CN219855770U - 一种橡胶轮胎自动顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具顶出技术领域，且公开了一种橡胶轮胎自动顶出模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱的顶部固定连接有同一个上板，所述底板的上表面设有升降机构，所述升降机构包括多个螺纹杆，多个所述螺纹杆的顶部与上板的底部转动连接，所述底板内开设有活动槽，多个所述螺纹杆的底部穿过底板并固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于活动槽内，当需要将下模块下降时，启动电机，使得电机的输出轴转动，电机的输出轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动多个第一齿轮转动，第一齿轮转动调动与其固定的螺纹杆转动，使得螺纹杆上的滑动块在固定筒上滑动，从而使得多个滑动块带动下模块下降。

Description

一种橡胶轮胎自动顶出模具

技术领域

本实用新型涉及模具顶出技术领域，更具体地涉及一种橡胶轮胎自动顶出模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

经检索，申请号为CN201821749642.1，公开号为CN209050909U，包括模具主体，模具主体包括下模具和上模盖，外套镶环的两端表面均开有卡槽，下模具的内侧中央固定安装有中套镶环，中套镶环的内侧贯穿开有限位孔，外套镶环和中套镶环之间固定安装有下模板，下模板的顶部表面开有两个对称的弹簧槽，弹簧槽的内侧固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端固定连接有起胎板，限位轴的外端固定安装有盖板，盖板的两端表面均开有限位槽，限位槽的内侧安装有卡轴，卡轴的一端连接有限位弹簧。本实用新型通过在下模具的弹簧槽内安装伸缩弹簧，并在伸缩弹簧的顶端安装起胎板，从而可在生产轮胎后，使用起胎板将轮胎从模具内顶出，以此达到自动起胎的效果，但是上述的装置在对注塑好的轮胎进行顶出时，依靠弹簧的弹力对轮胎进行顶出，但是轮胎的重力较重，依靠弹簧的弹力对轮胎进行顶出时，效果较差，从而影响模具的顶出效果，为此，提出一种橡胶轮胎自动顶出模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶轮胎自动顶出模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎自动顶出模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱的顶部固定连接有同一个上板，所述底板的上表面设有升降机构；

所述升降机构包括多个螺纹杆，多个所述螺纹杆的顶部与上板的底部转动连接，所述底板内开设有活动槽，多个所述螺纹杆的底部穿过底板并固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于活动槽内，多个所述螺纹杆的圆周外壁均螺纹连接有滑动块，所述滑动块与相邻的固定柱滑动连接；

所述底板的上表面设有驱动组件；

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在底板的上表面，所述电机输出轴的一端穿过底板并固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与多个第一齿轮啮合，多个所述滑动块之间设有顶出机构，通过电机的设置，当需要将下模块下降时，启动电机，使得电机的输出轴转动，电机的输出轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动多个第一齿轮转动，第一齿轮转动调动与其固定的螺纹杆转动，使得螺纹杆上的滑动块在固定筒上滑动，从而使得多个滑动块带动下模块下降。

优选的，所述顶出机构包括下模块，所述下模块的圆周外壁与多个滑动块的一侧固定连接，所述下模块的圆周内壁固定连接有多个连接块，多个连接块之间固定连接有同一个限位块，所述限位块与下模块之间滑动连接有顶出框，所述顶出框与多个连接块滑动连接，当下模块下降时，下模块带动顶出框下降，使得顶出框底部的接触板接触固定台，使得顶出框在下模块与限位块内滑动，从而使得顶出框对下模块内的橡胶轮胎实现顶出效果，提高模具的注塑效率。

优选的，所述顶出框的底部设有接触单元，所述接触单元包括接触板，所述接触板固定连接在顶出框的底部，顶出框底部的接触板接触固定台，使得顶出框在下模块与限位块内滑动，从而使得顶出框对下模块内的橡胶轮胎实现顶出效果。

优选的，所述底板的上表面固定连接有固定台，所述固定台的底部开设有安装槽，且电机位于安装槽内，所述安装槽的圆周内壁设有散热单元，安装槽方便对电机进行安装，提高装置本体的使用空间。

优选的，所述散热单元包括多个散热孔，多个所述散热孔贯穿开设在安装槽的圆周内壁，通过散热孔的设置，散热孔方便对电机起到散热作用，提高电机的使用寿命。

优选的，所述上板的上表面设有注塑单元，所述注塑单元包括注塑孔，所述注塑孔贯穿开设在上板的上表面，通过注塑孔的设置，注塑孔方便对上板与下模块之间进行注塑。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有升降机构，当需要将下模块下降时，启动电机，使得电机的输出轴转动，电机的输出轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动多个第一齿轮转动，第一齿轮转动调动与其固定的螺纹杆转动，使得螺纹杆上的滑动块在固定筒上滑动，从而使得多个滑动块带动下模块下降。

2.本实用新型通过设有顶出机构，当下模块下降时，下模块带动顶出框下降，使得顶出框底部的接触板接触固定台，使得顶出框在下模块与限位块内滑动，从而使得顶出框对下模块内的橡胶轮胎实现顶出效果，提高模具的注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角的三维图结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角的三维图结构示意图。

图3为本实用新型的装置本体剖视息效果展示结构示意图。

图4为本实用新型的装置本体局部剖视结构示意图。

图5为本实用新型的安装槽内结构示意图。

附图标记为：1、上板；2、升降机构；201、电机；202、螺纹杆；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、活动槽；3、底板；4、固定台；5、固定柱；6、注塑孔；7、顶出机构；701、下模块；702、滑动块；703、限位块；704、连接块；705、顶出框；706、接触板；8、散热孔；9、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-图5，本实用新型提供了一种橡胶轮胎自动顶出模具，包括底板3，底板3的上表面固定连接有多个固定柱5，多个固定柱5的顶部固定连接有同一个上板1，底板3的上表面设有升降机构2；

升降机构2包括多个螺纹杆202，多个螺纹杆202的顶部与上板1的底部转动连接，底板3内开设有活动槽205，多个螺纹杆202的底部穿过底板3并固定连接有第一齿轮203，且第一齿轮203位于活动槽205内，多个螺纹杆202的圆周外壁均螺纹连接有滑动块702，滑动块702与相邻的固定柱5滑动连接；

底板3的上表面设有驱动组件；

其中，驱动组件包括电机201，电机201固定连接在底板3的上表面，电机201输出轴的一端穿过底板3并固定连接有第二齿轮204，且第二齿轮204与多个第一齿轮203啮合，多个滑动块702之间设有顶出机构7，通过电机201的设置，当需要将下模块701下降时，启动电机201，使得电机201的输出轴转动，电机201的输出轴转动带动第二齿轮204转动，第二齿轮204转动带动多个第一齿轮203转动，第一齿轮203转动调动与其固定的螺纹杆202转动，使得螺纹杆202上的滑动块702在固定筒5上滑动，从而使得多个滑动块702带动下模块701下降。

在本实施例中，当需要将下模块701下降时，启动电机201，使得电机201的输出轴转动，电机201的输出轴转动带动第二齿轮204转动，第二齿轮204转动带动多个第一齿轮203转动，第一齿轮203转动调动与其固定的螺纹杆202转动，使得螺纹杆202上的滑动块702在固定筒5上滑动，从而使得多个滑动块702带动下模块701下降，通过电机201带动多个螺纹杆202转动，提高装置本体的实用性，并且第二齿轮204带动第一齿轮203转动，实现大齿轮带动小齿轮，提高螺纹杆202的转动速度，从而提高装置本体的使用效率。

实施例2

基于实施例1，参照图3-图5，本实用新型提供了一种橡胶轮胎自动顶出模具，顶出机构7包括下模块701，下模块701的圆周外壁与多个滑动块702的一侧固定连接，下模块701的圆周内壁固定连接有多个连接块704，多个连接块704之间固定连接有同一个限位块703，限位块703与下模块701之间滑动连接有顶出框705，顶出框705与多个连接块704滑动连接，当下模块701下降时，下模块701带动顶出框705下降，使得顶出框705底部的接触板706接触固定台4，使得顶出框705在下模块701与限位块703内滑动，从而使得顶出框705对下模块701内的橡胶轮胎实现顶出效果，提高模具的注塑效率；

其中，顶出框705的底部设有接触单元，接触单元包括接触板706，接触板706固定连接在顶出框705的底部，顶出框705底部的接触板706接触固定台4，使得顶出框705在下模块701与限位块703内滑动，从而使得顶出框705对下模块701内的橡胶轮胎实现顶出效果。

其中，底板3的上表面固定连接有固定台4，固定台4的底部开设有安装槽9，且电机201位于安装槽9内，安装槽9的圆周内壁设有散热单元，安装槽9方便对电机201进行安装，提高装置本体的使用空间。

其中，散热单元包括多个散热孔8，多个散热孔8贯穿开设在安装槽9的圆周内壁，通过散热孔8的设置，散热孔8方便对电机201起到散热作用，提高电机201的使用寿命。

其中，上板1的上表面设有注塑单元，注塑单元包括注塑孔6，注塑孔6贯穿开设在上板1的上表面，通过注塑孔6的设置，注塑孔6方便对上板1与下模块701之间进行注塑。

在本实施例中，当下模块701下降时，下模块701带动顶出框705下降，使得顶出框705底部的接触板706接触固定台4，使得顶出框705在下模块701与限位块703内滑动，从而使得顶出框705对下模块701内的橡胶轮胎实现顶出效果，提高模具的注塑效率，安装槽9方便对电机201进行安装，提高装置本体的使用空间，散热孔8方便对电机201起到散热作用，提高电机201的使用寿命，注塑孔6方便对上板1与下模块701之间进行注塑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎自动顶出模具，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的上表面固定连接有多个固定柱(5)，多个所述固定柱(5)的顶部固定连接有同一个上板(1)，所述底板(3)的上表面设有升降机构(2)；

所述升降机构(2)包括多个螺纹杆(202)，多个所述螺纹杆(202)的顶部与上板(1)的底部转动连接，所述底板(3)内开设有活动槽(205)，多个所述螺纹杆(202)的底部穿过底板(3)并固定连接有第一齿轮(203)，且第一齿轮(203)位于活动槽(205)内，多个所述螺纹杆(202)的圆周外壁均螺纹连接有滑动块(702)，所述滑动块(702)与相邻的固定柱(5)滑动连接；

所述底板(3)的上表面设有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动顶出模具，其特征在于：所述驱动组件包括电机(201)，所述电机(201)固定连接在底板(3)的上表面，所述电机(201)输出轴的一端穿过底板(3)并固定连接有第二齿轮(204)，且第二齿轮(204)与多个第一齿轮(203)啮合，多个所述滑动块(702)之间设有顶出机构(7)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎自动顶出模具，其特征在于：所述顶出机构(7)包括下模块(701)，所述下模块(701)的圆周外壁与多个滑动块(702)的一侧固定连接，所述下模块(701)的圆周内壁固定连接有多个连接块(704)，多个连接块(704)之间固定连接有同一个限位块(703)，所述限位块(703)与下模块(701)之间滑动连接有顶出框(705)，所述顶出框(705)与多个连接块(704)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎自动顶出模具，其特征在于：所述顶出框(705)的底部设有接触单元，所述接触单元包括接触板(706)，所述接触板(706)固定连接在顶出框(705)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动顶出模具，其特征在于：所述底板(3)的上表面固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)的底部开设有安装槽(9)，且电机(201)位于安装槽(9)内，所述安装槽(9)的圆周内壁设有散热单元。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎自动顶出模具，其特征在于：所述散热单元包括多个散热孔(8)，多个所述散热孔(8)贯穿开设在安装槽(9)的圆周内壁。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎自动顶出模具，其特征在于：所述上板(1)的上表面设有注塑单元，所述注塑单元包括注塑孔(6)，所述注塑孔(6)贯穿开设在上板(1)的上表面。