CN221109674U - 一种螺母冲压的转移机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母冲压的转移机构，包括：设备台，设置有较低的第一台面、较高的第二台面；第一转动盘，转动连接于第一台面，均匀地圆形阵列设置有三个第一安装孔位；三个第一模具，分别设置于三个第一安装孔位，和第一台面形成第一模具槽；第一驱动，设置于设备台，用于带动第一转动盘每次转动120度；第二台面靠近第三位置的部分设置有配合第一转动盘的圆弧缺口；第二转动盘，转动连接于第二台面；三个第二模具，分别设置于三个第二安装孔位，和第二台面形成第二模具槽；第二驱动，设置于设备台；对应第四位置和第三位置的第一顶出气缸，设置于设备台，用于将第三位置的第一模具内的螺母胚料向上顶入第四位置的第二模具。

Description

一种螺母冲压的转移机构

技术领域

本实用新型涉及螺母生产制造，特别涉及一种螺母冲压的转移机构。

背景技术

螺母在生产加工过程中，一般采用热锻，将盘条切成若干段螺母坯料，加热后，螺母坯料经过多次冲压，逐步形成螺母的外形，冷却后进行攻丝表面处理等。目前在多次冲压过程中，一般需要通过夹具，手动将螺母坯料从一个模具转移到另一个模具，操作不方便，影响加工效率。

实用新型内容

本申请提供一种螺母冲压的转移机构，能够解决背景技术中提出问题。

本申请中，提供一种螺母冲压的转移机构，包括：

设备台，设置有较低的第一台面、较高的第二台面；

第一转动盘，转动连接于所述第一台面，均匀地圆形阵列设置有三个第一安装孔位；

带第一穿孔的三个第一模具，分别设置于三个所述第一安装孔位，和所述第一台面形成放置螺母胚料的第一模具槽；

第一驱动，设置于所述设备台，用于带动所述第一转动盘每次转动120度；三个所述第一模具在第一位置、第二位置和第三位置依次用于上料、冲压和下料；所述第二台面靠近第三位置的部分设置有配合所述第一转动盘的圆弧缺口；

第二转动盘，转动连接于所述第二台面，均匀地圆形阵列设置有三个第二安装孔位；

带第二穿孔的三个第二模具，分别设置于三个所述第二安装孔位，和所述第二台面形成放置螺母胚料的第二模具槽；

第二驱动，设置于所述设备台，用于带动所述第二转动盘每次转动120度；三个所述第二模具在第四位置、第五位置和第六位置依次用于上料、冲压和下料；第四位置和第三位置上下对齐；

对应第四位置和第三位置的第一顶出气缸，设置于所述设备台，用于将第三位置的所述第一模具内的螺母胚料向上顶入第四位置的所述第二模具。

进一步地，所述第一驱动和第二驱动为同一驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括：伺服电机和同步带；所述伺服电机设置于所述设备台，用于带动所述第一转动盘或所述第二转动盘，所述同步带设置于所述第一转动盘和所述第二转动盘之间。

进一步地，所述第一转动盘包括：第一盘体和第一轴，所述第一轴转动连接于所述设备台，所述第一盘体固设于所述第一轴顶端；所述第二转动盘可以包括：第二盘体和第二轴，所述第二轴转动连接于所述设备台，所述第二盘体固设于所述第二轴顶端。

进一步地，所述第一盘体可拆卸连接于所述第一轴，所述第二盘体可拆卸连接于所述第二轴。

综上所述，本申请中，一种螺母冲压的转移机构，第一转动盘配合第一台面形成第一模具，第二转动盘配合第二台面形成第二模具，通过顶出气缸，将第一转动盘内的螺母坯顶入到第二转动盘内。具有的有益效果：操作更方便，提高加工效率。

附图说明

为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。

图1为本实用的结构示意图；

图2为本实用的主视图；

图3为省略第一盘体和第二盘体后的示意图；

图4为本实用的俯视图；

图5为图4中沿A-A的剖视图；

图6为图4中沿B-B的剖视图。

图中，1、设备台；1-1、架体；1-2、第一台面；1-3、第二台面；2、第一转动盘；2-1、第一盘体；2-2、第一轴；3、第一模具；4、第二转动盘；4-1、第二盘体；4-2、第二轴；5、第二模具；6、顶出气缸；6A、顶出块；7、第一轴承座；8、第一位置；9、第二位置；10、第三位置；11、第四位置；12、第五位置；13、第六位置；14、伺服电机；15、同步带。

具体实施方式

以下结合说明附图作出进一步说明。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1和图2，一种螺母冲压的转移机构，包括：设备台1、第一转动盘2、三个第一模具3、第一驱动、第二转动盘4、三个第二模具5、第二驱动和第一顶出气缸6。

设备台1包括：由铝型材搭建的架体1-1、固设于架体1-1的第一台面1-2和第二台面1-3。其中，第一台面1-2较低，第二台面1-3较高。

第一转动盘2转动连接于第一台面1-2。具体地，第一转动盘2可以包括：第一盘体2-1和第一轴2-2；第一台面1-2设置有供第一轴2-2穿出的第一通孔，架体1-1在第一台面1-2下方的位置上固定连接有两个第一轴2-2承座，第一轴2-2转动连接于两个第一轴2-2承座，第一盘体2-1固定连接于第一轴2-2的顶端。第一盘体2-1上均匀地圆形阵列设置有三个第一安装孔位。

三个第一模具3均带有第一穿孔，分别设置于三个第一安装孔位，可选地，第一模具3可以固定连接于第一安装孔位。第一模具3设置到第一转动盘2后，和第一台面1-2形成放置螺母胚料的第一模具3槽，即第一模具3的底面贴合第一台面1-2。并且第一模具3的顶面不超出第一转动盘2的顶面，相应的，第一安装孔位可以为台阶孔，包括较大的上孔、较小的下孔。

第二转动盘4转动连接于第二台面1-3。具体地，第二转动盘4可以包括：第二盘体4-1和第二轴4-2；第二台面1-3设置有供第二轴4-2穿出的第二通孔，架体1-1在第二台面1-3下方的位置上固定连接有两个第二轴4-2承座，第二轴4-2转动连接于两个第二轴4-2承座，第二盘体4-1固定连接于第二轴4-2的顶端。第二盘体4-1上均匀地圆形阵列设置有三个第二安装孔位。

三个第二模具5均带有第二穿孔，第二穿出孔的尺寸大于第一穿出孔的尺寸。三个第二模具5分别设置于三个第二安装孔位，参考第一模具3固定连接于第一安装孔位，第二模具5固定连接于第二安装孔位。第二模具5设置到第二转动盘4后，和第二台面1-3形成放置螺母胚料的第二模具5槽，即第二模具5的底面贴合第二台面1-3。

请参阅图3和图5，可选地，第一盘体2-1可拆卸连接于第一轴2-2，第二盘体4-1可拆卸连接于第二轴4-2。这样，可以单独拆下第一盘体2-1和第二盘体4-1，方便维护修理。

第一驱动设置于设备台1，用于带动第一转动盘2每次转动120度。具体地，第一驱动可以为第一电机，售出轴和第一轴2-2固定连接。

请参阅图3、图4和图6，三个第一模具3在第一位置8、第二位置9和第三位置10依次用于上料、冲压和下料。第二台面1-3靠近第三位置10的部分设置有配合第一转动盘2的圆弧缺口。

第二驱动设置于设备台1，用于带动第二转动盘4每次转动120度。具体地，第二驱动可以为第二电机，输出轴和第二轴4-2固定连接。

三个第二模具5在第四位置11、第五位置12和第六位置13依次用于上料、冲压和下料。第四位置11和第三位置10上下对齐，即第一转动盘2和第二转动盘4是同步转动的。

可选地，第一驱动和第二驱动为同一驱动机构。相比设置第一电机和第二电机，更方便达到第一转动盘2和第二转动盘4的同步转动。

请参阅图1和图5，驱动机构可以包括：伺服电机14和同步带15。同步带15设置于第一转动盘2和第二转动盘4之间，具体地，第一轴2-2和第二轴4-2上均固定连接有配套同步带15的同步轮。伺服电机14设置于设备架，用于带动第一转动盘2或第二转动盘4。

请参阅图3和图6，第一顶出气缸6对应第四位置11和第三位置10，设置于设备台1，用于将第三位置10的第一模具3内的螺母胚料向上顶入第四位置11的第二模具5。具体地，第一台面1-2对应第三位置10的位置上设置有配合第一穿孔外形的第三穿出孔，第一顶出气缸6的活塞杆朝上并固定连接有配合第三穿出孔的顶出块6A。

Claims (5)

1.一种螺母冲压的转移机构，其特征在于，包括：

设备台(1)，设置有较低的第一台面(1-2)、较高的第二台面(1-3)；

第一转动盘(2)，转动连接于所述第一台面(1-2)，均匀地圆形阵列设置有三个第一安装孔位；

带第一穿孔的三个第一模具(3)，分别设置于三个所述第一安装孔位，和所述第一台面(1-2)形成放置螺母胚料的第一模具(3)槽；

第一驱动，设置于所述设备台(1)，用于带动所述第一转动盘(2)每次转动120度；三个所述第一模具(3)在第一位置(8)、第二位置(9)和第三位置(10)依次用于上料、冲压和下料；所述第二台面(1-3)靠近第三位置(10)的部分设置有配合所述第一转动盘(2)的圆弧缺口；

第二转动盘(4)，转动连接于所述第二台面(1-3)，均匀地圆形阵列设置有三个第二安装孔位；

带第二穿孔的三个第二模具(5)，分别设置于三个所述第二安装孔位，和所述第二台面(1-3)形成放置螺母胚料的第二模具(5)槽；

第二驱动，设置于所述设备台(1)，用于带动所述第二转动盘(4)每次转动120度；三个所述第二模具(5)在第四位置(11)、第五位置(12)和第六位置(13)依次用于上料、冲压和下料；第四位置(11)和第三位置(10)上下对齐；

对应第四位置(11)和第三位置(10)的第一顶出气缸(6)，设置于所述设备台(1)，用于将第三位置(10)的所述第一模具(3)内的螺母胚料向上顶入第四位置(11)的所述第二模具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母冲压的转移机构，其特征在于，所述第一驱动和第二驱动为同一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种螺母冲压的转移机构，其特征在于，所述驱动机构包括：伺服电机(14)和同步带(15)；所述伺服电机(14)设置于所述设备台(1)，用于带动所述第一转动盘(2)或所述第二转动盘(4)，所述同步带(15)设置于所述第一转动盘(2)和所述第二转动盘(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种螺母冲压的转移机构，其特征在于，所述第一转动盘(2)包括：第一盘体(2-1)和第一轴(2-2)，所述第一轴(2-2)转动连接于所述设备台(1)，所述第一盘体(2-1)固设于所述第一轴(2-2)顶端；所述第二转动盘(4)包括：第二盘体(4-1)和第二轴(4-2)，所述第二轴(4-2)转动连接于所述设备台(1)，所述第二盘体(4-1)固设于所述第二轴(4-2)顶端。

5.根据权利要求4所述的一种螺母冲压的转移机构，其特征在于，所述第一盘体(2-1)可拆卸连接于所述第一轴(2-2)，所述第二盘体(4-1)可拆卸连接于所述第二轴(4-2)。