定连接有储存箱，所述第二安装板上固定连接有橡胶刷，所述第二安装板的外壁上设置有用于传输润滑油的传输组件。

为了防止保护膜粘连，进一步地，所述传输组件包括固定连接在所述第二安装板上的第二活塞筒，所述第二活塞筒的输入端固定连接有与储存箱相连的第二管道，所述第二活塞筒的输出端固定连接有与橡胶刷相连的第一管道，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板上转动连接有第二活塞杆，所述第一安装轴上固定连接有偏心轮，所述第二活塞杆与偏心轮转动相连。

一种保护膜连续生产成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、通过外置加料罐和外置加料泵向进料管的进料口内部添加原料；

步骤二、启动第二电机，驱动第一钢带和第二钢带同步转动，第一钢带与第二钢带转动的方向相反；

步骤三、启动第三电机，驱动传输绞龙对从传送冷却部排出的原料传输至热熔辅助单元的上方并落下；

步骤四、驱动第一电机，第一电机驱动碾碎辊转动对原料进行碾碎，然后排入挤出机中；

步骤五、启动挤出机，对原料进行熔融并传输至塑形模具中塑形；

步骤六、将塑形的保护膜排放至位于下方的传送冷却部中，通过第二钢带对保护膜进行挤压塑形。

与现有技术相比，本发明提供了一种保护膜连续生产成型装置，具备以下有益效果：

1、该保护膜连续生产成型装置，通过塑形冷却单元将原材料从甲端向乙端输送并使塑形冷却单元上的温度从乙端开始逐步降温，使塑保护膜稳定地降温，防止急速冷却导致保护膜内部形成较大的温度梯度，从而减少内部应力的产生，避免出现内部应力导致薄膜出现翘曲、翻边或者开裂等问题；

2、该保护膜连续生产成型装置，通过使原料吸收保护膜散发的热量完成预加热，提高热能的利用率的同时，提高了热熔的速度；

3、该保护膜连续生产成型装置，通过使原料吸收保护膜散发的热量完成预加热，去除原料中的水分，提高了热熔辅助单元对原料碾碎的效果；

4、该保护膜连续生产成型装置，通过热熔辅助单元将颗粒原料研磨得更细腻，使原料在挤出机中可以更好地吸热熔融，进而提高熔融效率，降低能量损耗和提高生产效率；

5、该保护膜连续生产成型装置，通过将在研磨的过程中产生的气体吹向进料管中的原料，辅助进料管中的原料排入空腔内，并使空腔内的原料分布更均匀，并在原料从物料传输单元排出的时候，将蒸发的水分从原料中排出，使原料变得更干燥。

附图说明

图1为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置的立体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置图2中A部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置图2中B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置驱动组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置的立体结构示意图三；

图7为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置图6中C部分的结构示意图；

图8为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置塑形冷却单元的结构示意图；

图9为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置塑形冷却单元的爆炸结构示意图一；

图10为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置塑形冷却单元的爆炸结构示意图二；

图11为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置物料传输单元的结构示意图；

图12为本发明提出的一种保护膜连续生产成型装置钢带转动方向图。

图中：1、第一安装架；2、挤出机；3、热熔辅助单元；301、进料箱；302、滑块；303、碾碎辊；304、第一安装板；305、第一电机；306、多棱轴；307、传动锥齿轮组；308、弹簧；309、第一活塞筒；310、第一活塞板；311、第一活塞杆；312、气管；4、连接架；5、塑形模具；6、第二安装架；7、塑形冷却单元；701、第二安装板；702、第三安装架；703、第一安装轴；704、传输辊；705、第一钢带；706、隔板；707、第二钢带；708、第二电机；709、第二安装轴；710、第一传输轮；711、第三安装轴；712、第二传输轮；713、直齿轮组；714、第一排料管；715、进料管；716、分流箱；8、润滑单元；801、储存箱；802、橡胶刷；803、偏心轮；804、第二活塞筒；805、第二活塞板；806、第二活塞杆；807、第一管道；808、第二管道；9、物料传输单元；901、第二排料管；902、第三电机；903、传输绞龙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-图12，一种保护膜连续生产成型装置，包括第一安装架1和第二安装架6，第一安装架1与第二安装架6呈直线排列，第一安装架1的顶部固定连接有挤出机2，第一安装架1上固定连接有连接架4，连接架4上固定连接有塑形模具5，还包括：设置在第二安装架6顶部的塑形冷却单元7，塑形冷却单元7包括两组传送冷却部，两组传送冷却部呈上下分布，且上下两层冷却部前后错位，塑形模具5的输出端设置在下传送冷却部的上方；设置在挤出机2顶部的热熔辅助单元3，热熔辅助单元3的排料端与挤出机2的进料端相连，第一安装架1的侧壁设置有物料传输单元9，物料传输单元9的输入端与塑形冷却单元7的输出端相连，物料传输单元9的输出端将物料排放至热熔辅助单元3中。

在使用的时候，启动所有的工作单元，然后向塑形冷却单元7内部输送原料，通过物料传输单元9传输至热熔辅助单元3中进行碾碎研磨，然后排放至挤出机2中加热熔融，熔融后的液态原料排入塑形模具5中，并通过塑形模具5挤出塑形成薄膜状，然后排放至塑形冷却单元7中与原材料进行换热降温。

需要说明的是，在此将塑形冷却单元7冷却单元的两端分为甲端和乙端，甲端为保护膜排出的一端，乙端为保护膜进入的一端，在工作的过程中，塑形冷却单元7将原材料从甲端向乙端输送，因此，塑形冷却单元7上的温度从乙端开始，逐步降温，使塑保护膜稳定地降温，防止急速冷却导致保护膜内部形成较大的温度梯度，从而减少内部应力的产生，避免出现内部应力导致薄膜出现翘曲、翻边或者开裂等问题。

参照图4-图10，传送冷却部包括冷料传输组件，冷料传输组件包括：固定连接在第二安装架6顶部的第二安装板701，第二安装板701上转动连接有第一安装轴703；第三安装架702，第三安装架702的两端分别与两根第一安装轴703转动相连，第一安装轴703延伸至第三安装架702的中间固定连接有第一传输辊704，第一传输辊704上转动连接有第一钢带705，第一钢带705上固定连接有隔板706，隔板706倾斜设置；分别固定连接在第三安装架702两侧的进料管715和第一排料管714，进料管715和第一排料管714均设置在塑形冷却单元7的乙端，进料管715的侧壁开设有辅助进料口，进料管715的侧壁上固定连接有分流箱716，分流箱716的输出端与辅助进料口连通，塑形冷却单元7还包括换热组件，换热组件包括套接在第三安装架702上的第二钢带707，第二钢带707的内环面与第三安装架702相贴，隔板706与第二钢带707的内环面相贴，塑形冷却单元7还包括驱动组件，驱动组件包括：转动连接在第三安装架702上的第二安装轴709，第二安装轴709上固定连接有第一传输轮710，第一传输轮710与第二钢带707的内环面相贴；转动连接在第三安装架702上的第三安装轴711，第三安装轴711上固定连接有与第二钢带707外环面相贴的第二传输轮712，第一传输轮710与第二传输轮712挤压第二钢带707；固定连接在第二安装板701上的第二电机708，第二电机708的输出端与第二安装轴709固定相连，第一安装轴703与第三安装轴711与第二安装轴709通过直齿轮组713同步转动。

在使用的过程中，通过进料管715向第一钢带705、第二钢带707、第三安装架702和隔板706组成的空腔内部排放原料，启动第二电机708，第二电机708驱动第二安装轴709转动，在三个相啮合的齿轮组成的直齿轮组713的作用下，第一安装轴703、第二安装轴709和第三安装轴711同步转动，第二安装轴709与第三安装轴711驱动第一传输轮710与第二传输轮712转动，如图12所示，两组传输轮驱动第二钢带707转动的方向与第一安装轴703驱动第一钢带705的转动的方向相反，驱动原料从甲端开始吸收保护膜的热量，然后向乙端移动的过程中，逐步吸收保护膜的热量，从而使保护膜逐步降温，使保护膜稳定地降温，防止急速冷却导致保护膜内部形成较大的温度梯度，从而减少内部应力的产生，避免出现内部应力导致薄膜出现翘曲、翻边或者开裂等问题，且两组第二钢带707在保护膜从高温到完全冷却的过程中全程对保护膜进行挤压，帮助调整薄膜的厚度和表面平整度，提高挤出制品的均匀性的同时，进一步减少薄膜表面的不均匀冷却痕迹或气泡等缺陷，提高薄膜的外观和质量。

另一方面，原料吸收保护膜散发的热量完成了预加热，提高热能的利用率的同时，提高了热熔的速度，此外，原料升温，原料内部的水分被蒸发，使原料变得更加干燥，提高了热熔辅助单元3对原料碾碎的效果，防止原料粘连在热熔辅助单元3上的同时，使热熔辅助单元3将颗粒原料研磨得更细腻，使原料在挤出机2中可以更好地吸热熔融，进而提高熔融效率，降低能量损耗和提高生产效率。

参照图2-图3和图8-图10，热熔辅助单元3包括固定连接在挤出机2顶部输入端的进料箱301，进料箱301上滑动连接有滑块302，滑块302上转动有碾碎辊303，进料箱301的外壁上固定连接有第一安装板304，第一安装板304上固定连接有弹簧308，弹簧308远离第一安装板304的一端与滑块302固定相连；第一安装板304上固定连接有第一电机305，第一电机305的输出端固定连接有多棱轴306，滑块302上转动连接有传动锥齿轮组307，传动锥齿轮组307的一端与碾碎辊303固定相连，传动锥齿轮组307的另一端与多棱轴306滑动相连，进料箱301的侧壁上固定连接有第一活塞筒309，第一活塞筒309的输出端与输入端均设置有单向阀，第一活塞筒309内滑动连接第一活塞板310，第一活塞板310上固定连接有第一活塞杆311，第一活塞杆311与滑块302固定相连，第一活塞筒309的输出端固定连接有气管312，气管312的输出端与分流箱716的输入端固定相连，分流箱716的输出端设置有压力控制阀。

启动第一电机305，第一电机305驱动多棱轴306转动，多棱轴306驱动传动锥齿轮组307转动，从而驱动碾碎辊303转动，对从物料传输单元9中排出的预热后的原料进行研磨，使原料变得更细腻。

同时，在研磨的过程中，在弹簧308和原料的作用下，两个碾碎辊303往复分离合并，从而驱动两组两个滑块302往复滑动，滑块302通过第一活塞杆311驱动第一活塞板310往复滑动，吸取外部空气，然后通过气管312吹入分流箱716中，通过压力控制阀提高气体压力，然后吹入进料管715中，吹向进料管715中的原料，辅助进料管715中的原料排入空腔内，并使空腔内的原料分布更均匀，在原料从物料传输单元9排出的时候，将蒸发的水分从原料中排出，使原料变得更干燥。

参照图11，物料传输单元9包括固定连接在第一安装架1侧壁上的第二排料管901，第二排料管901的输出端延伸至热熔辅助单元3的上方，第二排料管901的侧壁与第一排料管714的输出端相连，第二排料管901内转动连接有传输绞龙903，第二排料管901上固定连接有第三电机902，第三电机902的输出端与传输绞龙903固定相连。

启动第三电机902，第三电机902驱动传输绞龙903转动，与第二排料管901配合，将排入第二排料管901中的原料传输至进料箱301的上方。

参照图4和图5，还包括润滑单元8，润滑单元8包括固定连接在第二安装板701顶部的顶盖，顶盖上固定连接有储存箱801，第二安装板701上固定连接有橡胶刷802，第二安装板701的外壁上设置有用于传输润滑油的传输组件，传输组件包括固定连接在第二安装板701上的第二活塞筒804，第二活塞筒804的输出端与输入端均设置有单向阀，第二活塞筒804的输入端固定连接有与储存箱801相连的第二管道808，第二活塞筒804的输出端固定连接有与橡胶刷802相连的第一管道807，第二活塞筒804内滑动连接有第二活塞板805，第二活塞板805上转动连接有第二活塞杆806，第一安装轴703上固定连接有偏心轮803，第二活塞杆806与偏心轮803转动相连。

第一安装轴703转动的同时驱动偏心轮803转动，偏心轮803通过第二活塞杆806驱动第二活塞板805往复在第二活塞筒804内往复滑动，从而吸取储存箱801内部的脱模剂（亦可以为润滑油等防止保护膜与第二钢带707粘连的材料），然后将脱模剂排放至橡胶刷802中，通过橡胶刷802均匀地刷到第二钢带707的表面，防止保护膜与第二钢带707粘连。

一种保护膜连续生产成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、通过外置加料罐和外置加料泵向进料管715的进料口内部添加原料；

步骤二、启动第二电机708，驱动第一钢带705和第二钢带707同步转动，第一钢带705与第二钢带707转动的方向相反；

步骤三、启动第三电机902，驱动传输绞龙903对从传送冷却部排出的原料传输至热熔辅助单元3的上方并落下；

步骤四、驱动第一电机305，第一电机305驱动碾碎辊303转动对原料进行碾碎，然后排入挤出机2中；

步骤五、启动挤出机2，对原料进行熔融并传输至塑形模具5中塑形；

步骤六、将塑形的保护膜排放至位于下方的传送冷却部中，通过第二钢带707对保护膜进行挤压塑形。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保护膜连续生产成型装置，包括第一安装架（1）和第二安装架（6），所述第一安装架（1）与第二安装架（6）呈直线排列，所述第一安装架（1）的顶部固定连接有挤出机（2），所述第一安装架（1）上固定连接有连接架（4），所述连接架（4）上固定连接有塑形模具（5），其特征在于，还包括：

设置在所述第二安装架（6）顶部的塑形冷却单元（7），所述塑形冷却单元（7）包括两组传送冷却部，两组传送冷却部呈上下分布，且上下两层冷却部前后错位，所述塑形模具（5）的输出端设置在下传送冷却部的上方；

设置在所述挤出机（2）顶部的热熔辅助单元（3），所述热熔辅助单元（3）的排料端与挤出机（2）的进料端相连，所述第一安装架（1）的侧壁设置有物料传输单元（9），所述物料传输单元（9）的输入端与塑形冷却单元（7）的输出端相连，所述物料传输单元（9）的输出端将物料排放至热熔辅助单元（3）中。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜连续生产成型装置，其特征在于，所述传送冷却部包括冷料传输组件，所述冷料传输组件包括：

固定连接在所述第二安装架（6）顶部的第二安装板（701），所述第二安装板（701）上转动连接有第一安装轴（703）；

第三安装架（702），所述第三安装架（702）的两端分别与两根所述第一安装轴（703）转动相连，所述第一安装轴（703）延伸至第三安装架（702）的中间固定连接有第一传输辊（704），所述第一传输辊（704）上转动连接有第一钢带（705），所述第一钢带（705）上固定连接有隔板（706），所述隔板（706）倾斜设置；

分别固定连接在第三安装架（702）两侧的进料管（715）和第一排料管（714），所述进料管（715）的侧壁开设有辅助进料口，所述进料管（715）的侧壁上固定连接有分流箱（716），所述分流箱（716）的输出端与辅助进料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜连续生产成型装置，其特征在于，所述塑形冷却单元（7）还包括换热组件，所述换热组件包括套接在第三安装架（702）上的第二钢带（707），所述第二钢带（707）的内环面与第三安装架（702）相贴，所述隔板（706）与第二钢带（707）的内环面相贴。

4.根据权利要求3所述的一种保护膜连续生产成型装置，其特征在于，所述塑形冷却单元（7）还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

转动连接在所述第三安装架（702）上的第二安装轴（709），所述第二安装轴（709）上固定连接有第一传输轮（710），所述第一传输轮（710）与第二钢带（707）的内环面相贴；

转动连接在所述第三安装架（702）上的第三安装轴（711），所述第三安装轴（711）上固定连接有与第二钢带（707）外环面相贴的第二传输轮（712），所述第一传输轮（710）与第二传输轮（712）挤压第二钢带（707）；

固定连接在所述第二安装板（701）上的第二电机（708），所述第二电机（708）的输出端与第二安装轴（709）固定相连，所述第一安装轴（703）与第三安装轴（711）与第二安装轴（709）通过直齿轮组（713）同步转动。

5.根据权利要求2所述的一种保护膜连续生产成型装置，其特征在于，所述热熔辅助单元（3）包括固定连接在所述挤出机（2）顶部输入端的进料箱（301），所述进料箱（301）上滑动连接有滑块（302），所述滑块（302）上转动有碾碎辊（303），所述进料箱（301）的外壁上固定连接有第一安装板（304），所述第一安装板（304）上固定连接有弹簧（308），所述弹簧（308）远离第一安装板（304）的一端与滑块（302）固定相连；

所述第一安装板（304）上固定连接有第一电机（305），所述第一电机（305）的输出端固定连接有多棱轴（306），所述滑块（302）上转动连接有传动锥齿轮组（307），所述传动锥齿轮组（307）的一端与碾碎辊（303）固定相连，所述传动锥齿轮组（307）的另一端与多棱轴（306）滑动相连。

6.根据权利要求5所述的一种保护膜连续生产成型装置，其特征在于，所述进料箱（301）的侧壁上固定连接有第一活塞筒（309），所述第一活塞筒（309）内滑动连接第一活塞板（310），所述第一活塞板（310）上固定连接有第一活塞杆（311），所述第一活塞杆（311）与滑块（302）固定相连，所述第一活塞筒（309）的输出端固定连接有气管（312），所述气管（312）的输出端与分流箱（716）的输入端固定相连。

7.根据权利要求2所述的一种保护膜连续生产成型装置，其特征在于，所述物料传输单元（9）包括固定连接在第一安装架（1）侧壁上的第二排料管（901），所述第二排料管（901）的输出端延伸至热熔辅助单元（3）的上方，所述第二排料管（901）的侧壁与第一排料管（714）的输出端相连，所述第二排料管（901）内转动连接有传输绞龙（903），所述第二排料管（901）上固定连接有第三电机（902），所述第三电机（902）的输出端与传输绞龙（903）固定相连。

8.根据权利要求4所述的一种保护膜连续生产成型装置，其特征在于，还包括润滑单元（8），所述润滑单元（8）包括固定连接在第二安装板（701）顶部的顶盖，所述顶盖上固定连接有储存箱（801），所述第二安装板（701）上固定连接有橡胶刷（802），所述第二安装板（701）的外壁上设置有用于传输润滑油的传输组件。

9.根据权利要求8所述的一种保护膜连续生产成型装置，其特征在于，所述传输组件包括固定连接在所述第二安装板（701）上的第二活塞筒（804），所述第二活塞筒（804）的输入端固定连接有与储存箱（801）相连的第二管道（808），所述第二活塞筒（804）的输出端固定连接有与橡胶刷（802）相连的第一管道（807），所述第二活塞筒（804）内滑动连接有第二活塞板（805），所述第二活塞板（805）上转动连接有第二活塞杆（806），所述第一安装轴（703）上固定连接有偏心轮（803），所述第二活塞杆（806）与偏心轮（803）转动相连。

10.一种保护膜连续生产成型装置的使用方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种保护膜连续生产成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过外置加料罐和外置加料泵向进料管（715）的进料口内部添加原料；

步骤二、启动第二电机（708），驱动第一钢带（705）和第二钢带（707）同步转动，第一钢带（705）与第二钢带（707）转动的方向相反；

步骤三、启动第三电机（902），驱动传输绞龙（903）对从传送冷却部排出的原料传输至热熔辅助单元（3）的上方并落下；

步骤四、驱动第一电机（305），第一电机（305）驱动碾碎辊（303）转动对原料进行碾碎，然后排入挤出机（2）中；

步骤五、启动挤出机（2），对原料进行熔融并传输至塑形模具（5）中塑形；

步骤六、将塑形的保护膜排放至位于下方的传送冷却部中，通过第二钢带（707）对保护膜进行挤压塑形。