CN205021991U - 一种塑料薄膜快速收卷冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料薄膜快速收卷冷却装置，粉碎加料装置与挤出装置通过加热装置相连，水冷降温装置设置在挤出装置与人字夹板之间，收卷装置通过收卷滚轮组与人字夹板相连，中心轴上设有第一第二支架，第一支架两端设有第一收卷辊，第二支架两端设有第二收卷辊，第一第二支架上均设有导向辊，第一第二支架两端均设有支撑辊，第一第二收卷辊内均设有吸附装置，第一第二收卷辊上设有吸附通孔，第一第二收卷辊外侧设有吸附筒套，吸附装置通过管路与负压发生装置相连，第一第二收卷辊上设有转速传感器，第一第二支架上设有转臂轴，转臂轴上设有转臂，在转臂前端设有压辊轴，压辊轴上设有橡胶压辊。使薄膜成型后继续在人字夹板下方得到充分冷却。

Description

一种塑料薄膜快速收卷冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料成型机械技术领域，更具体地说，涉及一种塑料薄膜快速收卷冷却装置。

背景技术

吹膜(BlowMembrane)是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。如果是用新料吹出的薄膜，色泽均匀，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度聚乙烯或线性低密聚乙烯都可用。高密度聚乙烯薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。

由于吹膜机出来的薄膜湿度较高，而工序往往会将两层或两层以上的薄膜挤压在一起，当环境湿度不高时，对后期的分层切割没有太大的影响，但当环境湿度较高时，由于塑料薄膜的特性，要对挤压在一起的多层薄膜进行分层切割时，往往会由于薄膜粘贴在一起而不易分开，目前市场上的吹膜设备往往没有适合的降温设备，所以在夏天生产时，往往需要浪费大量的电力用在车间整体降温上。在吹膜机附件中，还没有一种方便实用，成本低廉的冷却设备。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，现有的薄膜生产过程中采用在紧挨模头的上方用风环进风对膜进行冷却。但在吹膜车间，因热空气上升，车间较高处温度较高，导致薄膜在人字夹板出粘合在一起，造成开口性能差，提供了一种塑料薄膜快速收卷冷却装置，在挤出装置与人字夹板之间设置有水冷降温装置，通过冷却水的冷却作用，使薄膜成型后继续在人字夹板下方得到充分冷却。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种塑料薄膜快速收卷冷却装置，包括粉碎加料装置、加热装置、挤出装置、水冷降温装置、人字夹板以及收卷装置，所述粉碎加料装置与所述挤出装置通过所述加热装置相连，所述水冷降温装置设置在所述挤出装置与所述人字夹板之间，所述收卷装置通过收卷滚轮组与所述人字夹板相连；

所述水冷降温装置包括冷却水循环泵、外层冷却架、内层冷却架、外层水冷管路、内层水冷管路、进水管路以及排水管路，所述冷却水循环泵通过所述进水管路分别与所述外层水冷管路以及所述内层水冷管路的进水口相连，所述外层水冷管路以及所述内层水冷管路的出水口分别与所述排水管路相连，所述外层水冷管路以及所述内层水冷管路呈螺旋型设置，所述外层水冷管路设置在所述外层冷却架上，所述内层水冷管路设置在所述内层冷却架上，所述外层冷却架以及所述内层冷却架的高度为所述挤出装置与所述人字夹板之间距离的3/4-1，所述外层冷却架与所述内层冷却架之间的距离为5-10mm；

所述收卷装置包括中心轴、第一支架以及第二支架，所述中心轴上活动设置有所述第一支架和所述第二支架，所述第一支架两端设置有第一收卷辊，所述第二支架两端设置有第二收卷辊，所述第一支架和所述第二支架上均设置有导向辊，所述第一支架和所述第二支架两端均设置有支撑辊，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊均采用中空结构，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊内部均设置有吸附装置，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊上均匀设置有吸附通孔，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊外侧设置有带有通孔且所述通孔与所述吸附通孔相通的吸附筒套，所述吸附装置通过管路与负压发生装置相连，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊上设置有转速传感器，所述转速传感器的输出端与所述负压发生装置的开关相连，所述第一支架和所述第二支架上靠近所述第一收卷辊和所述第二收卷辊处设置有转臂轴，所述转臂轴上设置有转臂，在所述转臂前端设置有压辊轴，所述压辊轴上设置有橡胶压辊，所述橡胶压辊压靠在所述第一收卷辊和所述第二收卷辊上，所述导向辊设置在所述支撑辊上，所述第一支架和所述第二支架垂直交叉设置，所述负压发生装置采用真空泵。

所述粉碎加料装置包括粗粉碎料斗、细粉碎料斗、粗粉电振动装置以及进风装置，所述粗粉碎料斗通过连通装置与所述细粉碎料斗相连，所述连通装置内设置有过滤网，在所述粗粉碎料斗内部设置有粗粉碎刀片，所述粗粉碎刀片采用螺旋形结构，所述粗粉碎刀片的刀轴两端分别设置在所述粗粉碎料斗的中部两侧，所述细粉碎料斗内设置有细粉碎刀片，所述细粉碎刀片采用螺旋形结构，所述细粉碎刀片的刀轴两端分别设置在所述细粉碎料斗的中部两侧，在所述粗粉碎料斗外部两侧分别设置有所述粗粉电振动装置，所述粗粉电振动装置包括第一粗粉电磁振动器、第二粗粉电磁振动器、第一丝杠组以及第二丝杠组，所述第一粗粉电磁振动器通过所述第一丝杠组与所述粗粉碎料斗一侧相连，在所述第一丝杠组与所述粗粉碎料斗之间设置有第一缓冲块，所述第二粗粉电磁振动器通过所述第二丝杠组与所述粗粉碎料斗另一侧相连，在所述第二丝杠组与所述粗粉碎料斗之间设置有第二缓冲块，所述进风装置设置在所述细粉碎料斗内，所述进风装置包括进风管路、进风口以及进风风机，所述进风口均匀的设置在所述细粉碎料斗上，所述进风口与所述进风管路相连，所述进风管路与所述进风风机相连，在所述细粉碎料斗底部设置有排料口，所述排料口通过送料管路与所述加热装置相连。

在所述外层冷却架上还设置有降温风扇，所述降温风扇均匀的设置在所述外层冷却架的外侧。

在所述过滤网之下设置有关闭阀门，所述关闭阀门横向贯穿所述连通装置。

在所述排料口上设置有排料阀门，在所述排料阀门上方设置有重量传感器，所述重量传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述排料阀门的电源相连，所述控制装置的第二输出端与所述关闭阀门的开关相连，所述控制装置的第三输出端与所述进风电机电源相连。

本实用新型的有益效果为：在挤出装置以及人字夹板之间设置有水冷降温装置，通过水冷降温装置的降温作用，避免了薄膜生产过程中采用在紧挨模头的上方用风环进风对膜进行冷却，但在吹膜车间，因热空气上升，车间较高处温度较高，导致薄膜在人字夹板出粘合在一起，造成开口性能差的情况发生，水冷降温装置的设置使薄膜成型后继续在人字夹板下方得到充分冷却，使生产过程中不降低产量，仍能保持薄膜的开口性良好；外层冷却架以及内层冷却架的高度为挤出装置与人字夹板之间距离的3/4-1，使得从挤出装置出来的塑料薄膜在到达人字夹板之前均能够被冷却水进行冷却，这样使得塑料薄膜的降温效果更好，避免了塑料薄膜开口性能差的情况；设置有粗粉碎料斗以及细粉碎料斗，通过粗粉碎料斗的作用首先对二次料进行初步粉碎，粉碎合格的细粉碎料通过设置在连通装置内的过滤网过滤到细粉碎料斗内，没有合格的初步粉碎料继续留在粗粉碎料斗内进行粉碎，直至粉碎至合格大小才能进入细粉碎料斗，在细粉碎料斗内对二次料进行再次粉碎，通过设置在细粉碎料斗内的进风装置使得二次料进行充分的混合粉碎，使得粉碎更加的均匀；设置在连通装置内的关闭阀门，用于在进风装置对细粉碎料斗进行进风混合作用时关闭该阀门，避免过多的粉尘飞到空气中污染工作环境；粗粉电振动装置的设置，通过振动作用不仅能够使得料斗内的二次料混合粉碎的更加均匀，同时也能避免由于二次料过多导致的阻塞料斗的情况发生；通过重量传感器传出的重量数据控制装置来进行不同的操作，当重量传感器传输的数据值大于最大预设值时，控制排料阀门开启，当重量传感器传输的数值大于最小预设值小于最大预设值时，控制关闭阀门关闭，开启进风风机对细粉碎料斗内二次料进行再次粉碎，从而避免了粉碎过程中所产生的粉尘进入空气，污染环境；收卷装置结构简单、设计合理，第一支架和第二支架活动设置在中心轴上，可绕中心轴翻转，从而使四个收卷辊交替工作，需要更换的收卷辊可翻转到外侧再进行更换，便于机械操作，同时在不增加支架的情况下，增加了收卷辊的数量，提高了收卷效率，节约了生产成本；在塑料薄膜收卷时以及收卷完成之后进行切割工序时，由于在收卷辊内设置有吸附装置，使得切割过程塑料薄膜不会散落，不会影响下一工序的进行，节省了工作的时间以及劳动成本；使用时，将薄膜经由导辊、橡胶压辊与收卷辊接触面后由收卷辊缠绕收卷，在此过程中，橡胶压辊依靠重力压在收卷辊上，将经过橡胶压辊与收卷辊接触面的薄膜进行挤压平整，从而消除了薄膜打皱现象，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中粉碎加料装置的结构示意图；

图3是本实用新型中水冷降温装置的结构示意图；

图4是本实用新型中收卷装置的结构示意图；

图5是本实用新型中收卷辊的结构示意图。

图中：1为粉碎加料装置，2为加热装置，3为挤出装置，4为水冷降温装置，5为水冷降温装置，6为人字夹板，7为收卷装置，8为粗粉碎料斗，9为细粉碎料斗，10为连通装置，11为过滤网，12为关闭阀门，13为粗粉碎刀片，14为细粉碎刀片，15为第一粗粉电磁振动器，16为第二粗粉电磁振动器，17为第一丝杠组，18为第二丝杠组，19为第一缓冲块，20为第二缓冲块，21为进风管路，22为进风风机，23为排料口，24为排料阀门，25为重量传感器，26为冷却水循环泵，27为外层冷却架，28为内层冷却架，29为进水管路，30为排水管路，31为外层水冷管路，32为内层水冷管路，33为支撑辊，34为中心轴，35为第一支架，36为第二支架，37为第一收卷辊，38为导向辊，39为吸附通孔，40为吸附筒套，41为吸附装置，42为第二收卷辊，43为橡胶压辊，44为转臂轴，45为转臂，46为压辊轴。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1至图5所示，其中，1为粉碎加料装置，2为加热装置，3为挤出装置，4为水冷降温装置，5为水冷降温装置，6为人字夹板，7为收卷装置，8为粗粉碎料斗，9为细粉碎料斗，10为连通装置，11为过滤网，12为关闭阀门，13为粗粉碎刀片，14为细粉碎刀片，15为第一粗粉电磁振动器，16为第二粗粉电磁振动器，17为第一丝杠组，18为第二丝杠组，19为第一缓冲块，20为第二缓冲块，21为进风管路，22为进风风机，23为排料口，24为排料阀门，25为重量传感器，26为冷却水循环泵，27为外层冷却架，28为内层冷却架，29为进水管路，30为排水管路，31为外层水冷管路，32为内层水冷管路，33为支撑辊，34为中心轴，35为第一支架，36为第二支架，37为第一收卷辊，38为导向辊，39为吸附通孔，40为吸附筒套，41为吸附装置，42为第二收卷辊，43为橡胶压辊，44为转臂轴，45为转臂，46为压辊轴。

一种塑料薄膜快速收卷冷却装置，包括粉碎加料装置、加热装置、挤出装置、水冷降温装置、人字夹板以及收卷装置，粉碎加料装置与挤出装置通过加热装置相连，水冷降温装置设置在挤出装置与人字夹板之间，收卷装置通过收卷滚轮组与人字夹板相连；

水冷降温装置包括冷却水循环泵、外层冷却架、内层冷却架、外层水冷管路、内层水冷管路、进水管路以及排水管路，冷却水循环泵通过进水管路分别与外层水冷管路以及内层水冷管路的进水口相连，外层水冷管路以及内层水冷管路的出水口分别与排水管路相连，外层水冷管路以及内层水冷管路呈螺旋型设置，外层水冷管路设置在外层冷却架上，内层水冷管路设置在内层冷却架上，外层冷却架以及内层冷却架的高度为挤出装置与人字夹板之间距离的3/4-1，外层冷却架与内层冷却架之间的距离为5-10mm；

收卷装置包括中心轴、第一支架以及第二支架，中心轴上活动设置有第一支架和第二支架，第一支架两端设置有第一收卷辊，第二支架两端设置有第二收卷辊，第一支架和第二支架上均设置有导向辊，第一支架和第二支架两端均设置有支撑辊，第一收卷辊和第二收卷辊均采用中空结构，第一收卷辊和第二收卷辊内部均设置有吸附装置，第一收卷辊和第二收卷辊上均匀设置有吸附通孔，第一收卷辊和第二收卷辊外侧设置有带有通孔的且通孔与吸附通孔相通的吸附筒套，吸附装置通过管路与负压发生装置相连，第一收卷辊和第二收卷辊上设置有转速传感器，转速传感器的输出端与负压发生装置的开关相连，第一支架和第二支架上靠近第一收卷辊和第二收卷辊处设置有转臂轴，转臂轴上设置有转臂，在转臂前端设置有压辊轴，压辊轴上设置有橡胶压辊，橡胶压辊压靠在第一收卷辊和第二收卷辊上，导向辊设置在支撑辊上，第一支架和第二支架垂直交叉设置，负压发生装置采用真空泵。

粉碎加料装置包括粗粉碎料斗、细粉碎料斗、粗粉电振动装置以及进风装置，粗粉碎料斗通过连通装置与细粉碎料斗相连，连通装置内设置有过滤网，在粗粉碎料斗内部设置有粗粉碎刀片，粗粉碎刀片采用螺旋形结构，粗粉碎刀片的刀轴两端分别设置在粗粉碎料斗的中部两侧，细粉碎料斗内设置有细粉碎刀片，细粉碎刀片采用螺旋形结构，细粉碎刀片的刀轴两端分别设置在细粉碎料斗的中部两侧，在粗粉碎料斗外部两侧分别设置有粗粉电振动装置，粗粉电振动装置包括第一粗粉电磁振动器、第二粗粉电磁振动器、第一丝杠组以及第二丝杠组，第一粗粉电磁振动器通过第一丝杠组与粗粉碎料斗一侧相连，在第一丝杠组与粗粉碎料斗之间设置有第一缓冲块，第二粗粉电磁振动器通过第二丝杠组与粗粉碎料斗另一侧相连，在第二丝杠组与粗粉碎料斗之间设置有第二缓冲块，进风装置设置在细粉碎料斗内，进风装置包括进风管路、进风口以及进风风机，进风口均匀的设置在细粉碎料斗上，进风口与进风管路相连，进风管路与进风风机相连，在细粉碎料斗底部设置有排料口，排料口通过送料管路与加热装置相连。

在外层冷却架上还设置有降温风扇，降温风扇均匀的设置在外层冷却架的外侧。

在过滤网之下设置有关闭阀门，关闭阀门横向贯穿连通装置。

在排料口上设置有排料阀门，在排料阀门上方设置有重量传感器，重量传感器的输出端与控制装置的输入端相连，控制装置的第一输出端与排料阀门的电源相连，控制装置的第二输出端与关闭阀门的开关相连，控制装置的第三输出端与进风电机电源相连。

在挤出装置以及人字夹板之间设置有水冷降温装置，通过水冷降温装置的降温作用，避免了薄膜生产过程中采用在紧挨模头的上方用风环进风对膜进行冷却，但在吹膜车间，因热空气上升，车间较高处温度较高，导致薄膜在人字夹板出粘合在一起，造成开口性能差的情况发生，水冷降温装置的设置使薄膜成型后继续在人字夹板下方得到充分冷却，使生产过程中不降低产量，仍能保持薄膜的开口性良好；外层冷却架以及内层冷却架的高度为挤出装置与人字夹板之间距离的3/4-1，使得从挤出装置出来的塑料薄膜在到达人字夹板之前均能够被冷却水进行冷却，这样使得塑料薄膜的降温效果更好，避免了塑料薄膜开口性能差的情况；设置有粗粉碎料斗以及细粉碎料斗，通过粗粉碎料斗的作用首先对二次料进行初步粉碎，粉碎合格的细粉碎料通过设置在连通装置内的过滤网过滤到细粉碎料斗内，没有合格的初步粉碎料继续留在粗粉碎料斗内进行粉碎，直至粉碎至合格大小才能进入细粉碎料斗，在细粉碎料斗内对二次料进行再次粉碎，通过设置在细粉碎料斗内的进风装置使得二次料进行充分的混合粉碎，使得粉碎更加的均匀；设置在连通装置内的关闭阀门，用于在进风装置对细粉碎料斗进行进风混合作用时关闭该阀门，避免过多的粉尘飞到空气中污染工作环境；粗粉电振动装置的设置，通过振动作用不仅能够使得料斗内的二次料混合粉碎的更加均匀，同时也能避免由于二次料过多导致的阻塞料斗的情况发生；通过重量传感器传出的重量数据控制装置来进行不同的操作，当重量传感器传输的数据值大于最大预设值时，控制排料阀门开启，当重量传感器传输的数值大于最小预设值小于最大预设值时，控制关闭阀门关闭，开启进风风机对细粉碎料斗内二次料进行再次粉碎，从而避免了粉碎过程中所产生的粉尘进入空气，污染环境；收卷装置结构简单、设计合理，第一支架和第二支架活动设置在中心轴上，可绕中心轴翻转，从而使四个收卷辊交替工作，需要更换的收卷辊可翻转到外侧再进行更换，便于机械操作，同时在不增加支架的情况下，增加了收卷辊的数量，提高了收卷效率，节约了生产成本；在塑料薄膜收卷时以及收卷完成之后进行切割工序时，由于在收卷辊内设置有吸附装置，使得切割过程塑料薄膜不会散落，不会影响下一工序的进行，节省了工作的时间以及劳动成本；使用时，将薄膜经由导辊、橡胶压辊与收卷辊接触面后由收卷辊缠绕收卷，在此过程中，橡胶压辊依靠重力压在收卷辊上，将经过橡胶压辊与收卷辊接触面的薄膜进行挤压平整，从而消除了薄膜打皱现象，提高了产品质量。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜快速收卷冷却装置，其特征在于：包括粉碎加料装置、加热装置、挤出装置、水冷降温装置、人字夹板以及收卷装置，所述粉碎加料装置与所述挤出装置通过所述加热装置相连，所述水冷降温装置设置在所述挤出装置与所述人字夹板之间，所述收卷装置通过收卷滚轮组与所述人字夹板相连；

所述水冷降温装置包括冷却水循环泵、外层冷却架、内层冷却架、外层水冷管路、内层水冷管路、进水管路以及排水管路，所述冷却水循环泵通过所述进水管路分别与所述外层水冷管路以及所述内层水冷管路的进水口相连，所述外层水冷管路以及所述内层水冷管路的出水口分别与所述排水管路相连，所述外层水冷管路以及所述内层水冷管路呈螺旋型设置，所述外层水冷管路设置在所述外层冷却架上，所述内层水冷管路设置在所述内层冷却架上，所述外层冷却架以及所述内层冷却架的高度为所述挤出装置与所述人字夹板之间距离的3/4-1，所述外层冷却架与所述内层冷却架之间的距离为5-10mm；

所述收卷装置包括中心轴、第一支架以及第二支架，所述中心轴上活动设置有所述第一支架和所述第二支架，所述第一支架两端设置有第一收卷辊，所述第二支架两端设置有第二收卷辊，所述第一支架和所述第二支架上均设置有导向辊，所述第一支架和所述第二支架两端均设置有支撑辊，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊均采用中空结构，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊内部均设置有吸附装置，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊上均匀设置有吸附通孔，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊外侧设置有带有通孔且所述通孔与所述吸附通孔相通的吸附筒套，所述吸附装置通过管路与负压发生装置相连，所述第一收卷辊和所述第二收卷辊上设置有转速传感器，所述转速传感器的输出端与所述负压发生装置的开关相连，所述第一支架和所述第二支架上靠近所述第一收卷辊和所述第二收卷辊处设置有转臂轴，所述转臂轴上设置有转臂，在所述转臂前端设置有压辊轴，所述压辊轴上设置有橡胶压辊，所述橡胶压辊压靠在所述第一收卷辊和所述第二收卷辊上，所述导向辊设置在所述支撑辊上，所述第一支架和所述第二支架垂直交叉设置，所述负压发生装置采用真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜快速收卷冷却装置，其特征在于：所述粉碎加料装置包括粗粉碎料斗、细粉碎料斗、粗粉电振动装置以及进风装置，所述粗粉碎料斗通过连通装置与所述细粉碎料斗相连，所述连通装置内设置有过滤网，在所述粗粉碎料斗内部设置有粗粉碎刀片，所述粗粉碎刀片采用螺旋形结构，所述粗粉碎刀片的刀轴两端分别设置在所述粗粉碎料斗的中部两侧，所述细粉碎料斗内设置有细粉碎刀片，所述细粉碎刀片采用螺旋形结构，所述细粉碎刀片的刀轴两端分别设置在所述细粉碎料斗的中部两侧，在所述粗粉碎料斗外部两侧分别设置有所述粗粉电振动装置，所述粗粉电振动装置包括第一粗粉电磁振动器、第二粗粉电磁振动器、第一丝杠组以及第二丝杠组，所述第一粗粉电磁振动器通过所述第一丝杠组与所述粗粉碎料斗一侧相连，在所述第一丝杠组与所述粗粉碎料斗之间设置有第一缓冲块，所述第二粗粉电磁振动器通过所述第二丝杠组与所述粗粉碎料斗另一侧相连，在所述第二丝杠组与所述粗粉碎料斗之间设置有第二缓冲块，所述进风装置设置在所述细粉碎料斗内，所述进风装置包括进风管路、进风口以及进风风机，所述进风口均匀的设置在所述细粉碎料斗上，所述进风口与所述进风管路相连，所述进风管路与所述进风风机相连，在所述细粉碎料斗底部设置有排料口，所述排料口通过送料管路与所述加热装置相连。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜快速收卷冷却装置，其特征在于：在所述外层冷却架上还设置有降温风扇，所述降温风扇均匀的设置在所述外层冷却架的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜快速收卷冷却装置，其特征在于：在所述过滤网之下设置有关闭阀门，所述关闭阀门横向贯穿所述连通装置。

5.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜快速收卷冷却装置，其特征在于：在所述排料口上设置有排料阀门，在所述排料阀门上方设置有重量传感器，所述重量传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述排料阀门的电源相连，所述控制装置的第二输出端与所述关闭阀门的开关相连，所述控制装置的第三输出端与所述进风电机电源相连。