CN218593588U - 一种自动切水口的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种自动切水口的注塑模具，包括上模组件、下模组件、推料组件，所述上模组件包括上盖板、上垫板、上模仁，所述上盖板上还固定有注塑接口，所述注塑接口下端连接有主流道，所述主流道下端连接有分流道，所述分流道一端连接有斜流道，所述下模组件包括底板、左垫板、右垫板、载板、下模仁，所述载板上端设有第二凹槽，所述下模仁固定在所述第二凹槽内侧，所述下模仁上端设有型腔，所述下模仁内还固定有膜内切镶件，所述膜内切镶件上设有通孔，所述通孔一端还与所述斜流道相贯通，所述通孔内侧还设有膜内切顶针。本实用新型的注塑模具，能够在模具内部自动切水口，无需人工操作，生产效率高，产品表面平整度好。

Description

一种自动切水口的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自动切水口的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑料制品的设备，通常为了提高生产效率，在模具中会使用大浇口入胶方式注塑，采用大浇口入胶方式，在产品成型冷却后水口料和产品相连一起，脱模后再后续加工将产品和水口料分离，其优点是：产品表面完整，流纹和夹纹少，表面收缩率少，产品内应力小。由于大浇口注入，注射流量和压力平均，设备能耗少，周期快；其缺点一是产品和水口料的比例大、料耗大，二是产品成型后需要对产品和水口料进行分离加工。

为了保证产品表面品质，车间大部分模具都采用大浇口入胶方式，在产品成型脱模后机械手取出完成由人手对产品和水口料剪切分离后再对切面进行修整处理，但是生产效率较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供的一种自动切水口的注塑模具，能够在模具内部自动切水口，无需人工操作，生产效率高，产品表面平整度好。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种自动切水口的注塑模具，包括上模组件、下模组件、推料组件，所述上模组件包括上盖板、上垫板、上模仁，所述上垫板下端中部设有第一凹槽，所述上模仁固定在所述第一凹槽内侧，所述上盖板上还固定有注塑接口，所述注塑接口下端连接有主流道，所述主流道下端连接有分流道，所述分流道一端连接有斜流道，所述下模组件包括底板、左垫板、右垫板、载板、下模仁，所述推料组件位于所述左垫板与所述右垫板之间，所述载板上端设有第二凹槽，所述下模仁固定在所述第二凹槽内侧，所述下模仁上端设有型腔，所述下模仁内还固定有膜内切镶件，所述膜内切镶件上设有与所述型腔相贯通的通孔，所述通孔一端还与所述斜流道相贯通，所述通孔内侧还设有膜内切顶针。

具体的，所述推料组件包括第一推板、位于所述第一推板上侧的第二推板、第三推板、固定在所述第三推板上的推料顶针，所述膜内切顶针与所述第一推板固定连接，所述第一推板与所述第二推板之间设有间隙，所述第一推板与所述载板之间连接有第一弹簧，所述第三推板与所述载板之间连接有第二弹簧。

具体的，所述载板一侧固定有第一进水接口、第一排水接口，所述第一进水接口与所述第一排水接口之间连接有第一冷水管道，所述第一冷水管道绕设在所述下模仁边缘。

具体的，所述上垫板一侧固定有第二进水接口、第二排水接口，所述第二进水接口与所述第二排水接口之间连接有第二冷水管道，所述第二冷水管道绕设在所述上模仁边缘。

具体的，所述左垫板与所述右垫板之间形成有空腔，所述第一推板、第二推板、第三推板均活动于所述空腔内侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，在下模仁内还固定有膜内切镶件，膜内切镶件上设有与型腔相贯通的通孔，通孔一端还与斜流道相贯通，通孔内侧还设有膜内切顶针，完成注塑后，在注塑保压时间内通过膜内切顶针的推压，使水口切断并成型，免去人工修剪水口的工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动切水口的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型的主流道、分流道、斜流道、膜内切镶件、膜内切顶针的结构示意图。

图3为本实用新型的一种自动切水口的注塑模具的俯视图。

图4为图3中A-A面的剖面图。

图5为图4中B部分的放大图。

附图标记为：上模组件1、上盖板11、上垫板12、上模仁13、下模组件2、底板21、左垫板22、右垫板23、载板24、下模仁25、型腔251、推料组件3、第一推板31、第二推板32、第三推板33、推料顶针34、第一弹簧35、第二弹簧36、注塑接口4、主流道41、分流道42、斜流道43、膜内切镶件5、通孔51、膜内切顶针6、第一进水接口71、第一排水接口72、第一冷水管道73、第二进水接口74、第二排水接口75、第二冷水管道76。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-5所示：

一种自动切水口的注塑模具，包括上模组件1、下模组件2、推料组件3，上模组件1包括上盖板11、上垫板12、上模仁13，上垫板12下端中部设有第一凹槽，上模仁13固定在第一凹槽内侧，上盖板11上还固定有注塑接口4，注塑接口4下端连接有主流道41，主流道41下端连接有分流道42，分流道42一端连接有斜流道43，下模组件2包括底板21、左垫板22、右垫板23、载板24、下模仁25，推料组件3位于左垫板22与右垫板23之间，载板24上端设有第二凹槽，下模仁25固定在第二凹槽内侧，下模仁25上端设有型腔251，下模仁25内还固定有膜内切镶件5，膜内切镶件5上设有与型腔251相贯通的通孔51，通孔51一端还与斜流道43相贯通，通孔51内侧还设有膜内切顶针6，注塑时，将挤出机挤出的熔融塑料从注塑接口4接入，并经过分流道42、斜流道43、通孔51顶端后进入型腔251中注塑成型，完成注塑后，在注塑保压时间内，利用膜内切顶针6的向上推压，使上侧斜流道43的水口切断，免去了人工修剪水口的工序，提高了生产效率。

优选的，推料组件3包括第一推板31、位于第一推板31上侧的第二推板32、第三推板33、固定在第三推板33上的推料顶针34，膜内切顶针6与第一推板31固定连接，第一推板31与第二推板32之间设有间隙，第一推板31与载板24之间连接有第一弹簧35，第三推板33与载板24之间连接有第二弹簧36，第一推板31下端连接有驱动装置，在注塑保压过程，驱动装置将第一推板31推动，使第一推板31上移至与第二推板32下端面接触，驱动装置停止动作；后续开模推料过程，驱动装置继续推动，通过第一推板31将第二推板32、第三推板33推动上移，利用推料顶针34将型腔251内成型的注塑制品顶出。

优选的，为了加快型腔251中注塑制品的冷却速度，载板24一侧固定有第一进水接口71、第一排水接口72，第一进水接口71与第一排水接口72之间连接有第一冷水管道73，第一冷水管道73绕设在下模仁25边缘，第一进水接口71接入冷水后，冷水在第一冷水管道73中流动，将模具内侧的热量带出，达到快速降温的效果。

优选的，为了加快型腔251中注塑制品的冷却速度，上垫板12一侧固定有第二进水接口74、第二排水接口75，第二进水接口74与第二排水接口75之间连接有第二冷水管道76，第二冷水管道76绕设在上模仁13边缘，第二进水接口74接入冷水后，冷水在第二冷水管道76中流动，将模具内侧的热量带出，达到快速降温的效果。

优选的，左垫板22与右垫板23之间形成有空腔，第一推板31、第二推板32、第三推板33均活动于空腔内侧。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种自动切水口的注塑模具，其特征在于，包括上模组件(1)、下模组件(2)、推料组件(3)，所述上模组件(1)包括上盖板(11)、上垫板(12)、上模仁(13)，所述上垫板(12)下端中部设有第一凹槽，所述上模仁(13)固定在所述第一凹槽内侧，所述上盖板(11)上还固定有注塑接口(4)，所述注塑接口(4)下端连接有主流道(41)，所述主流道(41)下端连接有分流道(42)，所述分流道(42)一端连接有斜流道(43)，所述下模组件(2)包括底板(21)、左垫板(22)、右垫板(23)、载板(24)、下模仁(25)，所述推料组件(3)位于所述左垫板(22)与所述右垫板(23)之间，所述载板(24)上端设有第二凹槽，所述下模仁(25)固定在所述第二凹槽内侧，所述下模仁(25)上端设有型腔(251)，所述下模仁(25)内还固定有膜内切镶件(5)，所述膜内切镶件(5)上设有与所述型腔(251)相贯通的通孔(51)，所述通孔(51)一端还与所述斜流道(43)相贯通，所述通孔(51)内侧还设有膜内切顶针(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切水口的注塑模具，其特征在于，所述推料组件(3)包括第一推板(31)、位于所述第一推板(31)上侧的第二推板(32)、第三推板(33)、固定在所述第三推板(33)上的推料顶针(34)，所述膜内切顶针(6)与所述第一推板(31)固定连接，所述第一推板(31)与所述第二推板(32)之间设有间隙，所述第一推板(31)与所述载板(24)之间连接有第一弹簧(35)，所述第三推板(33)与所述载板(24)之间连接有第二弹簧(36)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切水口的注塑模具，其特征在于，所述载板(24)一侧固定有第一进水接口(71)、第一排水接口(72)，所述第一进水接口(71)与所述第一排水接口(72)之间连接有第一冷水管道(73)，所述第一冷水管道(73)绕设在所述下模仁(25)边缘。

4.根据权利要求1所述的一种自动切水口的注塑模具，其特征在于，所述上垫板(12)一侧固定有第二进水接口(74)、第二排水接口(75)，所述第二进水接口(74)与所述第二排水接口(75)之间连接有第二冷水管道(76)，所述第二冷水管道(76)绕设在所述上模仁(13)边缘。

5.根据权利要求2所述的一种自动切水口的注塑模具，其特征在于，所述左垫板(22)与所述右垫板(23)之间形成有空腔，所述第一推板(31)、第二推板(32)、第三推板(33)均活动于所述空腔内侧。

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