CN116001211A - 适用于微小薄壁塑胶产品的模具 - Google Patents
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Abstract
一种适用于微小薄壁塑胶产品的模具，包括注塑产品用的型腔，所述型腔包括连接柱腔及与所述产品的形状相适应的产品腔，所述型腔的浇口与所述连接柱腔连通，所述产品腔环设于所述连接柱腔外，并与所述连接柱腔连通，所述产品腔与所述连接柱腔的连通位置高于所述浇口与所述连接柱腔的连通位置。在使用该模具进行注塑时，注塑原料在型腔内填充的均匀性较好，产品的尺寸较为容易控制，良率较高。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是一种适用于微小薄壁塑胶产品的模具。
背景技术
随着技术的发展，工业中对于注塑成型的塑胶产品的形状有着越来越多的要求。模具行业中，对于精密、微小薄壁的注塑件一直有着较大的需求。图1所示为本发明所示的微小薄壁产品的轴侧结构示意图，图2所示为图1中微小薄壁产品的俯视图，图3所示为图2中III-III方向的截面结构示意图。如图1至图3所示，该微小薄壁的产品22其尺寸较小，厚度较薄，且在如图3所示的竖直方向上形成有弯曲落差，在产品22尺寸上有着较为严格的控制。但是，在制作过程中，由于该微小薄壁产品22的尺寸较小，厚度较薄，高低有落差，当通过浇口直接将注塑原料填充入产品22的型腔时，其注塑原料填充的均匀性及平衡性较差，产品22尺寸的稳定性较低，不容易脱模，且不便于去除浇口，产品22良率较低。
发明内容
本发明提供了一种适用于微小薄壁塑胶产品的模具，在使用该模具进行注塑时，注塑原料在型腔内填充的均匀性较好，产品的尺寸较为容易控制，良率较高。
进一步地，该模具还可以在开模前直接完成产品与胚件的分离，降低生产周期，提高生产效率，进一步地提高产品的良率。
本发明提供了一种适用于微小薄壁塑胶产品的模具，包括注塑产品用的型腔，所述型腔包括连接柱腔及与所述产品的形状相适应的产品腔，所述型腔的浇口与所述连接柱腔连通，所述产品腔环设于所述连接柱腔外，并与所述连接柱腔连通，所述产品腔与所述连接柱腔的连通位置高于所述浇口与所述连接柱腔的连通位置。
进一步的，所述适用于微小薄壁塑胶产品的模具包括上半模及下半模，所述连接柱腔形成于所述下半模上，所述产品腔形成于所述上半模与所述下半模之间。
进一步的，所述适用于微小薄壁塑胶产品的模具包括切割装置，所述切割装置包括切刀，所述切刀可沿竖直方向上下运动地设置于所述上半模内，所述切刀的刀头的形状和所述连接柱与所述产品的连接处的形状相适应，在注塑原料凝固后，且未开模时，所述切割装置通过所述切刀将所述产品与所述连接柱分离。
进一步的，所述切割装置还包括油缸及回位弹性件，所述油缸设置于所述上半模内，所述切刀与所述油缸相连，并在所述油缸的带动下相对于所述上半模向下运动，所述回位弹性件的一端与所述上半模相连，另一端与所述油缸相连，在所述切刀切割完毕后，带动所述切刀复位。
进一步的，所述油缸包括缸套及推杆，所述缸套固定于所述上半模内，所述推杆设置于所述缸套内，并与所述切刀相连。
进一步的，所述缸套通过紧固螺栓固定于所述上半模内，在所述紧固螺栓内形成有高压油路，所述油缸通过所述高压油路与设置于所述上半模内的油路连通。
进一步的，所述切割装置还包括连接板及止挡板，所述推杆远离所述缸套的一端与所述连接板相连，所述刀头与所述连接板远离所述推杆的一侧相连，所述止挡板固定于所述上半模上，所述回位弹性件设置于所述连接板与所述止挡板之间。
进一步的，在所述连接板上朝向所述止挡板的一侧固定有垫板，在所述回位弹性件未发生形变时，所述垫板与所述止挡板之间形成有间隙。
进一步的，所述回位弹性件有多个，多个所述回位弹性件环设于所述切刀的周边。
进一步地，在所述切刀远离所述油缸的一端的端面上形成有凹陷的容置槽，所述刀头环设于所述容置槽外。
综上所述，通过将型腔分为连接柱腔及与产品的形状相适应的产品腔，并使产品腔环设于连接柱腔外，使得注塑原料在进入产品腔内时，进胶更加的平稳，平衡性及均匀性均较好，产品的尺寸较为容易控制，良率较高。进一步地，通过切割装置的设置，能够在未开模之前将产品与连接柱进行分离，这能够降低生产周期，提高生产效率，进一步地提高产品的良率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1所示为本发明所示的微小薄壁产品的轴侧结构示意图。
图2所示为图1中微小薄壁产品的俯视图。
图3所示为图2中III-III方向的截面结构示意图。
图4所示为本发明实施例提供的适用于微小薄壁塑胶产品的模具的截面结构示意图。
图5所示为图4中模具的型腔的结构示意图。
图6所示为使用图4中模具注塑成型的产品及浇口在未切割时的结构示意图。
图7所示为图4中产品在未被切割时，在模具的型腔处的结构示意图。
图8所示为图6中产品及浇口在切割后的结构示意图。
图9所示为图4中产品在切割后，在模具的型腔处的结构示意图。
图10所示为产品胚件在切割前后的结构示意图。
图11所示为切割装置的结构示意图。
图12所示为切割装置在退刀时的结构示意图。
图13所示为切割装置在切割时的结构示意图。
图14所示为切刀的结构示意图。
附图标记：10.型腔、11. 连接柱腔、12. 产品腔、13. 浇口、20.胚件、21. 连接柱、22.产品、23. 流道、31.上半模、32.下半模、40.切割装置、41. 切刀、411.刀头、412. 容置槽、42.油缸、421.缸套、422.推杆、423. 紧固螺栓、424.高压油路、43.回位弹性件、44.连接板、45.止挡板、46. 垫板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如下。
本发明提供了一种适用于微小薄壁塑胶产品的模具，在使用该模具进行注塑时，注塑原料在型腔内填充的均匀性较好，产品的尺寸较为容易控制，良率较高。
进一步地，该模具还可以在开模前直接完成产品与胚件的分离，降低生产周期，提高生产效率，进一步地提高产品的良率。
图4所示为本发明实施例提供的适用于微小薄壁塑胶产品的模具的截面结构示意图，图5所示为图4中模具的型腔的结构示意图，图6所示为使用图4中模具注塑成型的产品及浇口在未切割时的结构示意图，图7所示为图4中产品在未被切割时，在模具的型腔处的结构示意图，图8所示为图6中产品及浇口在切割后的结构示意图，图9所示为图4中产品在切割后，在模具的型腔处的结构示意图，图10所示为产品胚件在切割前后的结构示意图。如图4至图10所示，本发明提供的适用于微小薄壁塑胶产品的模具包括注塑产品22用的型腔10，该型腔10包括连接柱腔11及与产品22的形状相适应的产品腔12，型腔10的浇口13与连接柱腔11连通，产品腔12环设于连接柱腔11外，并与连接柱腔11相连通。也即，二者的连通口在连接柱腔11上呈环形设置，产品腔12与连接柱腔11的连通位置高于浇口13与连接柱腔11的连通位置。
在本实施例中，通过将型腔10分为连接柱腔11及与产品22的形状相适应的产品腔12，并使产品腔12环设于连接柱腔11外，在进行注塑时，注塑原料先通过浇口13进入到连接柱腔11内，随着注塑原料的注入，注塑原料会逐渐先将连接柱腔11灌满，由于产品腔12环设于连接柱腔11外，并与连接柱腔11相连通，且产品腔12与连接柱腔11的连通位置高于浇口13与连接柱腔11的连通位置，在连接柱腔11内注塑原料上升至与产品腔12连通的高度时，注塑原料由连接柱腔11与产品腔12的连通处进入产品腔12内。连接柱腔11与产品腔12的连通口较大，且呈环形。这使得由现有技术中，注塑原料由一个点状的浇口13进入型腔10的注塑方式，变为了环形进入的注塑方式。当注塑原料进入产品腔12时，其进胶更加的平稳，平衡性及均匀性均较好，产品22的尺寸较为容易控制，良率较高。
进一步地，在注塑完成后，型腔10内会形成有连接柱21与产品22，而产品22环设于连接柱21外。此时，流道23会直接与连接柱21相连。在对产品22进行分离时，需要将产品22与连接柱21进行分离，而非将产品22与流道23进行分离。如图6、图8及图10所示，只需要将产品22从连接柱21上取下即可使产品22从胚件20上分离出来，不需要再进行其它操作。
在本实施例中，该模具包括上半模31及下半模32，连接柱腔11形成于下半模32上，产品腔12形成于上半模31与下半模32之间。
图11所示为切割装置的结构示意图，图12所示为切割装置在退刀时的结构示意图，图13所示为切割装置在切割时的结构示意图，图14所示为切刀的结构示意图。如图4、图7、图9，以及图11至图14所示，为了便于将产品22与连接柱21的分离，本发明提供的适用于微小薄壁塑胶产品的模具还包括切割装置40，该切割装置40包括切刀41，该切刀41可沿竖直方向上下运动地设置于上半模31内，该切刀41的刀头411的形状和连接柱21与产品22的连接处的形状相适应，在注塑原料凝固后，且未开模时，切割装置40通过切刀41将产品22与连接柱21分离。
在本实施例中，通过切割装置40的设置，在注塑原料凝固后，且未开模时，可以使得切刀41向下运动，向连接柱21施加压力，由于连接柱21自身的高度较高，其能够在切刀41的压力下向下发生形变，继而被压缩。又由于切刀41的形状和连接柱21与产品22连接处的形状相适应，因此，切刀41能够在连接柱21自身发生形变时，切断产品22与连接柱21的连接。这就能够使得产品22与连接柱21分离。在开模后，产品22即可直接与连接柱21分离，不需要再进行任何去除连接柱21的操作；进一步地，该切割方式为热切，产品22切口较为平整，解决了传统的二次去除产品浇口【本实施例中连接柱21即产品浇口】（冷切浇口）的困难，避免了产品22变形、连接柱21切不断、料屑、拉丝等缺陷，这能够降低生产周期，提高生产效率，进一步地提高产品22的良率。
进一步地，请继续参照图4、图11至图13所示，该切割装置40还包括油缸42及回位弹性件43，油缸42设置于上半模31内，切刀41与油缸42相连，并在油缸42的带动下向下运动，以对产品22与连接柱21进行切割，回位弹性件43的一端与上半模31相连，另一端与油缸42相连，在切刀41切割完毕后，带动切刀41复位。
油缸42包括缸套421及推杆422，缸套421通过紧固螺栓423固定于上半模31内，推杆422设置于缸套421内，并与切刀41相连，在紧固螺栓423内形成有高压油路424，油缸42通过紧固螺栓423内的高压油路424与上半模31上的油路连通。
进一步地，切割装置40还包括连接板44及止挡板45，推杆422远离缸套421的一端与连接板44相连，刀头411与连接板44远离推杆422的一侧相连，止挡板45固定于上半模31上，回位弹性件43设置于连接板44与止挡板45之间。在连接板44上朝向止挡板45的一侧还固定有垫板46，在回位弹性件43未发生形变时，垫板46与止挡板45之间形成有间隙（图12中S）。也即，通过垫板46的厚度的调控，可以对间隙进行调整。当油缸42通过连接板44带动切刀41向下运动时，回位弹性件43发生形变，垫板46与止挡板45之间的间隙缩小，当垫板46与止挡板45之间接触时，止挡板45阻止刀头411继续向下运动。也即，上述垫片与止挡板45之间的间隙等于切刀41在切割时的最大行程。当切割完毕后，回位弹性件43释放弹性能，以使连接板44复位，间隙重新形成于垫板46与止挡板45之间。
进一步地，为了保证切刀41运动的平稳，回位弹性件43可以为多个，如两个，多个回位弹性件43环设于切刀41的周边。
请继续参照图14，在本实施例中，在切刀41远离油缸42的一端的端面上形成有凹陷的容置槽412，刀头411环设于容置槽412外。通过容置槽412的设置，可以对连接柱21的顶部，以及在切割产品22时产生的碎屑进行容置。
综上所述，通过将型腔10分为连接柱腔11及与产品22的形状相适应的产品腔12，并使产品腔12环设于连接柱腔11外，使得注塑原料在进入产品腔12内时，进胶更加的平稳，平衡性及均匀性均较好，产品22的尺寸较为容易控制，良率较高。进一步地，通过切割装置40的设置，能够在未开模之前将产品22与连接柱21进行分离，这能够降低生产周期，提高生产效率，进一步地提高产品22的良率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种适用于微小薄壁塑胶产品的模具，其特征在于：包括注塑产品用的型腔，所述型腔包括连接柱腔及与所述产品的形状相适应的产品腔，所述型腔的浇口与所述连接柱腔连通，所述产品腔环设于所述连接柱腔外，并与所述连接柱腔连通，所述产品腔与所述连接柱腔的连通位置高于所述浇口与所述连接柱腔的连通位置。
2.根据权利要求1所述的适用于微小薄壁塑胶产品的模具，其特征在于：所述适用于微小薄壁塑胶产品的模具包括上半模及下半模，所述连接柱腔形成于所述下半模内，所述产品腔形成于所述上半模与所述下半模之间。
3.根据权利要求2所述的适用于微小薄壁塑胶产品的模具，其特征在于：所述适用于微小薄壁塑胶产品的模具包括切割装置，所述切割装置包括切刀，所述切刀可沿竖直方向上下运动地设置于所述上半模内，所述切刀的刀头的形状和连接柱与所述产品的连接处的形状相适应，在注塑原料凝固后，且未开模时，所述切割装置通过所述切刀将所述产品与所述连接柱分离。
4.根据权利要求3所述的适用于微小薄壁塑胶产品的模具，其特征在于：所述切割装置还包括油缸及回位弹性件，所述油缸设置于所述上半模内，所述切刀与所述油缸相连，并在所述油缸的带动下相对于所述上半模向下运动，所述回位弹性件的一端与所述上半模相连，另一端与所述油缸相连，在所述切刀切割完毕后，带动所述切刀复位。
5.根据权利要求4所述的适用于微小薄壁塑胶产品的模具，其特征在于：所述油缸包括缸套及推杆，所述缸套固定于所述上半模内，所述推杆设置于所述缸套内，并与所述切刀相连。
6.根据权利要求5所述的适用于微小薄壁塑胶产品的模具，其特征在于：所述缸套通过紧固螺栓固定于所述上半模内，在所述紧固螺栓内形成有高压油路，所述油缸通过所述高压油路与设置于所述上半模内的油路连通。
7.根据权利要求5所述的适用于微小薄壁塑胶产品的模具，其特征在于：所述切割装置还包括连接板及止挡板，所述推杆远离所述缸套的一端与所述连接板相连，所述切刀与所述连接板远离所述推杆的一侧相连，所述止挡板固定于所述上半模上，所述回位弹性件设置于所述连接板与所述止挡板之间。
8.根据权利要求7所述的适用于微小薄壁塑胶产品的模具，其特征在于：在所述连接板上朝向所述止挡板的一侧固定有垫板，在所述回位弹性件未发生形变时，所述垫板与所述止挡板之间形成有间隙。
9.根据权利要求7所述的适用于微小薄壁塑胶产品的模具，其特征在于：所述回位弹性件有多个，多个所述回位弹性件环设于所述切刀的周边。
10.根据权利要求4所述的适用于微小薄壁塑胶产品的模具，其特征在于：在所述切刀远离所述油缸的一端的端面上形成有凹陷的容置槽，所述刀头环设于所述容置槽外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230425 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |