CN220517354U - 一种硫化橡胶制品生产的塑化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化橡胶塑化技术领域，尤其为一种硫化橡胶制品生产的塑化装置，包括底座、机箱和支撑杆，所述底座上固定连接有机箱，所述机箱四角竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板底面设有上加热板，所述上加热板底部固定连接有上模具，所述上模具底面设有固定条，所述机箱顶端设有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有升降台，所述升降台顶部设有下加热板，所述升降台左端固定连接有电动伸缩杆，本实用新型中，通过设置的滑块、第一滑槽和第二滑槽，使得第一下模具与第二下模具交替工作，提高机器使用效率，通过设置的冷却板和弹簧滑杆，可以实现对模具的冷却和移动，避免工作人员接触高温模具，防止烫伤。

Description

一种硫化橡胶制品生产的塑化装置

技术领域

本实用新型涉及硫化橡胶塑化技术领域，具体为一种硫化橡胶制品生产的塑化装置。

背景技术

硫化可改善橡胶对温度的敏感性和强度，硫原子能把橡胶分子连接起来使线性结构变成网状结构提高强度，硫化后的橡胶原料需要通过塑化装置实现塑化成型，其中塑化常用热压的方式使橡胶成型。

一般的热压塑化装置在热压完成后，需要将模具中的橡胶制品取下然后再放入新的硫化橡胶原料，在这个过程中装置都处于闲置状态，使得装置工作效率低下，而且操作过程中模具处于高温状态，可能会烫伤工作人员，因此，提出一种硫化橡胶制品生产的塑化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化橡胶制品生产的塑化装置，以解决硫化橡胶塑化成型过程中机器使用率低且工作人员容易烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫化橡胶制品生产的塑化装置，包括底座、机箱和支撑杆，所述底座上固定连接有机箱，所述机箱四角竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板底面设有上加热板，所述上加热板底部固定连接有上模具，所述上模具底面设有固定条，所述机箱顶端设有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有升降台，所述升降台顶部设有下加热板，所述升降台左端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端固定连接有导热板，所述导热板上开设有第一滑槽，所述升降台顶部固定连接有机架，所述机架右端设有滚轮，所述机架右端两侧设有冷却板，所述冷却板上开设有第二滑槽，所述冷却板上滑动连接有第一下模具和第二下模具，所述第一下模具与第二下模具底面均设有滑块，所述第一下模具与第二下模具顶面两侧均开设有卡槽，所述冷却板右侧固定连接有挡板，所述挡板右侧开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有弹簧滑杆。

优选的，所述支撑杆共设置有四个，且支撑杆均匀分布在机箱四角，所述升降台与支撑杆滑动连接。

优选的，所述导热板底面与下加热板顶面齐平，所述导热板底面带动滚轮滚动。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽各设有两个，所述第一滑槽和第二滑槽的大小相同。

优选的，所述固定条设置有两个，且固定条与卡槽在模具合模时卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的第一下模具、第二下模具、滑块、第一滑槽和第二滑槽，使得第一下模具与第二下模具交替工作，提高机器使用效率，通过设置的冷却板和弹簧滑杆，可以实现对模具的冷却和移动，避免工作人员接触高温模具，防止烫伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机架位置结构示意图；

图3为本实用新型冷却板位置结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-底座、2-机箱、3-支撑杆、4-顶板、5-上加热板、6-上模具、7-固定条、8-液压缸、9-升降台、10-下加热板、11-电动伸缩杆、12-导热板、13-第一滑槽、14-机架、15-滚轮、16-冷却板、17-第二滑槽、18-第一下模具、19-第二下模具、20-滑块、21-卡槽、22-挡板、23-滑轨、24-弹簧滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种硫化橡胶制品生产的塑化装置，包括底座1、机箱2和支撑杆3，底座1上固定连接有机箱2，机箱2四角竖直固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶部固定连接有顶板4，顶板4底面设有上加热板5，上加热板5底部固定连接有上模具6，上模具6底面设有固定条7，机箱2顶端设有液压缸8，液压缸8顶端固定连接有升降台9，升降台9顶部设有下加热板10，升降台9左端固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11右端固定连接有导热板12，导热板12上开设有第一滑槽13，升降台9顶部固定连接有机架14，机架14右端设有滚轮15，机架14右端两侧设有冷却板16，冷却板16上开设有第二滑槽17，冷却板16上滑动连接有第一下模具18和第二下模具19，第一下模具18与第二下模具19底面均设有滑块20，第一下模具18与第二下模具19顶面两侧均开设有卡槽21，冷却板16右侧固定连接有挡板22，挡板22右侧开设有滑轨23，滑轨23内滑动连接有弹簧滑杆24。

支撑杆3共设置有四个，且支撑杆3均匀分布在机箱四角，升降台9与支撑杆3滑动连接，有利于升降台9上下运动的稳定性，保证液压缸8加压均匀；导热板12底面与下加热板10顶面齐平，导热板12底面带动滚轮15滚动，确保导热板12能再电动伸缩杆11的带动下平滑移动；第一滑槽13和第二滑槽17各设有两个，第一滑槽13和第二滑槽17的大小相同，确保模具能在第一滑槽13和第二滑槽17间移动；固定条7设置有两个，且固定条7与卡槽21在模具合模时卡合连接，可以防止第一下模具18和第二下模具19在热压过程中发生滑动导致偏移。

工作流程：设备在运行的过程中外接电源进行通电，首先将上模具6固定在上加热板5底部，接着将第一下模具18、第二下模具19底部滑块20与冷却板16上第二滑槽17滑动连接，此时将要塑化的橡胶原料分别放入第一下模具18和第二下模具19，然后启动设备，通过电动伸缩杆11带动导热板12向右运动直到触碰挡板22再停下，接着利用弹簧滑杆24将第一下模具18从第二滑槽17滑至导热板12上第一滑槽13，然后利用电动伸缩杆11将导热板12连同第一下模具18移动到下加热板10上，此时启动液压缸8推动升降台9向上运动，挤压模具，此时上模具6与第一下模具18通过固定条7和卡槽21卡合，通过下加热板10和液压缸8挤压使得橡胶注塑成型，等注塑完成后，降低升降台9，电动伸缩杆11推动导热板12至挡板22处，此时工作人员利用弹簧滑杆24将第一下模具18移动到冷却板16上，并将第二下模具19移动到导热板12上进行热压成型处理，在此过程中，等第一下模具18冷却后取下橡胶制品再重新放入橡胶原料，当第二下模具19完成热压成型后将其移至冷却板16上，并将第一下模具18移至导热板12进行热压成型处理，然后取下冷却后的第二下模具19中的橡胶制品在重新放入橡胶原料，之后重复操作，整个过程中机器一直处于运转状态且工作人员不会接触到高温模具，不仅能提高机器使用效率，而且可以防止工作人员烫伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硫化橡胶制品生产的塑化装置，包括底座(1)、机箱(2)和支撑杆(3)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)四角竖直固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)底面设有上加热板(5)，所述上加热板(5)底部固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)底面设有固定条(7)，所述机箱(2)顶端设有液压缸(8)，所述液压缸(8)顶端固定连接有升降台(9)，所述升降台(9)顶部设有下加热板(10)，所述升降台(9)左端固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)右端固定连接有导热板(12)，所述导热板(12)上开设有第一滑槽(13)，所述升降台(9)顶部固定连接有机架(14)，所述机架(14)右端设有滚轮(15)，所述机架(14)右端两侧设有冷却板(16)，所述冷却板(16)上开设有第二滑槽(17)，所述冷却板(16)上滑动连接有第一下模具(18)和第二下模具(19)，所述第一下模具(18)与第二下模具(19)底面均设有滑块(20)，所述第一下模具(18)与第二下模具(19)顶面两侧均开设有卡槽(21)，所述冷却板(16)右侧固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)右侧开设有滑轨(23)，所述滑轨(23)内滑动连接有弹簧滑杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶制品生产的塑化装置，其特征在于：所述支撑杆(3)共设置有四个，且支撑杆(3)均匀分布在机箱四角，所述升降台(9)与支撑杆(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶制品生产的塑化装置，其特征在于：所述导热板(12)底面与下加热板(10)顶面齐平，所述导热板(12)底面带动滚轮(15)滚动。

4.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶制品生产的塑化装置，其特征在于：所述第一滑槽(13)和第二滑槽(17)各设有两个，所述第一滑槽(13)和第二滑槽(17)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种硫化橡胶制品生产的塑化装置，其特征在于：所述固定条(7)设置有两个，且固定条(7)与卡槽(21)在模具合模时卡合连接。