CN216329773U - 一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，包括注塑模具，注塑模具包括底模和底模上端设置有上模，底模上端开设有模具槽，模具槽内腔设置有设置有注塑槽，注塑槽外表面套接有升降环，模具槽底面两侧开设有第一螺纹孔，升降环上端两侧螺纹连接有螺栓，当注塑槽拆卸后不需要使用时，此时可反向移动升降环，随后使注塑槽能够反向插入模具槽内腔，通过注塑槽从而能够封堵模具槽，且螺栓插入安装孔内腔并进行旋转后，此时螺栓即可推动限位杆，限位杆一端即可插入限位孔内腔，进而对注塑槽起到固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
现在的注塑成型是将高温熔融状态的塑料注入模腔中，经过冷却固化，得到成品的加工方式，注塑模具的样式根据所要注塑的产品形态而定，分为上模具和下模具，塑料冷却后从下模具中取出，但是在注塑模具内部具有多腔时，在对多腔模具中的空腔进行拆除时，其内部出现空洞的现象，不能很好的进行封堵。
针对上述问题。为此，提出一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，当注塑槽拆卸后不需要使用时，此时可反向移动升降环，随后使注塑槽能够反向插入模具槽内腔，通过注塑槽从而能够封堵模具槽，且螺栓插入安装孔内腔并进行旋转后，此时螺栓即可推动限位杆，限位杆一端即可插入限位孔内腔，进而对注塑槽起到固定的效果，从而解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具包括底模和底模上端设置有上模，底模上端开设有模具槽，模具槽内腔设置有设置有注塑槽，注塑槽外表面套接有升降环，模具槽底面两侧开设有第一螺纹孔，升降环上端两侧螺纹连接有螺栓。
优选的，所述注塑槽外表面两侧上下相对开设有限位孔，注塑槽外表面两侧相对开设有升降槽。
优选的，所述升降环内腔壁相对设置有升降块，升降环上端两侧开设有安装孔。
优选的，所述安装孔内腔壁开设有伸缩孔，伸缩孔内腔设置有限位杆，限位杆外表面套接有复位弹簧。
优选的，所述限位杆的直径与限位孔的直径相适配。
优选的，所述限位杆一端呈三角状结构。
优选的，所述升降块卡接于升降槽内腔。
优选的，所述模具槽与升降环直径相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，当注塑槽拆卸后不需要使用时，此时可反向移动升降环，随后使注塑槽能够反向插入模具槽内腔，通过注塑槽从而能够封堵模具槽，且螺栓插入安装孔内腔并进行旋转后，此时螺栓即可推动限位杆，限位杆一端即可插入限位孔内腔，进而对注塑槽起到固定的效果。
2、本实用新型提出的一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，在螺栓从第一螺纹孔螺纹旋出后，此时可上下滑动升降环，从而使升降环内腔壁设置的升降块卡接于升降槽升降滑动的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底模结构示意图；
图3为本实用新型的注塑槽结构示意图；
图4为本实用新型的注塑槽正视内部结构示意图；
图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。
图中：1、注塑模具；11、底模；111、模具槽；112、注塑槽；113、升降环；114、螺栓；115、安装孔；1151、伸缩孔；1152、限位杆；1153、复位弹簧；1154、升降块；116、升降槽；117、限位孔；118、第一螺纹孔；12、上模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决注塑模具1空腔拆卸封堵的技术问题，如图1-5所示，提供以下优选技术方案：
一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，包括注塑模具1，注塑模具1包括底模11和底模11上端设置有上模12，底模11上端开设有模具槽111，模具槽111内腔设置有设置有注塑槽112，注塑槽112外表面套接有升降环113，模具槽111底面两侧开设有第一螺纹孔118，升降环113上端两侧螺纹连接有螺栓114，注塑槽112外表面两侧上下相对开设有限位孔117，升降环113上端两侧开设有安装孔115，安装孔115内腔壁开设有伸缩孔1151，伸缩孔1151内腔设置有限位杆1152，限位杆1152外表面套接有复位弹簧1153，限位杆1152的直径与限位孔117的直径相适配，模具槽111与升降环113直径相适配，限位杆1152一端呈三角状结构。
具体的，当注塑槽112拆卸后不需要使用时，此时可反向移动升降环113，随后使注塑槽112能够反向插入模具槽111内腔，通过注塑槽112从而能够封堵模具槽111，且螺栓114插入安装孔115内腔并进行旋转后，此时螺栓114即可推动限位杆1152，限位杆1152一端即可插入限位孔117内腔，进而对注塑槽112起到固定的效果。
为了解决升降环113移动的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：
注塑槽112外表面两侧相对开设有升降槽116，升降环113内腔壁相对设置有升降块1154，升降块1154卡接于升降槽116内腔。
具体的，在螺栓114从第一螺纹孔118螺纹旋出后，此时可上下滑动升降环113，从而使升降环113内腔壁设置的升降块1154卡接于升降槽116升降滑动的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，包括注塑模具(1)，其特征在于：所述注塑模具(1)包括底模(11)和底模(11)上端设置有上模(12)，底模(11)上端开设有模具槽(111)，模具槽(111)内腔设置有注塑槽(112)，注塑槽(112)外表面套接有升降环(113)，模具槽(111)底面两侧开设有第一螺纹孔(118)，升降环(113)上端两侧螺纹连接有螺栓(114)。
2.根据权利要求1所述的一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，其特征在于：所述注塑槽(112)外表面两侧上下相对开设有限位孔(117)，注塑槽(112)外表面两侧相对开设有升降槽(116)。
3.根据权利要求2所述的一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，其特征在于：所述升降环(113)内腔壁相对设置有升降块(1154)，升降环(113)上端两侧开设有安装孔(115)。
4.根据权利要求3所述的一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，其特征在于：所述安装孔(115)内腔壁开设有伸缩孔(1151)，伸缩孔(1151)内腔设置有限位杆(1152)，限位杆(1152)外表面套接有复位弹簧(1153)。
5.根据权利要求4所述的一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，其特征在于：所述限位杆(1152)的直径与限位孔(117)的直径相适配。
6.根据权利要求5所述的一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，其特征在于：所述限位杆(1152)一端呈三角状结构。
7.根据权利要求6所述的一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，其特征在于：所述升降块(1154)卡接于升降槽(116)内腔。
8.根据权利要求7所述的一种玩具生产用具有多腔可拆卸结构的注塑模具，其特征在于：所述模具槽(111)与升降环(113)直径相适配。
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