CN117584390A - 一种热流道鞋底成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种热流道鞋底成型模具，其结构包括：顶模板与辅助中板以及开模棒通过侧边的活动耳活动连接，辅助中板的侧边设置有底模板，开模棒固定在冷却板的顶部，顶模板包括板体，以及板体与活动耳相对一侧设置的机械拉杆，机械拉杆之间设有活动的锁止扣，且板体通过锁止扣与开模棒扣合固定，板体的侧边还设有与底模板相对的手动拉杆，优化后的装置通过把手带动连杆使得脱料架进行翻转，通过脱料架的框体将覆盖在导料槽与定位板槽内的废料进行分离，框体在注塑的时候使注塑废料附着在其杆体，使分离更加方便，避免了尖嘴钳等夹持装置在分离废料的时候对进料口造成损伤。
Description
技术领域
本发明是一种热流道鞋底成型模具，属于模具领域。
背景技术
热流道鞋底成型模具是一种用于注塑成型的模具，与传统的冷流道模具相比，热流道模具具有更高的生产效率和产品质量，它通过在模具中设置加热元件和温控系统，将塑料材料加热到一定温度后，通过热流道直接进入模具腔体，使得塑料材料更加均匀地填充模具腔体，从而避免了冷却时可能出现的缩孔、气泡等缺陷，提高了产品的外观和力学性能。
热流道鞋底成型模具可以实现更精确的塑料材料注入控制，避免了冷流道中可能产生的料头、挤出口等不良物料，从而减少了塑料材料的浪费，热流道鞋底成型模具可以实现复杂形状和细节的注塑，有助于设计出更具创意和独特性的鞋款，热流道鞋底成型模具还可以实现多腔位注塑，提高产能。
在热流道鞋底注塑成型的时候通常一次性对多个注塑口进行进料，使其内腔的受力均匀，进而存在注塑口会存在需要拔除的肥料，通过尖嘴钳进行拔除的方式是最为常见的处理方式，一方面需要人工的介入，同时尖嘴钳会与模具进行摩擦，划痕的产生使得废料的清除效率更低进而导致模具的提前报废。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种热流道鞋底成型模具，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种热流道鞋底成型模具，其结构包括：顶模板,顶模板底部设安装有辅助中板并通过辅助中板与底部的底模板形成腔体，所述顶模板与辅助中板以及底模板通过侧边的活动耳活动连接，所述辅助中板的侧边设置有开模棒，所述底模板固定在冷却板的顶部，所述顶模板包括板体，以及板体与活动耳相对一侧设置的机械拉杆，机械拉杆之间设有活动的锁止扣，且板体通过锁止扣与底模板 扣合固定，所述板体的侧边还设有与开模棒相对的手动拉杆；
所述板体的外板表面设有内槽,内板位于内槽的流道接口处，且内板与内槽侧边的活动槽活动连接，第一板与内槽相对一侧设有模套，通过模套与底模板相互配合；
所述内板包括连杆,连杆贯穿活动槽的内槽通过限位槽与脱料架相连接，所述脱料架位于第二板活动耳之间，且通过连杆与第二板活动连接，所述第二板内表面还设有导料槽，所述连杆与把手通过螺栓固定；
所述脱料架包括与限位槽固定的连接板，所述连接板与框体连接，框体的横梁位于定位板与导料槽之间的缝隙，将内槽内部的两个注流口分区。
作为优选的，所述内槽的内表面还安装有定位板，定位板与导料槽对内槽内部的注塑口环绕。
作为优选的，所述连杆位于限位槽的曲面处固定有限位块。
作为优选的，所述把手旋转超过30°限位块与第二板接触，将第二板侧壁顶住，是第二板与连杆一同旋转。
作为优选的，所述框体的位于定位板与导料槽之间的横梁底部设有底料槽。
作为优选的，所述把手的顶部表面与第二板顶部表面保持平行。
作为优选的，所述连接板的宽度与第二板活动耳之间的宽度一致。
作为优选的，所述框体为方形框结构。
本发明一种热流道鞋底成型模具，具有以下效果：优化后的装置通过把手带动连杆使得脱料架进行翻转，通过脱料架的框体将覆盖在导料槽与定位板槽内的废料进行分离，框体在注塑的时候使注塑废料附着在其杆体，使分离更加方便，避免了尖嘴钳等夹持装置在分离废料的时候对进料口造成损伤。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种热流道鞋底成型模具的结构示意图。
图2为本发明顶模板的结构示意图。
图3为本发明板体的结构示意图。
图4为本发明外板的结构示意图。
图5为本发明内板的结构示意图。
图6为本发明脱料架的结构示意图。
图7为本发明外板的爆炸结构示意图。
图中：
1、顶模板；2、辅助中板；3、开模棒；4、底模板；5、冷却板；
11、板体；12、机械拉杆；13、手动拉杆；14、锁止扣；
111、外板；112、把手；113、内板；
1111、第一板；1112、内槽；1113、定位板；1114、活动槽；1115、模套；
131、连杆；132、限位槽；133、脱料架；134、第二板；135、导料槽；136、限位块；
331、连接板；332、框体；333、底料槽。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
现有现有的热流道鞋底成型模具在顶部进行注入的时候会有一定的残料，一般通过人工通过钳子将废料拔出，由于频繁的加工导致注料口磨损，进而导致模具的提前报废，故为了解决上述的问题，本案提出了如下的技术方案：
请参阅图1到图7，本发明提供一种热流道鞋底成型模具技术方案：其结构包括：顶模板1,顶模板1底部设安装有辅助中板2并通过辅助中板2与底部的底模板4形成腔体，顶模板1与辅助中板2以及底模板4通过侧边的活动耳活动连接，辅助中板2的侧边设置有开模棒3，底模板4固定在冷却板5的顶部，顶模板1包括板体11，以及板体11与活动耳相对一侧设置的机械拉杆12，机械拉杆12之间设有活动的锁止扣14，且板体11通过锁止扣14与底模板4扣合固定，板体11的侧边还设有与开模棒3相对的手动拉杆13；
板体11的外板111表面设有内槽1112,内板113位于内槽1112的流道接口处，且内板113与内槽1112侧边的活动槽1114活动连接，第一板1111与内槽1112相对一侧设有模套1115，通过模套1115与底模板4相互配合。
本模具的主要结构包括了顶模板1,顶模板1与底模板4形成注液腔体，使注塑的鞋底能够成型，在底模板4的底部设置了冷却板5用于快速的冷却成型。
顶模板1与辅助中板2以及底模板4通过侧边的转轴进行连接，其中顶模板1的板体11侧边设有手动拉杆13,手动拉杆13可以与机械手进行配合，通过机械手的钩爪进行提起，实现自动开模，安装在板体11底部的辅助中板2则是通过开模棒3进行控制开合，板体11的前端还设置了机械拉杆12,机械拉杆12主要同于手动的调整受力杆，板体11与辅助中板2通过锁止扣14控制与底模板4的开合。
传统的磨具板体11的板体11表面灌注口通常设置多个，以便于使内腔的注塑能够均匀，在注塑的时候通常一次性对多个注塑口进行进料，使其内腔的受力均匀，进而存在注塑口会存在需要拔除的肥料，通过尖嘴钳进行拔除的方式是最为常见的处理方式，一方面需要人工的介入，同时尖嘴钳会与模具进行摩擦，划痕的产生使得废料的清除效率更低，对此本申请进行改进。
改进的方式是在外板111的表面设置内板113,内板113通过把手112进行驱动，通过把手112的抬起同步内板113的摆动，进而实现去除废料的工作。
具体的处理方式如下：
外板111的第一板1111表面开设了用于放置内板113的内槽1112，在外板111的一面还有设置用于成型的模套1115，其中内槽1112的一侧设置了活动槽1114用于与内板113的连杆131进行嵌套配合。
内槽1112内部还设置了固定的定位板1113,定位板1113与第二板134表面的导料槽135进行配合，形成环槽方便注塑的时候限制注塑口的材料不会乱流，内板113通过连杆131与把手112进行联动，连杆131的表面嵌入第二板134的活动耳内，与第二板134活动耳之间的脱料架133进行连接，脱料架133固定在连杆131表面的限位槽132内，合膜的情况下把手112的重力是脱料架133下压与外板111的注塑口紧密贴合。
在连杆131的表面还设置了限位块136,限位块136用于限位，当连杆131旋转超过30°的时候，再将第二板134带动，实现双段式开启的方式，内板113的框体332为环形状，通过连接板331与连杆131进行固定，处于注塑模式的时候框体332的横向梁处于导料槽135与定位板1113之间，注塑后材料将框体332进行包裹，且为了不影响导料槽135与定位板1113之间受到框体332的阻隔，在横向梁处还开设了底料槽333。
使用过程中将冷却板5安装于旋转架上，当顶模板1旋转至注塑设备的出口时，注塑设备将材料通过内槽1112表面的注塑口进入顶模板1与辅助中板2以及底模板4内部的腔体。
脱模的时候可以通过机械手进行配合，具体操作如下：
先通过推动装置，如气缸等直线驱动器将锁止扣14顶起，解除锁止扣14的锁定，而后机械手的勾爪勾住手动拉杆13将其板体11进行提起，当板体11提起后机械手的勾爪对开模棒3处进行提起进而带动辅助中板2进行脱模。
当板体11与辅助中板2提起后人工对嵌套在底模板4内的鞋底进行脱模，将鞋底脱模后重新将辅助中板2与顶模板1进行复位。
并且将把手112提起，把手112提起后带动连杆131是脱料架133现行进行摆动，然后将覆盖在注塑口的废料提起，当把手112提起大于30°后第二板134一同带动掀起，可以观察注料口的状态，以便于及时进行维护。
当脱料架133提起后便可以直接将废料从框体332表面拖拽分离，框体332为方形框结构在撕开的时候更加方便，避免了尖嘴钳对模具的伤害。
优化后的装置通过把手112带动连杆131使得脱料架133进行翻转，通过脱料架133的框体332将覆盖在导料槽135与定位板1113槽内的废料进行分离，框体332在注塑的时候使注塑废料附着在其杆体，使分离更加方便，避免了尖嘴钳等夹持装置在分离废料的时候对进料口造成损伤。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种热流道鞋底成型模具，其结构包括：顶模板（1）,顶模板（1）底部设安装有辅助中板（2）并通过辅助中板（2）与底部的底模板（4）形成腔体，所述顶模板（1）与辅助中板（2）以及底模板（4）通过侧边的活动耳活动连接，所述辅助中板（2）的侧边设置有开模棒（3），所述底模板（4）固定在冷却板（5）的顶部，其特征在于：
所述顶模板（1）包括板体（11），以及板体（11）与活动耳相对一侧设置的机械拉杆（12），机械拉杆（12）之间设有活动的锁止扣（14），且板体（11）通过锁止扣（14）与底模板（4） 扣合固定，所述板体（11）的侧边还设有与开模棒（3）相对的手动拉杆（13）；
所述板体（11）的外板（111）表面设有内槽（1112）,内板（113）位于内槽（1112）的流道接口处，且内板（113）与内槽（1112）侧边的活动槽（1114）活动连接，第一板（1111）与内槽（1112）相对一侧设有模套（1115），通过模套（1115）与底模板（4）相互配合；
所述内板（113）包括连杆（131）,连杆（131）贯穿活动槽（1114）的内槽通过限位槽（132）与脱料架（133）相连接，所述脱料架（133）位于第二板（134）活动耳之间，且通过连杆（131）与第二板（134）活动连接，所述第二板（134）内表面还设有导料槽（135），所述连杆（131）与把手（112）通过螺栓固定；
所述脱料架（133）包括与限位槽（132）固定的连接板（331），所述连接板（331）与框体（332）连接，框体（332）的横梁位于定位板（1113）与导料槽（135）之间的缝隙，将内槽（1112）内部的两个注流口分区。
2.如权利要求1所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征在于：所述内槽（1112）的内表面还安装有定位板（1113），定位板（1113）与导料槽（135）对内槽（1112）内部的注塑口环绕。
3.如权利要求1所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征在于：所述连杆（131）位于限位槽（132）的曲面处固定有限位块（136）。
4.如权利要求1所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征在于：所述把手（112）旋转超过30°限位块（136）与第二板（134）接触，将第二板（134）侧壁顶住，是第二板（134）与连杆（131）一同旋转。
5.如权利要求1所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征在于：所述框体（332）的位于定位板（1113）与导料槽（135）之间的横梁底部设有底料槽（333）。
6.如权利要求1所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征在于：所述把手（112）的顶部表面与第二板（134）顶部表面保持平行。
7.如权利要求1所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征在于：所述连接板（331）的宽度与第二板（134）活动耳之间的宽度一致。
8.如权利要求5所述的一种热流道鞋底成型模具，其特征在于：所述框体（332）为方形框结构。
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