CN217729011U - 一种切割装置及采用该切割装置的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具切割技术领域，特别是涉及一种切割装置及采用该切割装置的模具，包括上模座、下模座和切刀，上模座设于下模座上方，上模座与下模座之间设有导向柱，上模座滑动连接在导向柱上，切刀设于上模座一侧，下模座上与切刀相对应的位置设有浮料块，浮料块与下模座之间滑动连接，还包括上垫板、上夹板、止挡板和上脱板由上至下依次上模座下端面上，切刀根部通过固定组件设置在上夹板、上垫板和上模座上，所述下模座上由上至下依次设有下模板和下垫板，通过设置切刀配合上模座的移动可以实现对原料的切割，避免原料尺寸不合格的问题，浮料块配合弹性组件可以保证切割刀对原料的切割效果，避免切割不完整的情况。

Description

一种切割装置及采用该切割装置的模具

技术领域

本实用新型涉及模具切割技术领域，特别是涉及一种切割装置及采用该切割装置的模具。

背景技术

在模具对原料进行加工时，当原料过长是需要先将原料斩断，之后再放入下模板内进行生产，但是这样就增加了一道工序，同时还需要对原料的长度进行精确的测量，防止出现无法放入下模板或尺寸过小无法加工原料的现象，如果在加工模具上能够及时对原料进行切割处理，就会方便很多，在加工模具上切割时，可以保证进入模具的部分适合模具的具体尺寸，这时切割就不需要再进行尺寸的测量，节省了工序，同时也大大节约了企业的生产成本。

因此，需要一种切割装置及采用该切割装置的模具，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种切割装置及采用该切割装置的模具，用于解决现有技术中对于长度过长的原料如何及时切割实现尺寸合格的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种切割装置，包括上模座、下模座和切刀，所述上模座设于下模座上方，所述上模座与下模座之间设有导向柱，所述上模座滑动连接在导向柱上，所述切刀设于上模座一侧，所述下模座上与切刀相对应的位置设有浮料块，所述浮料块与下模座之间滑动连接。

于本实用新型的一实施例中，所述浮料块与下模座之间设有弹性组件，所述弹性组件一端连接浮料块，另一端连接下模座。

一种采用所述的切割装置的模具，包括上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述上垫板、上夹板、止挡板和上脱板由上至下依次上模座下端面上，所述切刀根部通过固定组件设置在上夹板、上垫板和上模座上，所述下模座上由上至下依次设有下模板和下垫板，所述导向柱贯通上夹板、止挡板、上脱板和下模板设置。

于本实用新型的一实施例中，所述上脱板通过固定组件连接在止挡板上，所述止挡板与上模座之间设有挡板弹簧，所述挡板弹簧贯通上垫板和上夹板设置。

于本实用新型的一实施例中，所述导向柱一端连接上垫板，另一端连接下垫板，所述上夹板和止挡板滑动连接在导向柱上，所述止挡板与上夹板之间设有间隔。

于本实用新型的一实施例中，所述切刀下端面水平高度与上脱板在弹簧最大张开弹性时上脱板底部端面水平高度一致。

于本实用新型的一实施例中，所述浮料块初始工作面与下模板工作面水平高度一致。

于本实用新型的一实施例中，所述切刀贯通上垫板和上夹板设置。

如上所述，本实用新型的一种切割装置及采用该切割装置的模具，具有以下有益效果：

1、通过设置切刀配合上模座的移动可以实现对原料的切割，避免原料尺寸不合格的问题，浮料块配合弹性组件可以保证切割刀对原料的切割效果，避免切割不完整的情况。

2、通过止挡板与上夹板之间设置间隔，同时利用弹簧带动止挡板的上下运动，可以实现在需要切割时将切刀暴露在工作面内，不需要切割时能够将切刀收回，避免损伤切刀。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种切割装置及采用该切割装置的模具的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的一种切割装置及采用该切割装置的模具的展开状态结构示意图。

元件标号说明

1-上模座；2-下模座；3-上垫板；4-上夹板；5-止挡板；6-上脱板；7-弹簧；8-导向柱；9-切刀；10-弹性组件；11-浮料块；12-下模板；13-下垫板；14-原料。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种切割装置及采用该切割装置的模具，本实用新型的具体实施方式，当对较长的模具原料进行加工时，将原料14送入模具内，通过上模座1下压，带动上模座1下方的上垫板3、上夹板4、止挡板5和上脱板6整体向下移动，初始状态下弹簧7张开，止挡板5与上夹板4之间设有间隔，在上脱板6与下模板12接触时，下模板12对上脱板6施加反作用力，从而使上脱板6带动止挡板5沿导向柱8向上滑动，压紧弹簧7，直至止挡板5与上夹板4之间合实，这里的弹簧7可以使用其他能够和弹簧7实现同样弹性功能的装置代替；

在初始状态下，切刀9下端面水平高度与上脱板6在弹簧7最大张开弹性时上脱板6底部端面水平高度一致，因此当上脱板6带动止挡板5沿导向柱8向上滑动时，切刀9下端面就会凸显出来，对下模板12上的原料进行切割，切刀9在向下切割的过程中，浮料块11在切刀9的压力下压紧弹性组件10，从而使浮料块11上的原料与下模板12上的原料14之间产生高度差，从而实现切刀9对原料14的切断，待上模座1上升一定高度至非工作面后，弹性组件10将浮料块11顶起至与下模板12工作面水平高度一致，下模板12与下模座2之间设置下垫板13，以方便后续原料的输送，这里的弹性组件10可以使用弹簧7组件及其他能够实现同样弹性功能的装置代替，这里切刀9贯通上垫板3和上夹板4设置，在上垫板3和上夹板4上设置有多组切刀通孔(图中未示出)，上模座1上设置有多组切刀底座槽(图中未示出)，为了方便在实际生产过程中及时调整切刀9的位置，以通过切割得到最合适尺寸的原料。

综上所述，本实用新型通过设置切刀配合上模座的移动可以实现对原料的切割，避免原料尺寸不合格的问题，浮料块配合弹性组件可以保证切割刀对原料的切割效果，避免切割不完整的情况，通过止挡板与上夹板之间设置间隔，同时利用弹簧带动止挡板的上下运动，可以实现在需要切割时将切刀暴露在工作面内，不需要切割时能够将切刀收回，避免损伤切刀。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种切割装置，其特征在于，包括上模座、下模座和切刀，所述上模座设于下模座上方，所述上模座与下模座之间设有导向柱，所述上模座滑动连接在导向柱上，所述切刀设于上模座一侧，所述下模座上与切刀相对应的位置设有浮料块，所述浮料块与下模座之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述浮料块与下模座之间设有弹性组件，所述弹性组件一端连接浮料块，另一端连接下模座。

3.一种采用如权利要求1-2任一项所述的切割装置的模具，其特征在于：包括上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述上垫板、上夹板、止挡板和上脱板由上至下依次上模座下端面上，所述切刀根部通过固定组件设置在上夹板、上垫板和上模座上，所述下模座上由上至下依次设有下模板和下垫板，所述导向柱贯通上夹板、止挡板、上脱板和下模板设置。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述上脱板通过固定组件连接在止挡板上，所述止挡板与上模座之间设有挡板弹簧，所述挡板弹簧贯通上垫板和上夹板设置。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述导向柱一端连接上垫板，另一端连接下垫板，所述上夹板和止挡板滑动连接在导向柱上，所述止挡板与上夹板之间设有间隔。

6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述切刀下端面水平高度与上脱板在弹簧最大张开弹性时上脱板底部端面水平高度一致。

7.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述浮料块初始工作面与下模板工作面水平高度一致。

8.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述切刀贯通上垫板和上夹板设置。

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