CN220052720U - 一种注塑模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的顶出机构，应用在注塑模具领域，包括后模和固定机构，所述后模正面的凹槽内对称设置有底座；本实用新型通过将常规直顶头拆分为底座和滑座，其中滑座与产品进行接触，当底座进行移动时，经过第一驱动块和第二驱动块上的斜面与滑座上的斜面相互配合，当底座被外部升降设备顶出到预定距离后，第一驱动块和第二驱动块和滑座斜面接触，同时驱动两个滑座距离缩短，当完全顶出到预定距离后，滑座将与产品脱离出一段间隙，此时产品将不会被夹住，机械手也可正常取件，复位时，在前模装有复位块，完全合模时，滑座在复位块的驱动下又回到原始位置，进行下一模生产，提高顶出的效率。

Description

一种注塑模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具的顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而注塑产品再经过顶出机构对其顶出。

市面上顶出机构多种多样，直顶方式便是其中之一，并且，多用于透明外观件的注塑产品加工，其顶出方式为使用两支直顶将注塑产品顶出，但是传统的直顶头顶出注塑产品时，因直顶头对注塑产品的底部和周边进行托举和夹持，这种结构及其容易造成顶出后产品被直顶夹住，造成产品被外部机械手取件困难，强行取件会存在产品刮花、损坏等不良的风险，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具的顶出机构，其优点是顶出精度高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具的顶出机构，包括后模和固定机构，所述后模正面的凹槽内对称设置有底座，所述底座的正面对称设置有滑座，两个所述底座之间对称设置有与后模栓接的第一驱动块，且第一驱动块的数量为两个，所述第一驱动块与滑座配合使用，所述后模的正面对称栓接有与滑座配合使用的第二驱动块。

采用上述技术方案，本实用新型通过将常规直顶头拆分为底座和滑座，其中滑座与产品进行接触，当底座进行移动时，经过第一驱动块和第二驱动块上的斜面与滑座上的斜面相互配合，当底座被外部升降设备顶出到预定距离后，第一驱动块和第二驱动块和滑座斜面接触，同时驱动两个滑座距离缩短，当完全顶出到预定距离后，滑座将于产品脱离出一段间隙，此时产品将不会被夹住，机械手也可正常取件，复位时，在前模装有复位块，完全合模时，滑座在复位块的驱动下又回到原始位置，进行下一模生产，提高顶出的效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑座靠近底座的一侧栓接有滑块，且底座的正面开设有与滑块配合使用的滑槽。

采用上述技术方案，对滑座进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括螺纹孔，四个所述螺纹孔分别固定开设于后模的四角。

采用上述技术方案，方便后模进行固定安装。

本实用新型进一步设置为：所述后模的正面对称设置有与滑座配合使用的复位块，所述复位块固定安装于外部前模上。

采用上述技术方案，方便外部前模靠近后模时，复位块抵在滑座上面对其进行复位。

本实用新型进一步设置为：所述底座的中心处固定套接有连接杆，所述连接杆与外部升降设备输出端栓接。

采用上述技术方案，方便底座带动滑座移动。

本实用新型进一步设置为：所述后模的正面安装有直顶头，所述直顶头与滑座配合使用。

采用上述技术方案，方便将注塑产品顶出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将常规直顶头拆分为底座和滑座，其中滑座与产品进行接触，当底座进行移动时，经过第一驱动块和第二驱动块上的斜面与滑座上的斜面相互配合，当底座被外部升降设备顶出到预定距离后，第一驱动块和第二驱动块和滑座斜面接触，同时驱动两个滑座距离缩短，当完全顶出到预定距离后，滑座将与产品脱离出一段间隙，此时产品将不会被夹住，机械手也可正常取件，复位时，在前模装有复位块，完全合模时，滑座在复位块的驱动下又回到原始位置，进行下一模生产，提高顶出的效率。

附图说明

图1是本实用新型中整体的结构示意图；

图2是本实用新型中局部的结构示意图；

图3是本实用新型中局部的结构连接示意图。

附图标记：1、后模；2、底座；3、滑座；4、第一驱动块；5、第二驱动块；6、滑块；7、螺纹孔；8、复位块；9、连接杆；10、直顶头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2和图3，一种注塑模具的顶出机构，包括后模1和固定机构，后模1正面的凹槽内对称设置有底座2，底座2的正面对称设置有滑座3，两个底座2之间对称设置有与后模1栓接的第一驱动块4，且第一驱动块4的数量为两个，第一驱动块4与滑座3配合使用，后模1的正面对称栓接有与滑座3配合使用的第二驱动块5。

参考图2，滑座3靠近底座2的一侧栓接有滑块6，且底座2的正面开设有与滑块6配合使用的滑槽，通过设置滑块6，对滑座3进行限位。

参考图1，固定机构包括螺纹孔7，四个螺纹孔7分别固定开设于后模1的四角，通过设置螺纹孔7，方便后模1进行固定安装。

参考图1和图3，后模1的正面对称设置有与滑座3配合使用的复位块8，复位块8固定安装于外部前模上，通过设置复位块8，方便外部前模靠近后模1时，复位块8抵在滑座3上面对其进行复位。

参考图2，底座2的中心处固定套接有连接杆9，连接杆9与外部升降设备输出端栓接，通过设置连接杆9，方便底座2带动滑座3移动。

参考图1，后模1的正面安装有直顶头10，直顶头10与滑座3配合使用，通过设置直顶头10，方便将注塑产品顶出。

使用过程简述：经过将常规直顶头10拆分为底座2和滑座3，其中滑座3与产品进行接触，当底座2进行移动时，经过第一驱动块4和第二驱动块5上的斜面与滑座3上的斜面相互配合，当底座2被外部升降设备顶出到预定距离后，第一驱动块4和第二驱动块5和滑座3斜面接触，同时驱动两个滑座3距离缩短，当完全顶出到预定距离后，滑座3将与产品脱离出一段间隙，此时产品将不会被夹住，机械手也可正常取件，复位时，在前模装有复位块8，完全合模时，滑座3在复位块8的驱动下又回到原始位置，进行下一模生产，提高顶出的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种注塑模具的顶出机构，包括后模(1)和固定机构，其特征在于，所述后模(1)正面的凹槽内对称设置有底座(2)，所述底座(2)的正面对称设置有滑座(3)，两个所述底座(2)之间对称设置有与后模(1)栓接的第一驱动块(4)，且第一驱动块(4)的数量为两个，所述第一驱动块(4)与滑座(3)配合使用，所述后模(1)的正面对称栓接有与滑座(3)配合使用的第二驱动块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述滑座(3)靠近底座(2)的一侧栓接有滑块(6)，且底座(2)的正面开设有与滑块(6)配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述固定机构包括螺纹孔(7)，四个所述螺纹孔(7)分别固定开设于后模(1)的四角。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述后模(1)的正面对称设置有与滑座(3)配合使用的复位块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述底座(2)的中心处固定套接有连接杆(9)，所述连接杆(9)与外部升降设备输出端栓接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出机构，其特征在于，所述后模(1)的正面安装有直顶头(10)，所述直顶头(10)与滑座(3)配合使用。