CN104029354A - 一种脱模装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

Abstract

本发明公开了一种脱模装置，用于脱掉中模的模腔内由弹性材料制得的弹性件，模腔上下贯穿中模，模腔为圆柱结构，包括支撑座、安装在支撑座上的气动装置、安装在支撑座上的脱模板，中模可拆卸连接气动装置的传动轴，气动装置驱动中模向脱模板运动或者远离脱模板；脱模板上方设有多根顶杆，使顶杆一一对应进入模腔内并挤压弹性件，使弹性件由中模上方脱模。本发明可将由弹性材料制得的工字型弹性件从中模的模腔中一次性快速顶出，省时省力。

Description

一种脱模装置
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种脱模装置。
背景技术
生产流水线上通过上模、中模、下模合起来，向上模、中模、下模上的型腔中注入弹性材料，形成工字型弹性件，然后撤去上模和下模，由于工字型弹性件上下两端轴向截面面积大于中部轴向截面面积，使弹性件卡在中模的模腔内无法脱落，现有技术中往往利用人工一个个取下，费事费力。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种脱模装置，可将由弹性材料制得的工字型弹性件从中模的模腔中一次性快速顶出，省时省力。
本发明提出的一种脱模装置，用于脱掉中模模腔内由弹性材料制得的弹性件，模腔上下贯穿中模，模腔为圆柱结构，包括支撑座、安装在支撑座上的气动装置、安装在支撑座上的脱模板，中模可拆卸连接气动装置的传动轴，气动装置驱动中模向脱模板运动或者远离脱模板；脱模板上方设有多根顶杆，使顶杆一一对应进入模腔内并挤压弹性件，使弹性件由中模上方脱模；顶杆的高度大于模腔的深度，顶杆的横截面面积小于模腔的横截面面积，顶杆竖直平行分布，顶杆包括固定脱模板的下杆部以及由下杆部上端向上延伸形成的上杆部，所述上杆部和所述下杆部平滑过渡，所述下杆部为圆柱结构，在竖直向上的方向上，所述上杆部横截面面积逐渐减小，所述上杆部的纵截面的轮廓线的曲线部分为一段类贝塞尔曲线，在所述上杆部的纵截面所在平面建立平面直角坐标系，所述曲线公式为B(t)＝(1-t)2P0+2t(1-t)P1+t2P2+cost×sint+etant,其中t在0到1之间取值，P1和P2为所述纵截面的轮廓线曲线部分的两个端点，P0为所述轮廓线的最高点。
优选的，任一顶杆轴线与相对应的模腔轴线重合。
优选的，顶杆的所述下杆部横截面面积与通孔横截面面积比为5-7：8-10。
优选的，中模与气动装置的传动轴之间采用螺栓连接或定位销连接。
本发明中的脱模板上方设有多根顶杆，当气动装置驱动中模向脱模板运动，使顶杆一一对应进入模腔内并挤压弹性件，从而使弹性件由中模上方脱模，这样将由弹性材料制得的工字型弹性件可以从中模的模腔中一次性快速顶出，省时省力；而采用顶杆的高度大于模腔的深度，顶杆的横截面积小于模腔的横截面积，使顶杆可以轻松挤入中模的模腔，并将弹性件完全顶出；所述上杆部的纵截面采用类贝塞尔曲线，使顶杆顶端圆滑，挤入中模的模腔时不会损坏弹性件。
附图说明
图1为本发明提出的一种脱模装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种脱模装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种脱模装置，用于脱掉中模3模腔4内由弹性材料制得的弹性件7，模腔4上下贯穿中模3，模腔4为圆柱结构，包括支撑座2、安装在支撑座2上的气动装置1、安装在支撑座2上的脱模板5，中模3可拆卸连接气动装置1的传动轴，气动装置1驱动中模3向脱模板5运动或者远离脱模板5，具体地，中模3与气动装置1的传动轴之间采用螺栓连接或定位销连接，使中模3不断使用，形成流水线生产，提高了工作效率。
脱模板5上方设有多根顶杆6，使顶杆6一一对应进入模腔4内并挤压弹性件7，使弹性件由中模3上方脱模。
顶杆6的高度大于模腔4的深度，顶杆6的横截面面积小于模腔4的横截面面积，具体地，任一顶杆6轴线与相对应的模腔4轴线重合，使顶杆6挤入模腔4的过程更加顺利，进一步地，顶杆6的所述下杆部横截面面积与通孔7横截面面积比为5-7：8-10，在此比例下，顶杆6挤入模腔4不会夹住弹性件7下端的同时，增大了顶杆6的横截面，加大了挤入力，使弹性件7更加快速地被顶出。
顶杆6竖直平行分布，顶杆6包括固定脱模板5的下杆部以及由下杆部上端向上延伸形成的上杆部，所述上杆部和所述下杆部平滑过渡，所述下杆部为圆柱结构，在竖直向上的方向上，所述上杆部横截面面积逐渐减小，所述上杆部的纵截面的轮廓线的曲线部分为一段类贝塞尔曲线，在所述上杆部的纵截面所在平面建立平面直角坐标系，所述曲线公式为B(t)＝(1-t)2P0+2t(1-t)P1+t2P2+cost×sint+etant,其中t在0到1之间取值，P1和P2为所述纵截面的轮廓线曲线部分的两个端点，P0为所述轮廓线的最高点。
本发明中的脱模板上方设有多根顶杆，当气动装置驱动中模向脱模板运动，使顶杆一一对应进入模腔内并挤压弹性件，从而使弹性件由中模上方脱模，这样将由弹性材料制得的工字型弹性件可以从中模的模腔中一次性快速顶出，省时省力；而采用顶杆的高度大于模腔的深度，顶杆的横截面积小于模腔的横截面积，使顶杆可以轻松挤入中模的模腔，并将弹性件完全顶出；所述上杆部的纵截面采用类贝塞尔曲线，使顶杆顶端圆滑，挤入中模的模腔时不会损坏弹性件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种脱模装置，用于脱掉中模(3)的模腔(4)内由弹性材料制得的弹性件(7)，模腔(4)上下贯穿中模(3)，模腔(4)为圆柱结构，其特征在于，包括支撑座(2)、安装在支撑座(2)上的气动装置(1)、安装在支撑座(2)上的脱模板(5)，中模(3)可拆卸连接气动装置(1)的传动轴，气动装置(1)驱动中模(3)向脱模板(5)运动或者远离脱模板(5)；脱模板(5)上方设有多根顶杆(6)，使顶杆(6)一一对应进入模腔(4)内并挤压弹性件(7)，使弹性件由中模(3)上方脱模；顶杆(6)的高度大于模腔(4)的深度，顶杆(6)的横截面面积小于模腔(4)的横截面面积，顶杆(6)竖直平行分布，顶杆(6)包括固定脱模板(5)的下杆部以及由下杆部上端向上延伸形成的上杆部，所述上杆部和所述下杆部平滑过渡，所述下杆部为圆柱结构，在竖直向上的方向上，所述上杆部横截面面积逐渐减小，所述上杆部的纵截面的轮廓线的曲线部分为一段类贝塞尔曲线，在所述上杆部的纵截面所在平面建立平面直角坐标系，所述曲线公式为B(t)＝(1-t)2P0+2t(1-t)P1+t2P2+cost×sint+etant,其中t在0到1之间取值，P1和P2为所述纵截面的轮廓线曲线部分的两个端点的横坐标，P0为所述轮廓线的最高点的横坐标。
2.如权利要求1所述脱模装置，其特征在于，任一顶杆(6)轴线与相对应的模腔(4)轴线重合。
3.如权利要求1所述脱模装置，其特征在于，顶杆(6)的所述下杆部横截面面积与通孔(7)横截面面积比为5-7：8-10。
4.如权利要求1所述脱模装置，其特征在于，中模(3)与气动装置(1)的传动轴之间采用螺栓连接或定位销连接。
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