CN116811182A - 一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线，其特征在于：包括第一挤出机构、第二挤出机构、第一分配器及模具、第二分配器及模具、复合成型机、冷却托架、储料装置、皮带牵引机、横切机及输送机，其中第一挤出机构与第一分配器及模具连接，第二挤出机构与第二分配器及模具连接，第一分配器及模具和第二分配器及模具的出料口分别与成型复合机的进料口连接，所述成型复合机的出料口、冷却托架、储料装置、皮带牵引机、横切机及输送机依次连接；该生产线能够在一条生产线上实现成型、复合为一体、输送、裁切和下料，有效提高了蜂窝片材的生产制造效率，并且连续性好。

Description

一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及片材生产线技术领域，更具体的说涉及一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线及生产方法。

背景技术

蜂窝片材为纵向截面为六角蜂窝形状的可连续生产的塑料制品，六角蜂窝各边长可根据需要进行加工，蜂窝片材分别由表层和底层构成。现有的蜂窝片材的生成通常需要较多道工序和设备进行生产，且生产过程的连续性较差，生产效率较低，因此，需要一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线及生产方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线及生产方法，能够在一条生产线上实现成型、复合为一体、输送、裁切和下料，有效提高了蜂窝片材的生产制造效率，并且连续性好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线，包括第一挤出机构、第二挤出机构、第一分配器及模具、第二分配器及模具、复合成型机、冷却托架、储料装置、皮带牵引机、横切机及输送机；

其中第一挤出机构与第一分配器及模具连接，第二挤出机构与第二分配器及模具连接，第一分配器及模具和第二分配器及模具的出料口分别与成型复合机的进料口连接，所述成型复合机的出料口、冷却托架、储料装置、皮带牵引机、横切机及输送机依次连接。

进一步所述复合成型机包括成型机和热吹风装置，所述成型机包括成型机架、第一蜂窝成型辊、第二蜂窝成型辊和成型驱动装置，所述第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊均转动连接与机架上并相对并排布置，所述成型驱动装置同时与第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊连接，并且驱动第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊相反转动，所述热吹风装置位于第一蜂窝成型辊与第二蜂窝成型辊之间的相对处下方，能够对第一蜂窝成型辊与第二蜂窝成型辊之间吹气加热。

进一步所述第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊结构一致，从外到内均包括梯形成型层、真空层和冷却层，所述梯形成型层上环设有若干梯形成型槽，所述梯形成型槽与真空层之间通过小孔连通，所述真空层连接有真空泵，所述冷却层内设置有冷却水，冷却层连接有冷却循环装置。

进一步所述第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊上均设置有相位调节装置，所述相位调节装置能够调节第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊之间的相对旋转角度。

进一步所述第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊的相反侧分别设置有第一压辊机构和第二压辊机构，所述第一压辊机构和第二压辊机构结构一致，均包括压辊架、压紧辊和推压气缸，所述压紧辊与压辊架滑动连接，所述推压气缸安装于压辊架上，并且推压气缸的活塞杆与压紧辊连接，所述第一压辊机构的压辊架安装于第一蜂窝成型辊的两端，所述第二压辊机构的压辊架安装于第二蜂窝成型辊的两端。

进一步所述第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊之间设置有辊筒开合装置，所述辊筒开合装置包括若干丝杆升降机，所述第一蜂窝成型辊的两端均转动连接有连接座，若干丝杆升降机均水平布置且分别位于第一蜂窝成型辊两端的连接座两侧与成型机架固定连接，并且若干丝杆升降机的输出端分别与第一蜂窝成型辊两端的连接座连接。

进一步所述成型机架底部设置有位移座，所述成型机架安装于位移座上并与位移座之间设置有升降调节装置，所述位移座底部设置有移动滑轨，所述位移座底部设置有与移动滑轨配合的移动装置。

进一步所述皮带牵引机包括牵引机架、上牵引输送带、下牵引输送带和牵引驱动装置，所述上牵引输送带和下牵引输送带均安装于牵引机架上并且上下分布，其中上牵引输送带与牵引机架竖向滑动连接并与牵引机架之间设置有高度调节装置，所述牵引驱动装置分布上牵引输送带和下牵引输送带连接。

一种使用蜂窝片材在线挤出复合成型生产线的生产方法，具体如下：

S1、送料：把原材料分布放入到第一挤出机构和第二挤出机构中；

S2、熔融：通过第一挤出机构和第二挤出机构对原材料进行熔融形成熔体并分别挤出至第一分配器及模具和第二分配器及模具中；

S3、分配挤出：利用第一分配器及模具和第二分配器及模具，通过分配器对熔体进行三层结构分配，然后通过模具挤出成片，第一分配器及模具挤出形成表层片材，第二分配器及模具挤出形成底层片材；

S4、负压冷却定型：表层片材在被第一分配器及模具挤出后，落在第一蜂窝成型辊上，在第一蜂窝成型辊的负压吸附作用下，使表面片材吸附在第一蜂窝成型辊表面并经过冷却成型形成半蜂窝状；底层片材在被第二分配器及模具挤出后，落在第二蜂窝成型辊上，在第二蜂窝成型辊的负压吸附作用下，使底面片材吸附在第二蜂窝成型辊表面并经过冷却成型形成半蜂窝状；

S5、热压粘合成型：当表面片材和底面片材随第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊转动进入到第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊的相对处时，热吹风装置对表面片材和底面片材进行加热达到熔融状态，同时在第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊的挤压作用下，表面片材和底面片材热熔压合，形成蜂窝片材；

S6、输送裁切：成型后的蜂窝片材在冷却托架上被挤出输送，然后经过储料装置，并在皮带牵引机的牵引作用下朝向横切机牵引输送，在经过横切机后被横切机进行裁切；

S7、下料：裁切后的蜂窝片材在输送机上不断向输送末端进行输送，完成下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明由第一挤出机构和第二挤出机构对原料进行熔融挤出，并经过第一分配器及模具和第二分配器及模具进行分配调节形成具有三层的表面片材和底面片材，然后再由复合成型机对表面片材和底面片材进行在线热压粘合成型，最终再输送下料切割再输送，从而在一条生产线上实现成型、复合为一体、输送、裁切和下料，有效提高了蜂窝片材的生产制造效率，并且连续性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线的示意图一；

图2为一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线(去除储料装置、皮带牵引机、横切机及输送机)的示意图二；

图3为复合成型机的结构示意图一；

图4为复合成型机的结构示意图二；

图5为复合成型机的结构示意图三；

图6为图5中A处的放大图；

图7为蜂窝成型辊的结构示意图；

图8为蜂窝成型辊的局部放大图；

图9为皮带牵引机的结构示意图；

图10为蜂窝片材制品合成示意图；

图11为复合成型机成型原理示意图。

图中标记为：1、第一挤出机构；2、第二挤出机构；3、第一分配器及模具；4、第二分配器及模具；5、复合成型机；501、成型机架；502、第一蜂窝成型辊；503、第二蜂窝成型辊；504、成型驱动装置；5041、成型驱动电机；5042、第一齿轮；5043、第二齿轮；5044、第一辊轴；5045、第二辊轴；505、热吹风装置；506、梯形成型层；507、真空层；508、冷却层；509、梯形成型槽；510、小孔；511、相位调节装置；5111、调节座；5112、腰形槽；512、第一压辊机构；5121、压辊架；5122、推压气缸；5123、压紧辊；513、第二压辊机构；514、位移座；515、升降调节装置；516、移动装置；517、移动滑轨；6、冷却托架；7、储料装置；8、皮带牵引机；9、横切机；10、输送机；11、蜂窝片材；1101、表面片材；1102、底面片材。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种蜂窝片材11在线挤出复合成型生产线，包括第一挤出机构1、第二挤出机构2、第一分配器及模具3、第二分配器及模具4、复合成型机5、冷却托架6、储料装置7、皮带牵引机8、横切机9及输送机10；

其中第一挤出机构1与第一分配器及模具3连接，第二挤出机构2与第二分配器及模具4连接，第一分配器及模具3和第二分配器及模具4的出料口分别与成型复合机的进料口连接，所述成型复合机的出料口、冷却托架6、储料装置7、皮带牵引机8、横切机9及输送机10依次连接。

本实施例中优选的，所述第一挤出机构1和第二挤出机构2结构一致，均包括挤出机和共挤机。

本实施例中优选的，所述复合成型机5包括成型机和热吹风装置505，所述成型机包括成型机架501、第一蜂窝成型辊502、第二蜂窝成型辊503和成型驱动装置504，所述第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503均转动连接与机架上并相对并排布置，所述成型驱动装置504同时与第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503连接，并且驱动第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503相反转动，所述热吹风装置505位于第一蜂窝成型辊502与第二蜂窝成型辊503之间的相对处下方，能够对第一蜂窝成型辊502与第二蜂窝成型辊503之间吹气加热。

本实施例中优选的，所述第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503结构一致，从外到内均包括梯形成型层506、真空层507和冷却层508，所述梯形成型层506上环设有若干梯形成型槽509，所述梯形成型槽509与真空层507之间通过小孔510连通，所述真空层507连接有真空泵，所述冷却层508内设置有冷却水，冷却层508连接有冷却循环装置；

具体的，通过把蜂窝成型辊设置成梯形成型层506、真空层507和冷却层508，使得表层片材或者底层片材在被挤出在蜂窝成型辊上后(通过真空层507和小孔510的作用下)能够被负压吸附在蜂窝成型辊表面的梯形成型槽509内，并通过冷却层508对蜂窝成型辊进行温度控制，使表层片材或底层片材能够冷却定型；优选的，所述销孔的位置可以是在梯形成型槽509的梯形斜面上，从而可减小真空成型过程中对制品顶部面的影响。

本实施例中优选的，所述成型驱动装置504包括成型驱动电机5041、第一辊轴5044、第二辊轴5045、第一齿轮5042和第二齿轮5043，所述第一蜂窝成型辊502套装并固定于第一辊轴5044上，所述第一辊轴5044的两端均与安装于机架上，所述第二蜂窝成型辊503套装并固定于第二辊轴5045上，所述第二辊轴5045的两端均安装于机架上，所述成型驱动电机5041的主轴与第一辊轴5044的一端连接，所述第一齿轮5042与第一辊轴5044的另一端连接，所述第二齿轮5043与第二辊轴5045的一端连接，并且第一齿轮5042与第二齿轮5043啮合，从而成型驱动电机5041启动后，第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503能够同时反向转动。

本实施例中优选的，所述第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503上均设置有相位调节装置511，所述相位调节装置511能够调节第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503之间的相对旋转角度；

具体的，所述相位调节装置511包括调节座5111和调节螺栓，所述调节座5111的两端设置有腰形槽5112，所述第一蜂窝成型辊502上的相位调节装置511，其调节座5111与第一辊轴5044固定连接，所述第一齿轮5042上设置有两个相对布置的调节螺纹孔，所述调节螺栓穿过腰形槽5112伸入至调节螺纹孔内，从而可通过拧松调节螺栓，然后转动(第一齿轮5042或第一蜂窝成型辊502)来实现第一蜂窝成型辊502与第二蜂窝成型辊503之间的相对角度，以确保第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503的蜂窝顶部位置对齐，保证表层片材和底层片材精准压合形成蜂窝片材11。

本实施例中优选的，所述第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503的相反侧分别设置有第一压辊机构512和第二压辊机构513，所述第一压辊机构512和第二压辊机构513结构一致，均包括压辊架5121、压紧辊5123和推压气缸5122，所述压紧辊5123与压辊架5121滑动连接，所述推压气缸5122安装于压辊架5121上，并且推压气缸5122的活塞杆与压紧辊5123连接，所述第一压辊机构512的压辊架5121安装于第一蜂窝成型辊502的两端，所述第二压辊机构513的压辊架5121安装于第二蜂窝成型辊503的两端；

通过设置第一压辊机构512和第二压辊机构513，使第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503表面上的底层片材和表面能够更好的被负压吸附在成型辊表面上。

本实施例中优选的，所述第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503之间设置有辊筒开合装置，所述辊筒开合装置包括若干丝杆升降机，所述第一蜂窝成型辊502的两端均转动连接有连接座，若干丝杆升降机均水平布置且分别位于第一蜂窝成型辊502两端的连接座两侧与成型机架501固定连接，并且若干丝杆升降机的输出端分别与第一蜂窝成型辊502两端的连接座连接；

通过设置辊筒开合装置，可调节第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503之间的间距，从而可实现不同厚度的蜂窝片材11制品。

本实施例中优选的，所述成型机架501底部设置有位移座514，所述成型机架501安装于位移座514上并与位移座514之间设置有升降调节装置515，所述位移座514底部设置有移动滑轨517，所述位移座514底部设置有与移动滑轨517配合的移动装置516；

通过设置位移座514、升降调节装置515和移动装置516，可实现复合成型机5的升降调节和水平位置调节，从而便于与其他设备配合连接和方便维修。

具体的，所述移动装置516包括若干滚轮和移动驱动电机，若干滚轮分别安装于位移座514底部，移动驱动电机与其中一个滚轮或多个滚轮连接驱动，从而实现移动。

本实施例中优选的，所述皮带牵引机8包括牵引机架、上牵引输送带、下牵引输送带和牵引驱动装置，所述上牵引输送带和下牵引输送带均安装于牵引机架上并且上下分布，其中上牵引输送带与牵引机架竖向滑动连接并与牵引机架之间设置有高度调节装置，所述牵引驱动装置分布上牵引输送带和下牵引输送带连接。

该皮带牵引机8通过牵引驱动装置同时驱动上牵引输送带和下牵引输送带，进而实现上下牵引输送带同步运行，并且通过高度调节装置，可对上牵引输送带进行高度调节，从而可实现上下牵引输送带的压合量调节，保证牵引过程中的压紧力可控，进而具备牵引面积大，上下牵引输送带速度同步性高，压紧量可调节的优势。

一种使用蜂窝片材11在线挤出复合成型生产线的生产方法，具体如下：

S1、送料：把原材料分布放入到第一挤出机构1和第二挤出机构2中；S2、熔融：通过第一挤出机构1和第二挤出机构2对原材料进行熔融形成熔体并分别挤出至第一分配器及模具3和第二分配器及模具4中；

S3、分配挤出：利用第一分配器及模具3和第二分配器及模具4，通过分配器对熔体进行三层结构分配，然后通过模具挤出成片，第一分配器及模具3挤出形成表层片材，第二分配器及模具4挤出形成底层片材；

S4、负压冷却定型：表层片材在被第一分配器及模具3挤出后，落在第一蜂窝成型辊502上，在第一蜂窝成型辊502的负压吸附作用下，使表面片材1101吸附在第一蜂窝成型辊502表面并经过冷却成型形成半蜂窝状；底层片材在被第二分配器及模具4挤出后，落在第二蜂窝成型辊503上，在第二蜂窝成型辊503的负压吸附作用下，使底面片材1102吸附在第二蜂窝成型辊503表面并经过冷却成型形成半蜂窝状；

S5、热压粘合成型：当表面片材1101和底面片材1102随第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503转动进入到第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503的相对处时，热吹风装置505对表面片材1101和底面片材1102进行加热达到熔融状态，同时在第一蜂窝成型辊502和第二蜂窝成型辊503的挤压作用下，表面片材1101和底面片材1102热熔压合，形成蜂窝片材11；

S6、输送裁切：成型后的蜂窝片材11在冷却托架6上被挤出输送，然后经过储料装置7，并在皮带牵引机8的牵引作用下朝向横切机9牵引输送，在经过横切机9后被横切机9进行裁切；

S7、下料：裁切后的蜂窝片材11在输送机10上不断向输送末端进行输送，完成下料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线，其特征在于：包括第一挤出机构、第二挤出机构、第一分配器及模具、第二分配器及模具、复合成型机、冷却托架、储料装置、皮带牵引机、横切机及输送机；

其中第一挤出机构与第一分配器及模具连接，第二挤出机构与第二分配器及模具连接，第一分配器及模具和第二分配器及模具的出料口分别与成型复合机的进料口连接，所述成型复合机的出料口、冷却托架、储料装置、皮带牵引机、横切机及输送机依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线，其特征在于：所述复合成型机包括成型机和热吹风装置，所述成型机包括成型机架、第一蜂窝成型辊、第二蜂窝成型辊和成型驱动装置，所述第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊均转动连接与机架上并相对并排布置，所述成型驱动装置同时与第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊连接，并且驱动第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊相反转动，所述热吹风装置位于第一蜂窝成型辊与第二蜂窝成型辊之间的相对处下方，能够对第一蜂窝成型辊与第二蜂窝成型辊之间吹气加热。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线，其特征在于：所述第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊结构一致，从外到内均包括梯形成型层、真空层和冷却层，所述梯形成型层上环设有若干梯形成型槽，所述梯形成型槽与真空层之间通过小孔连通，所述真空层连接有真空泵，所述冷却层内设置有冷却水，冷却层连接有冷却循环装置。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线，其特征在于：所述第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊上均设置有相位调节装置，所述相位调节装置能够调节第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊之间的相对旋转角度。

5.根据权利要求2所述的一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线，其特征在于：所述第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊的相反侧分别设置有第一压辊机构和第二压辊机构，所述第一压辊机构和第二压辊机构结构一致，均包括压辊架、压紧辊和推压气缸，所述压紧辊与压辊架滑动连接，所述推压气缸安装于压辊架上，并且推压气缸的活塞杆与压紧辊连接，所述第一压辊机构的压辊架安装于第一蜂窝成型辊的两端，所述第二压辊机构的压辊架安装于第二蜂窝成型辊的两端。

6.根据权利要求2所述的一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线，其特征在于：所述第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊之间设置有辊筒开合装置，所述辊筒开合装置包括若干丝杆升降机，所述第一蜂窝成型辊的两端均转动连接有连接座，若干丝杆升降机均水平布置且分别位于第一蜂窝成型辊两端的连接座两侧与成型机架固定连接，并且若干丝杆升降机的输出端分别与第一蜂窝成型辊两端的连接座连接。

7.根据权利要求2所述的一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线，其特征在于：所述成型机架底部设置有位移座，所述成型机架安装于位移座上并与位移座之间设置有升降调节装置，所述位移座底部设置有移动滑轨，所述位移座底部设置有与移动滑轨配合的移动装置。

8.根据权利要求1所述的一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线，其特征在于：所述皮带牵引机包括牵引机架、上牵引输送带、下牵引输送带和牵引驱动装置，所述上牵引输送带和下牵引输送带均安装于牵引机架上并且上下分布，其中上牵引输送带与牵引机架竖向滑动连接并与牵引机架之间设置有高度调节装置，所述牵引驱动装置分布上牵引输送带和下牵引输送带连接。

9.一种使用权利要求1-8中任意一项中所述的一种蜂窝片材在线挤出复合成型生产线的生产方法，其特征在于：

S1、送料：把原材料分布放入到第一挤出机构和第二挤出机构中；

S2、熔融：通过第一挤出机构和第二挤出机构对原材料进行熔融形成熔体并分别挤出至第一分配器及模具和第二分配器及模具中；

S3、分配挤出：利用第一分配器及模具和第二分配器及模具，通过分配器对熔体进行三层结构分配，然后通过模具挤出成片，第一分配器及模具挤出形成表层片材，第二分配器及模具挤出形成底层片材；

S4、负压冷却定型：表层片材在被第一分配器及模具挤出后，落在第一蜂窝成型辊上，在第一蜂窝成型辊的负压吸附作用下，使表面片材吸附在第一蜂窝成型辊表面并经过冷却成型形成半蜂窝状；底层片材在被第二分配器及模具挤出后，落在第二蜂窝成型辊上，在第二蜂窝成型辊的负压吸附作用下，使底面片材吸附在第二蜂窝成型辊表面并经过冷却成型形成半蜂窝状；

S5、热压粘合成型：当表面片材和底面片材随第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊转动进入到第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊的相对处时，热吹风装置对表面片材和底面片材进行加热达到熔融状态，同时在第一蜂窝成型辊和第二蜂窝成型辊的挤压作用下，表面片材和底面片材热熔压合，形成蜂窝片材；

S6、输送裁切：成型后的蜂窝片材在冷却托架上被挤出输送，然后经过储料装置，并在皮带牵引机的牵引作用下朝向横切机牵引输送，在经过横切机后被横切机进行裁切；

S7、下料：裁切后的蜂窝片材在输送机上不断向输送末端进行输送，完成下料。