CN203508748U - 冲孔、校正、整形组合工装 - Google Patents
冲孔、校正、整形组合工装 Download PDFInfo
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Abstract
冲孔、校正、整形组合工装，包括校正上工装和校正下工装，校正上工装包括上模板，上模板的底面固定有限位块，上模板滑动设置在螺栓杆上，螺栓杆的末端固定设置卸料板，在所述上模板与卸料板之间设置冲头和弹簧；所述的校正下工装包括漏模架以及设置在漏模架上的漏模。本实用新型由于设置了限位块，不仅预留弹簧行程避免压死，提高了弹簧的使用寿命，避免了由于弹簧的过度压缩而频繁拆卸工装更换弹簧的麻烦，有效提高生产效率，降低了生产中维护的周期，而且在校正过程中承受了大部分校正时来自锻件的压力，提高工装使用寿命；减少工人劳动强度，提高了锻件质量。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及模锻件工装设备，具体涉及一般模锻件或长平面类锻件工装设备。
背景技术
锻压工艺在机械、机械制造、交通运输、冶金、航空、航天、兵器等工业部门得到广泛的应用，在锻压件的生产中，当工件在锻造完成下模或切边、冲孔时都会产生一定的变形量，这种情况下，要重新对工件进行校正，重新制作一套校正模具，费时费力；利用一台机器用来校正，浪费资源，如果热校正，还得加一火；一般常见的冲孔、切边校正工装，会造成弹簧过度压缩，恢复不到自由高度，降低弹簧寿命，弹性压力下降而导致卸料部位失效，这样不仅延长了交货日期，还增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服常见传统冲孔、切边校正工装上的弹簧失效而带来的工作和生产上的不便，实现在冲孔或切边同时校正锻件的组合工装。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
冲孔、校正、整形组合工装，包括校正上工装和校正下工装，校正上工装包括上模板，上模板的底面固定有限位块，上模板滑动设置在螺栓杆上，螺栓杆的末端固定设置卸料板，在所述上模板与卸料板之间设置冲头和弹簧；所述的校正下工装包括漏模架以及设置在漏模架上的漏模。
所述限位块的高度，是弹簧压并高度加弹簧压缩高度和的1/4。
本实用新型的有益效果：由于设置了限位块，不仅预留弹簧行程避免压死，保护了弹簧，有效提高了弹簧的寿命，避免了在生产过程中由于弹簧的过度压缩失效而必须频繁拆卸工装更换弹簧的麻烦，有效提高生产效率，降低了生产中维护的周期，并且在校正过程中承受了大部分校正时的来自锻件的压力，提高工装的使用寿命；切边或冲孔后锻件在弹簧及卸料板的推力作用下，由于自重等原因可以顺利掉下，减少了工人的劳动强度，改善锻件质量的同时，又改善了工人的操作环境。
附图说明
图为本实用新型的结构示意图。
其中： 1、上模板，2、限位块，3、弹簧，4、螺栓杆，5、冲头，6、卸料板，7、漏模，8、漏模架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
如图所示，冲孔、校正、整形组合工装，包括校正上工装和校正下工装，校正上工装包括上模板1，上模板1的底面固定有限位块2，上模板1滑动设置在螺栓杆4上，螺栓杆4的末端固定设置卸料板6，在所述上模板1与卸料板6之间设置冲头5和弹簧3；所述的校正下工装包括漏模架8以及设置在漏模架8上的漏模7。
所述限位块2的高度，是弹簧压并高度加弹簧压缩高度和的1/4。
本实用新型的工作过程如下：压力机带动上模板1下行，螺栓杆4为工装提供导向和控制卸料板的行程，当卸料板6接触到锻件时，弹簧3开始压缩，继续下行，在冲头5和漏模7的作用下使锻件可以顺利冲出内孔，再继续下行，限位块2和卸料板6接触，保证弹簧3不会被压死，能自由恢复，并给卸料板6的校正提供足够的支撑力度，当校正成型到位回复行程时，由于锻件、卸料板的自重及来自弹簧的压力迫使锻件自动落下，方便取出锻件。由于设置了限位块2，不仅预留弹簧行程避免压死，保护了弹簧，有效提高了弹簧的寿命，避免了在生产过程中由于弹簧的过度压缩失效而必须频繁拆卸工装更换弹簧的麻烦，有效提高生产效率，降低了生产中维护的周期，并且在校正过程中承受了大部分校正时的来自锻件的压力，提高工装的使用寿命；切边或冲孔后锻件在弹簧及卸料板的推力作用下，由于自重等原因可以顺利掉下，减少了工人的劳动强度，改善锻件质量的同时，又改善了工人的操作环境。
Claims (3)
1.冲孔、校正、整形组合工装，包括校正上工装和校正下工装，校正上工装包括上模板（1）、上模板（1）滑动设置在螺栓杆（4）上，螺栓杆（4）的末端固定设置卸料板（6），在所述上模板（1）与卸料板（6）之间设置冲头（5）和弹簧（3），其特征在于：所述上模板（1）的底面固定有限位块（2）。
2.根据权利要求1所述的冲孔、校正、整形组合工装，其特征在于：限位块（2）的高度，是弹簧压并高度加弹簧压缩高度和的1/4。
3.根据权利要求1所述的冲孔、校正、整形组合工装，其特征在于：所述的校正下工装包括漏模架（8）以及设置在漏模架（8）上的漏模（7）。
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