CN201439244U - 模具的直顶抽芯机构 - Google Patents
模具的直顶抽芯机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201439244U CN201439244U CN2009201900331U CN200920190033U CN201439244U CN 201439244 U CN201439244 U CN 201439244U CN 2009201900331 U CN2009201900331 U CN 2009201900331U CN 200920190033 U CN200920190033 U CN 200920190033U CN 201439244 U CN201439244 U CN 201439244U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straight
- hole
- straight top
- eject
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种模具的直顶抽芯机构，包括直顶杆、直顶镶件和直顶头，背对产品斜孔的直顶头侧面为与公模仁相配合的斜面，在该斜面上具有一凹部，同时在直顶头上还开有一端连于凹部、另一端对应斜孔的台阶孔，直顶镶件位于该台阶孔邻近斜孔的第一孔内，该直顶镶件的尾部连接有一过渡件，在该过渡件上套设有使过渡件始终具有向凹部侧移动趋势的弹簧，凹部内还容纳有内侧面与过渡件尾部相抵触的旋转头，该旋转头的下端部与直顶头相铰接。当直顶杆上移时，随着公模仁内斜面对旋转头的释放和弹簧的回复力的作用，直顶镶件头部内缩于第一孔内；反之，则外露于第一孔。故本实用新型可以灵活方便地同步实现抽倒扣和顶出的开模过程，且整个机构结构简单，制作成本低，尤其在大批量生产中，其优势更为明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用在模具上的直顶抽芯机构。
背景技术
在注塑模具中，为了将成型后的注塑产品完成脱膜动作，在模具中通常会设置顶出机构，该顶出机构按注塑产品的形状需要分别采用斜顶机构或直顶抽芯机构。如中国专利授权公告号为CN2626709Y的《直顶机构》就披露了其中一种直顶抽芯机构，它包括连接在直顶座上的直顶杆和与直顶杆接触的定位装置，直顶杆的上顶端之一侧向外斜向开设有一凸块，凸块下具有一凹部，定位装置安装在模板上。该直顶机构适用于那些具有较小倒钩和死角的注塑产品脱模上，可减小模仁的制作，保证具有倒钩的成品顺利脱模。
但当遇上多台阶且斜面上有斜孔的产品时，通常会要求成品即没有外观分模线又不能让公模侧的顶块后退时撞坏成品。此时需要在公模侧来解决上述技术问题。现在相类似的解决方案有三种：1、将孔位对半分做成对插；2、在公模侧多加一块支撑板，做成2次开模，在顶针顶出前先将孔位倒扣抽出；3、在公模侧用油缸抽出。采用这三种方案，虽然也能完成产品的脱模，但它们分别具有以下的不足：上述第一种方案会改变原成品孔的形状，尤其是在较单薄铁的部位进行对插很容易损坏模仁，一旦模仁损坏后，在客户不能接受镶件分模线的情况下只能烧焊，重新加工一块模仁来更换，因而这种方式也不能适用于大批量的生产，且还会提高模具的制造成本。上述第二种方案会要求模具多加一块支撑板，且模具组装困难，同样具有模具制造成本高的缺陷。上述第三种方案因油缸的存在，将明显地提高制造成本，再加上油缸在公模侧所占用的空间较大，将影响顶针板的位置摆放，进而影响成品的顶出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种同样能避免成品外观分模线且结构简单，制作成本低的模具的直顶抽芯机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该模具的直顶抽芯机构包括下端固定在顶针板上的直顶杆和头部与注塑产品上的斜孔相吻合的直顶镶件，所述直顶杆的上端穿过公模板后连接有与注塑产品及公模仁相配合的直顶头，其特征在于：所述的直顶头侧面为与所述公模仁相配合的斜面，在该斜面上具有一凹部，且该带有凹部的斜面背对所述的斜孔；同时在所述的直顶头上还开有中部内壁带有环形凸缘的台阶孔，该台阶孔的一端连于凹部，该台阶孔的另一端对应所述的斜孔，所述的直顶镶件位于该台阶孔的邻近斜孔的第一孔内，该直顶镶件的尾部则连接有一位于所述台阶孔中的过渡件，在该过渡件上套设有使所述的过渡件始终具有向凹部侧移动趋势的弹簧，同时在所述的凹部内容纳有内侧面与所述的过渡件尾部相抵触的旋转头，该旋转头的下端部与所述的直顶头相铰接，当该旋转头的上端部外侧面远离所述公模仁的状态下，所述直顶镶件的头部内缩于所述的第一孔内。
作为本实用新型的优选方案，所述的过渡件为等高螺钉，而所述的直顶镶件尾部开有与该等高螺钉相螺纹连接的螺孔。此时所述的弹簧一端抵在阶梯孔的环形凸缘上，另一端抵在所述等高螺钉的尾部上。当然，也可以将过渡件制成直柱，直柱端面可以有螺孔，而镶件上可以有与螺孔相旋合的螺杆，也可以有其它的常规固定方式将直顶镶件与过渡件相固定连接，同时直柱上可以嵌设限位挡圈，以定位弹簧。
所述的凹部内还可以容纳有通过螺钉固定在所述直顶头上的固定块，所述的旋转头下端通过定位销铰接在该固定块上，可以方便地实现旋转头相对于直顶头转动的结构。
所述旋转头的外侧面具有与所述直顶杆斜面相同倾斜度的外斜面，可以确保直顶镶件平稳地移动。
与现有技术相比，由于本实用新型巧妙地利用了直顶头和公模仁之间的斜面配合，使得当直顶杆上移时，公模仁内斜面对旋转头的释放，并借助于弹簧的回复力，迫使旋转头的转动，同时带动直顶镶件头部内缩于第一孔中。反之，公模仁内斜面压迫旋转头，旋转头转动并推动过渡件和直顶镶件，使直顶镶件头部外露于第一孔，故本实用新型既无需油缸，也不用增加支撑板，同时又避免了对插破式存在的更换模仁的风险，就可以灵活方便地同步实现抽倒扣和顶出的开模过程，且整个机构结构简单，制作成本低，尤其在大批量生产中，其优势更为明显，因而值得广泛应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例应用在模具中处于合模时的结构示意图；
图2为图1中直顶头的结构示意放大图；
图3为图1中本实用新型实施例的立体分解图；
图4为图1中顶出时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，所要注塑的产品8具有多台阶，且斜面上带有一斜孔81。当注塑完成时，产品位于公模9和阴模(图中未示)及直顶头2组成的型腔中，模具的直顶抽芯机构安装在公模9内，该公模由下固定板91、下顶针板92、上顶针板93、模脚94、公模板95和公模仁96等组成。直顶抽芯机构包括直顶杆1、直顶头2、直顶镶件3和旋转头6，其中直顶杆1的下端通过螺钉固定在下顶针板92，直顶杆1的上端依次穿过上顶针板93、公模板95和公模仁96后与直顶头2相固定；直顶头2上表面形状与产品8的下表面相吻合，下部坐落在公模仁96内的直顶槽961中，且背对所述斜孔81的直顶头侧面为一斜面21，与该斜面相对应的公模仁直顶槽内壁为与其相配合的内斜面962。当直顶杆1上下移动时，直顶头2可以沿着直顶槽的内斜面上下移动。同时在直顶头斜面21上具有一凹部22，请参见图2，在直顶头上还开有一通孔，该通孔一端连于凹部22，另一端对应于所述的斜孔81。在本实施例中，所述的通孔为一阶梯孔，该阶梯孔的内壁中部具有一环表凸缘26，即阶梯孔由邻近斜孔的第一孔23、邻近凹部的第二孔24以及位于第一孔和第二孔之间的中间孔25组成，中间孔、第一孔和第二孔的孔径依次增大。上述直顶镶件3位于第一孔23中，且头部与斜孔81相配合并正对于斜孔，该直顶杆的尾端具有螺孔31。而在上述第二孔24中设置有过渡件，该过渡件采用等高螺钉4，该等高螺钉4的头部穿过中间孔25后与直顶头的螺孔31相螺纹连接，该等高螺钉的后部与上述旋转头6的内侧面相抵触，该旋转头6位于顶杆头的凹部22内，该旋转头的下端部通过一销轴10铰接在固定块7上，该固定块7也容纳在凹部22内，且通过螺钉固定在所述直顶头上，使旋转头6可以相对于直顶头2转动。同时在上述第二孔24内还设有套在等高螺钉上的一弹簧5，该弹簧5的一端抵在阶梯孔的环形凸缘26上，另一端抵在等高螺钉4的尾部上，使等高螺钉4始终具有向凹部22侧移动的趋势，也就是具有让旋转头6向公模仁内斜面962侧转动的趋势。当该旋转头的上端部外侧面与公模仁内斜面相接触状态下，直顶镶件3的头部外露于第一孔23，请参见图1，当该旋转头6的上端部外侧面远离公模仁96时，直顶镶件的头部内缩于第一孔23内。
为了确保上述直顶镶件在第一孔中平稳移动，旋转头的外侧面61为与直顶头2的斜面相同倾斜度的外斜面，即当所述旋转头6的上端部外侧面与所述公模仁96相接触状态下，旋转头的外侧面61与公模仁的内斜面962完全相接触。同时旋转头的旋转角度A°控制在90°，旋转头的旋转后的行程大于直顶镶件3的行程L，请参见图1。
当产品注塑完成需要顶出时，先让阴模与公模相分离，然后注塑机上的顶棍等部件推动上、下顶针板上移，随之使直顶杆垂直上移，继而使直顶头沿着公模仁的内斜面上移，随着旋转头远离公模仁的内斜面，在弹簧回复力的作用，等高螺钉和直顶镶件一起在台阶孔内向凹部侧移动，并迫使旋转头转动，此时直顶镶件内缩于第一孔，直至走完图1中所示的行程L，此后直顶镶件停止运动，而直顶头可以继续随直顶杆向上运动，直至顶针板行程走完，请参见图4。
而需要合模时，随着下顶针板的回位，带动直顶头及其上的旋转头下移，公模仁的直顶槽内斜面将压迫旋转头，旋转头的头部向等高螺钉侧转动，并推动等高螺钉和直顶镶件前移，使直顶镶件的头部外露于第一孔，直至靠破到阴模模面，如图1所示。
Claims (5)
1.一种模具的直顶抽芯机构，包括下端固定在顶针板上的直顶杆和头部与注塑产品上的斜孔相吻合的直顶镶件，所述直顶杆的上端穿过公模板后连接有与注塑产品及公模仁相配合的直顶头，其特征在于：所述的直顶头侧面为与所述公模仁相配合的斜面，在该斜面上具有一凹部，且该带有凹部的斜面背对所述的斜孔；同时在所述的直顶头上还开有中部内壁带有环形凸缘的台阶孔，该台阶孔的一端连于凹部，该台阶孔的另一端对应所述的斜孔，所述的直顶镶件位于该台阶孔的邻近斜孔的第一孔内，该直顶镶件的尾部则连接有一位于所述台阶孔中的过渡件，在该过渡件上套设有使所述的过渡件始终具有向凹部侧移动趋势的弹簧，同时在所述的凹部内容纳有内侧面与所述的过渡件尾部相抵触的旋转头，该旋转头的下端部与所述的直顶头相铰接，当该旋转头的上端部外侧面远离所述公模仁的状态下，所述直顶镶件的头部内缩于所述的第一孔内。
2.根据权利要求1所述的模具的直顶抽芯机构，其特征在于：所述的过渡件为等高螺钉，而所述的直顶镶件尾部开有与该等高螺钉相螺纹连接的螺孔。
3.根据权利要求2所述的模具的直顶抽芯机构，其特征在于：所述的弹簧一端抵在阶梯孔的环形凸缘上，另一端抵在所述等高螺钉的尾部上。
4.根据权利要求1或2或3所述的模具的直顶抽芯机构，其特征在于：所述的凹部内还容纳有通过螺钉固定在所述直顶头上的固定块，所述的旋转头下端通过定位销铰接在该固定块上。
5.根据权利要求1或2或3所述的模具的直顶抽芯机构，其特征在于：所述旋转头的外侧面具有与所述直顶杆斜面相同倾斜度的外斜面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201900331U CN201439244U (zh) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | 模具的直顶抽芯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201900331U CN201439244U (zh) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | 模具的直顶抽芯机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201439244U true CN201439244U (zh) | 2010-04-21 |
Family
ID=42543913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201900331U Expired - Fee Related CN201439244U (zh) | 2009-07-27 | 2009-07-27 | 模具的直顶抽芯机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201439244U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653125A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-05 | 常州工学院 | 注射成型辅助脱模装置 |
| CN102935685A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-20 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 一种产品的顶出装置 |
| CN102935680A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-20 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 一种直顶抽芯脱扣结构 |
| CN103921374A (zh) * | 2013-01-15 | 2014-07-16 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 顶出斜抽机构 |
| CN105856511A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-17 | 上海天海电子有限公司 | 直顶斜向出模结构 |
| CN109822823A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-31 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 模具 |
| CN111633927A (zh) * | 2019-03-01 | 2020-09-08 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 入子抽芯结构 |
| CN112895352A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-04 | 浙江零跑科技有限公司 | 一种直顶内旋转轴抽芯的二次顶出结构 |
-
2009
- 2009-07-27 CN CN2009201900331U patent/CN201439244U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653125A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-05 | 常州工学院 | 注射成型辅助脱模装置 |
| CN102653125B (zh) * | 2012-05-21 | 2015-04-22 | 常州工学院 | 注射成型辅助脱模装置 |
| CN102935685A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-20 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 一种产品的顶出装置 |
| CN102935680A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-20 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 一种直顶抽芯脱扣结构 |
| CN103921374A (zh) * | 2013-01-15 | 2014-07-16 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 顶出斜抽机构 |
| CN105856511A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-17 | 上海天海电子有限公司 | 直顶斜向出模结构 |
| CN109822823A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-31 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 模具 |
| CN109822823B (zh) * | 2019-02-21 | 2022-01-18 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 模具 |
| CN111633927A (zh) * | 2019-03-01 | 2020-09-08 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 入子抽芯结构 |
| CN112895352A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-04 | 浙江零跑科技有限公司 | 一种直顶内旋转轴抽芯的二次顶出结构 |
| CN112895352B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-05-20 | 浙江零跑科技股份有限公司 | 一种直顶内旋转轴抽芯的二次顶出结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201439244U (zh) | 模具的直顶抽芯机构 | |
| CN105034285A (zh) | 一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构 | |
| CN101491932A (zh) | 一种带活动隔离片的双色注塑模具及制备方法 | |
| CN202129888U (zh) | 模具 | |
| CN104149279A (zh) | 盖塞注塑模及其盖塞的注塑方法 | |
| CN203357823U (zh) | 一种模具的顶出结构 | |
| CN103737824B (zh) | 笔记本电脑电池盖的潜伏平移式精密模具 | |
| CN216992904U (zh) | 注塑模具的定模斜顶顶出机构 | |
| CN116175907A (zh) | 用于强制脱模的倒扣结构、注塑模具及注塑方法 | |
| KR200451371Y1 (ko) | 내외측 이중 언더컷처리용 금형장치 | |
| CN210174133U (zh) | 精密接插件让位滑块强脱模具结构 | |
| CN205148796U (zh) | 带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构 | |
| CN203844139U (zh) | 一种内环抽芯注塑模具 | |
| CN207915984U (zh) | 一种产品圆弧脱模结构 | |
| CN201385406Y (zh) | 一种带活动隔离片的双色注塑模具 | |
| CN220482288U (zh) | 一种精密汽车钥匙扣按键双色模具 | |
| CN110126223B (zh) | 精密接插件让位滑块强脱模具结构 | |
| CN218693733U (zh) | 一种整圈内凹压铸件的脱模机构 | |
| CN220095401U (zh) | 一种先抽针斜顶结构及其注塑成型模具 | |
| CN201712094U (zh) | 顶出机构 | |
| CN215039886U (zh) | 基于油缸侧抽芯脱模技术的儿童阶梯坐便器本体注塑模 | |
| CN111113823B (zh) | 注塑模具的二次顶出机构 | |
| CN209869314U (zh) | 一种二次顶出结构 | |
| CN221136748U (zh) | 一种显示器底座壳体注塑模具 | |
| CN204700272U (zh) | 一种齿轮齿条抽螺纹的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100421 Termination date: 20140727 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |