CN219838095U - 一种脱模稳定的热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压模具技术领域，涉及一种脱模稳定的热压模具，包括模具本体，模具本体底部固定连接有底座，模具本体侧面设置有传送带，底座内设置有用抬升下模具的气缸，气缸侧面设置有支撑组件；支撑组件包括液压仓，液压仓呈翻转的U型，且在其左、右两端的底部均设有活塞，气缸的输出轴侧面固定连接有受力杆，受力杆的另一端连接液压仓的左端底部活塞，液压仓的右端底部活塞连接传动块，在传动块前端和后端通过设置横杆连接有沿竖直方向布置的齿杆，底座中壁转动连接有齿轮，齿轮通过传动杆连接布置在传送带两侧的支撑板，且齿杆与齿轮呈啮合状态。本实用新型增设的支持组件降低物料不慎跌落至传送带外侧的情况，提高了对物料的保护。

Description

一种脱模稳定的热压模具

技术领域

本实用新型属于热压模具技术领域，涉及一种脱模稳定的热压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，其中热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

公开号为CN212978991U的中国专利公示了一种受热均匀便于操作的热压模具，该热压模具包括上模具和保温层，所述上模具的后端设置有固定块，所述连接杆的另一端固定有电动滑块，所述保温层位于上模具的内壁，所述上模具的外壁设置有第一隔热层，所述下模具的底部固定有底座，且底座的内部设置有气缸，所述下模具的外壁固定有旋转销，且旋转销的一侧安装有支撑架，所述支撑架的一端连接有转轴，且转轴的一端设置有轮轴，所述轮轴的一侧固定有电机，所述转轴的外部设置有传送带，且传送带的内壁粘接有第二隔热层，该专利中采用气缸推动下模具使其倾斜并将物料脱模至传送带上。但是在该脱模过程中，传送带前后两侧并未设置任何防护，使得物料存在不慎跌落至传送带外侧的情况产生，导致物料脱模不稳定，产生物料损坏甚至导致安全事故的发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脱模稳定的热压模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱模稳定的热压模具，包括模具本体，所述模具本体底部固定连接有底座，所述模具本体侧面设置有传送带，所述底座内设置有用抬升所述模具本体中下模具的气缸，所述气缸侧面设置有支撑组件；

所述支撑组件包括液压仓，所述液压仓呈翻转的U型，且在其左、右两端的底部均设有活塞，所述气缸的输出轴侧面固定连接有受力杆，所述受力杆的另一端连接所述液压仓的左端底部活塞，所述液压仓的右端底部活塞连接传动块，在所述传动块前端和后端通过设置横杆连接有沿竖直方向布置的齿杆，所述底座中壁转动连接有齿轮，所述齿轮通过传动杆连接布置在所述传送带两侧的支撑板，且所述齿杆与齿轮呈啮合状态。

进一步，所述受力杆呈反L形，其中反L形中的水平段连接所述气缸的输出轴，竖直段连接所述液压仓的左端底部活塞。

进一步，所述底座上还设置有防护组件；

所述防护组件包括挡板、推杆以及防护垫，所述挡板的一端转动连接在所述液压仓的顶部空腔内，在所述推杆设置在所述挡板的上方，通过顶部活塞与所述液压仓滑动连接，防护垫固定连接在所述推杆的顶部，所述防护垫布置在所述下模具与所述传送带之间。

进一步，在所述挡板一侧的顶部和底部均设置有第二弹簧，且该第二弹簧与所述液压仓内壁呈固定连接状态以实现所述挡板与所述液压仓的转动连接。

进一步，位于所述挡板顶部和底部的第二弹簧关于所述挡板呈对称分布。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型与现有技术相比较，当气缸推动下模具进行脱模时，使得受力杆向上移动，配合液压仓，使得传动块向下移动，配合横杆，使得齿杆向下移动，配合齿轮，使得传动杆带动支撑板朝向传送带的方向转动，夹住脱模的物料并对其定位，降低物料不慎跌落至传送带外侧的情况，提高了对物料的保护。当气缸继续推动，使得位于液压仓顶部的挡板向上转动，从而打开顶部的液压传动通道，推动所述推杆向上移动，所述推杆带动防护垫移动伸出，随后气缸逐步复位，所述支撑板优先复位，并松开夹紧的物料，物料随即经过防护垫缓冲再移动至传送带上，进一步提高了对物料的保护。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型整体三维外观结构示意图；

图2为本实用新型整体三维剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件三维结构示意图；

图4为本实用新型防护组件三维结构示意图。

附图标记：模具本体1、底座2、传送带3、气缸4、液压仓5、受力杆6、传动块7、横杆8、齿杆9、齿轮10、传动杆11、支撑板12、挡板13、推杆14、防护垫15、下模具16。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，一种脱模稳定的热压模具，包括模具本体1，模具本体1底部固定连接有底座2，模具本体1侧面设置有传送带3，底座2内设置有沿竖直方向布置的气缸4，气缸4侧面设置有支撑组件；

支撑组件包括液压仓5，气缸4通过其输出轴侧面连接有受力杆6，其输出轴的端头连接模具本体1中的下模具16，并带动所述受力杆6，所述受力杆6与气缸4的输出轴固定连接，即可使得当所述气缸4启动时，受力杆6在输出轴的作用下可沿竖直方向向上移动。具体的，所述液压仓5包括中部空腔和滑动密封连接在左右两端的活塞，且中部空腔内填充有液压油，如图3所示，所述液压仓5呈翻转的U形，所述受力杆6呈反L形，一端与所述气缸4的输出轴固定连接，另一端连接所述液压仓5的左端底部活塞，其中反L形中的水平段连接所述气缸4的输出轴，竖直段连接所述液压仓5的左端底部活塞。

优选地，所述受力杆6靠近液压仓5的一侧设置有第一弹簧(未示出)，第一弹簧位于液压仓5的内部，且所述第一弹簧另一端与液压仓5内壁固定连接，使得当受力杆6未受力的情况下，受力杆6处于更加稳定的状态。

当气缸4推动模具本体1中的下模具16进行脱模时，使得与气缸4输出轴传动连接的受力杆6沿竖直方向向上移动，所述液压仓5的右端底部活塞连接有传动块7；当受力杆6向上移动，带动与受力杆6相连的活塞向上运动，从而挤压液压仓5中部空腔内的液压油，使得与液压仓5右端底部活塞连接的传动块7向下移动，即使得所述传动块7向靠近底座的一侧移动；在所述传动块7前端和后端通过设置有横杆8，在所述横杆8上连接有竖直向上布置的齿杆9，在所述底座2内壁转动连接有齿轮10，所述齿杆9位于齿轮10侧面位置，且齿杆9与齿轮10呈啮合状态，齿轮10通过设置有传动杆11连接有支撑板12，且所述支撑板12布置在所述传送带3的前后两侧，且位于所述传送带3靠近底座2的一端；当传动块7向下移动时，配合与传动块7固定连接的横杆8，使得与横杆8固定连接的齿杆9向下移动，配合与齿杆9啮合的齿轮10，使得与齿轮10固定连接的传动杆11带动固定连接的支撑板12朝向所述传送带3的一侧转动，夹住脱模的物料并对其定位，降低物料不慎跌落至传送带3外侧的情况，提高了对物料的保护。

使用时，当气缸4竖直向上推动下模具16进行脱模时，使得与气缸4输出轴侧面连接的受力杆6竖直向上移动，配合与受力杆6通过活塞滑动连接的液压仓5，使得与液压仓5通过活塞滑动连接的传动块7竖直向下移动，配合与传动块7固定连接的横杆8，使得与横杆8固定连接的齿杆9竖直向下移动，配合与齿杆9啮合的齿轮10，使得与齿轮10固定连接的传动杆11带动固定连接的支撑板12朝向所述传送带3一侧转动，夹住脱模的物料并对其定位，降低物料不慎跌落至传送带3外侧的情况，提高了对物料的保护。

实施例2

请参阅图1-4，重点参阅图4，本实施例在实施例1的基础上增加了防护组件。

所述防护组件包括一端转动连接在所述液压仓5顶端凸起空腔中的挡板13、推杆14以及防护垫15，具体的，在挡板13一侧的顶部和底部均设置有第二弹簧(未示出)，且该第二弹簧的另一端与液压仓5内壁呈固定连接状态，以实现挡板13与所述液压仓5的转动连接，挡板13顶部和底部的第二弹簧关于挡板13呈对称分布；在所述液压仓5顶部空腔中还设有位于所述挡板13上方通过顶端活塞滑动连接的推杆14，且所述推杆14顶部固定连接有防护垫15，所述防护垫15布置在所述下模具16与所述传送带3之间；当气缸4继续推动，此时传动块7已移动至最底端，无法继续移动，液压仓5内的力即可挤压挡板13，挡板13在第二弹簧配合下向上转动，使得液压仓5内的液压动力可传导至通过顶端活塞连接的推杆14；当挡板13转动后，使得与液压仓5活塞滑动连接的推杆14带动固定连接的防护垫15移动伸出，随后所述气缸4复位，使得所述支撑板12优先复位(向外打开)，物料随即经过防护垫15缓冲再移动至传送带3上，进一步提高了对物料的保护。

使用时，在实施例1的基础上，当气缸4继续推动，使得液压仓5内的挡板13挤压第二弹簧向上转动，使得液压仓5内的力可传导至推杆14位置，此时与液压仓5活塞滑动连接的推杆14带动固定连接的防护垫15向上移动伸出，待下模具16脱模完成后，所述气缸4逐步复位，使得支撑板12优先复位，并松开夹紧的物料，物料随即经过防护垫15移动至传送带3上，随着所述气缸4复位完成，所述推杆14下降，防护垫15和挡板13复位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种脱模稳定的热压模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)底部固定连接有底座(2)，所述模具本体(1)侧面设置有传送带(3)，所述底座(2)内设置有用抬升所述模具本体(1)中下模具(16)的气缸(4)，其特征在于：所述气缸(4)侧面设置有支撑组件；

所述支撑组件包括液压仓(5)，所述液压仓(5)呈翻转的U型，且在其左、右两端的底部均设有活塞，所述气缸(4)的输出轴侧面固定连接有受力杆(6)，所述受力杆(6)的另一端连接所述液压仓(5)的左端底部活塞，所述液压仓(5)的右端底部活塞连接传动块(7)，在所述传动块(7)前端和后端通过设置横杆(8)连接有沿竖直方向布置的齿杆(9)，所述底座(2)中壁转动连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)通过传动杆(11)连接布置在所述传送带(3)两侧的支撑板(12)，且所述齿杆(9)与齿轮(10)呈啮合状态。

2.根据权利要求1所述的一种脱模稳定的热压模具，其特征在于：所述受力杆(6)呈反L形，其中反L形中的水平段连接所述气缸(4)的输出轴，竖直段连接所述液压仓(5)的左端底部活塞。

3.根据权利要求1所述的一种脱模稳定的热压模具，其特征在于：所述底座(2)上还设置有防护组件；

所述防护组件包括挡板(13)、推杆(14)以及防护垫(15)，所述挡板(13)的一端转动连接在所述液压仓(5)的顶部空腔内，在所述推杆(14)设置在所述挡板(13)的上方，通过顶部活塞与所述液压仓(5)滑动连接，防护垫(15)固定连接在所述推杆(14)的顶部，所述防护垫(15)布置在所述下模具(16)与所述传送带(3)之间。

4.根据权利要求3所述的一种脱模稳定的热压模具，其特征在于：在所述挡板(13)一侧的顶部和底部均设置有第二弹簧，且该第二弹簧与所述液压仓(5)内壁呈固定连接状态以实现所述挡板(13)与所述液压仓(5)的转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱模稳定的热压模具，其特征在于：位于所述挡板(13)顶部和底部的第二弹簧关于所述挡板(13)呈对称分布。